АНТОЛОГИЯ СПИРТОВОГО БРОЖЕНИЯ (ФЕРМЕНТАЦИИ), ДИСТИЛЛЯЦИЯ И РЕКТИФИКАЦИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА (АЛКОГОЛЯ). ПРОИЗВОДСТВО ВОДКИ.

Осетров Сергей Борисович

 Автор: Осетров Сергей Борисович        

 cell fone:  +7 953 941-92-06

e-mail:   sergey.b.osetrov@rambler.ru 

 Skype:  serg_ossetrow

«Великие умы обсуждают идеи, средние умы – события и предметы, умы слабые – обсуждают людей». Л.Н. Толстой.  

 

1. СВЕДЕНИЯ О БИЗНЕСЕ В АЛКОГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ОБ ЭТИЛОВОМ СПИРТЕ И ЕГО ПРИМЕНЕНИИ.

1. Справочник Российских спиртовых и водочных предприятий на сайте Росалкогольрегулирования РАР

2. О прогрессе в спиртовой промышленности России..?

2.1. Направления использования этилового спирта

2.2. Использование этилового спирта в Китае

2.2.1. Дегидратация этанола, и получение этилена, окиси этилена, этиленгликоля. Пример в Китае.

3. Производство питьевого и топливного алкоголя в США

3.1. В США в 2006 начато строительство 47 заводов биоэтанола.

4. Стоимость биотоплива во Франции.

5. Стоимость топливного этанола / спирта в США и Германии

6. Детонационные свойства углеводородов, способы получения.

7. Антидетонационные добавки к моторному топливу.

8. Спиртовые топлива. Оксигенаты - антидетонационные добавки на основе этилового спирта к нефтяным топливам .

9. Антидетонационная добавка ЕТВЕ на основе этилового спирта. Производство Этил Трет Бутилового Эфира (ЕТБЕ)

10. Циклы поршневых двигателей внутреннего сгорания.

10.А Способ работы роторного двигателя и роторный двигатель изобретателя Холодного. Роторный ВАЗ Роторный купить

10.Б Двигатель дагестанского изобретателя Гаджи Ибаддулаева.

10.В Двухтактный форд.

11. Топливные ячейки на спирте.

12. Бизнес в производстве Биоэтанола.

13. Перспективы развития рынка биоэтанола в Европе.

14. Бизнес в Производстве Био-Дизеля.

15. Проектирование и поставка Биодизельных заводов из растительного масла от компании Lurgi.

15.3.1 Симуляция процесса производства Биодизеля в CHEMCAD из рапсового масла RUS

15.4. Производство БиоДизеля от компании Westfalia-separator из рапсового масла

16. Бизнес в Производстве и очистке синтетического этилового спирта из природного газа. Самогонщикам не смотреть

17. Расчет ж/д тарифа для перевозки нефтепродуктов / спирта этилового ректификованного

18. Проектирование Био газовых установок для утилизации барды на спиртовых и крахмальных заводах - новое направление в эко-бизнесе

16.1 Проектирование Био газовых установок для утилизации барды на спиртовых и крахмальных заводах - 2

16.2 Проектирование Био газовых установок для утилизации барды на спиртовых и крахмальных заводах от компании Hydrothane

17. Новости бизнеса био топлива со всего мира

18. Календарь конференций, выставок и семинаров по всему миру

19. Как получить этиловый спирт из помета северного оленя без брожения, прямой дистилляцией. Видео. Смотри 6-12 минуты.

 

 

2. ТЕХНОЛОГИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНОВЫХ НА ЭТИЛОВЫЙ СПИРТ.

0. О специальном техническом регламенте "Крахмал, крахмалопродукты и побочные продукты крахмалопаточного производства".

1. Глубокая комплексная переработка пшеницы на крахмал, глютен ( клейковину ) и спирт

1.А. Технология пшеничного крахмала и клейковины (глютена).

1.А. Проектирование технологии пшеничного крахмала и клейковины (глютена) от компании Альфа-Лаваль.

1.А.А. Определения количества и качества клейковины / глютена.

1.Б. Технология кукурузного крахмала.

1.Б.1 Производство крахмалопродуктов из кукурузы на спиртзаводах.

1.В. Технология картофельного крахмала.

1.1. Технологическая схема переработки пшеничной муки на крахмал и клейковину / глютен с использованием гидроциклонов

2. Глубокая комплексная переработка зерна ржи на крахмал и спирт.

3. Глубокая комплексная переработка зернового сырья на спирт с одновременным производством глюкозо-фруктозного сиропа ГФС и глютена.

4.1. Технологические схемы производства крахмала.

4.2. Экологические проблемы производства крахмала.

5. Применение сепарационного оборудования для ферментационных отраслей

6. Нормы расхода воды, электроэнергии и пара в крахмало-паточном производстве.

6.1. Производство высоко-фруктозного сиропа HFS. Нормы расхода воды, электроэнергии и пара.

7. Кукурузные сиропы с высоким содержанием фруктозы на рынке альтернативных подслащивающих средств / подсластителей

8. Глюкозо-фруктозные сиропы ( ГФС ) - альтернативные подсластители, взамен сахара и солода в производстве пива

9. Использование зерновых отходов для иммобилизации клеток продуцента глюкозоизомеразы при производстве глюкозо-фруктозных сиропов

10. Глюкозоизомераза и ее применение в производстве глюкозо-фруктозных сиропов / подсластителей.

11. Пример завода производства глюкозы и спирта из крахмала в Швеции (фото), крахмальное оборудование от компании Larsson’s.

12. Продукты переработки крахмала

14. Крахмальные инвестиции

14.1. Крахмальное оборудование из Китая / Jiangbei Machinery Plant of Sichuan Province

15. Крахмальные технологии мальтозного сиропа от компании датской компании Danish Sugar & Sweetener Engineering (DSSE A/S)

15.1. Крахмальные технологии производства альтернативных подсластителей от компании DSSE A/S

16. Крахмальные технологии от компании Applexion located in Epone, France, входящей в German Novasep group

17. Интернациональный институт крахмала в Дании. Технология крахмала, подсластителей, биотоплива. Методы аналица, цены, статистика производства.

17.0. Цены на модифицированные крахмалы.

17.1. Цены на сахар, новости сахарного рынка и сахарной промышленности.

17.0. Мальтитол Maltitol - полиол - заменитель сахара.

17.0.A. Аппаратура для утилизации отходов крахмального производства и получения сухой биомассы на Климовском крахмалопаточном комбинате в Брянской области.

18. Перечень рекомендованных поставщиков (производителей) оборудования для спиртового производства

19. Физико-химические основы производства спирта

 

 

2.0. БИОБУТАНОЛ. ТЕХНОЛОГИЯ БУТИЛОВОГО СПИРТА

2.0.1. Во всем мире применяют добавки в автомобильное топливо в виде биобутанола в размере от 10% до 15%.

2.1. 1й способ получения бутанола из биомассы. Clostridium acetobutylicum - коммерчески ценная бактерия из рода Clostridium.

2.4.0. Схема ацетоно-бутилового брожения крахмалистого сырья.

2.4.1. Химизм ацетоно-бутилового-спиртового брожения. Промежуточные продукты.

2.4.2. Баланс продуктов и схема ацетоно-бутилового брожения.

2.4.3. Купить чистую культуру бактерий Clostridium acetobutylicum.

2.4.5. Отходы ацетоно-бутилового производства. Барда, витамин В12, дрожжи, СО2.

2.4.6. Глава «Ростехнологий» Сергей Чемезов уверен, что биобутанол Тулунского гидролизного завода будет пользоваться большим спросом. Новым топливом заправили три автомобиля, которые совершили автопробег Иркутск – Тольятти

2.4.6. Современная АЗС и биоспирты (биоэтанол,биобутанол), биоэфиры(МТБЭ, ЭТБЭ)

2.5.0. Аналитический отчет производства биотоплива, электроэнергии и тепловой энергии из лигно-целлюлозного сырья в Нидерландах

2.5.1. Принципиальная схема химической переработки растительных материалов (целлюлозы) методом гидролиза.

2.5.2. Подготовка целлюлозного сырья к сбраживанию.

2.5.2.а Технологическая схема получения Этанола из древесной целлюлозы для на Гидролизном заводе в Свердловская область

2.5.3. Биологическая очистка сточных вод и утилизация барды ацетоно-бутиловых заводов.

2.6.0. 2й способ получения Бутанола из Этилового спирта через Ацетальдегид (Уксусный альдегид).

2.7.0. 3й простой способ утилизации биомассы путем ее превращения сначала в генераторный газ, а затем в диметиловый эфир (ДМЭ) используемый как моторное топливо.

 

 

Проекты

 

3. Водоподготовка.

3.0. Рекомендации по замкнутому циклу очистки и использования в обороте производственно-загрязненных сточных вод по бессточной схеме водоиспользования для спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалсодержащее сырье

3.1. Ионообменные смолы для умягчения воды

3.2. Магнитный преобразователь для защиты труб и водонагревающих элементов от накипи

3.3. Методы обработки исходной воды

 

3.А. Зерновое сырье. Сушка и хранение зернового сырья.

3.А. Строение зерна.

3.А. Строение зерна ячменя и его химический состав.

3.А.1. Стальные силосы для хранения зернового сырья.

3.Б. Стандарты (ГОСТы)

3.А.1. Сухая очистка и шелушение зернового сырья.

3.1.0.А. Обоечная машина от компании BUHLER AG.

3.1.0.Б. Снижение затрат при производстве спирта путем совместной переработки мелассы и зернового сырья.

3.1.0.B. Меласса.

3.1.0.B. Технология производcтва спирта из сахарной свеклы.

3.1.0.Г. Проектирование зернохранилищ и мельниц.

3.1.0.Г. Оборудование для элеваторов и зернохранилищ.

           Переработка наиболее эффективного сырья.

3.2.А. Основные виды крахмалсодержащего сырья.

3.2.Б. Строение зерна ячменя и его химический состав.

3.2.0. Технологический поток производства крахмала.

3.2.0.1. Технологические схемы производства крахмала.

3.2.0.1.А. Структура, фракционирование и свойства фракций крахмала.

3.2.0.1.Б. Набухание крахмала и крахмал содержащего сырья.

3.2.0.1.В. Клейстеризация крахмала.

3.2.0.2. Механическое диспергирование крахмала.

3.2.0.А. Структура, свойства и классификация нативных крахмалов

3.2.0.Б. Техническая концепция развития бизнеса производства крахмала

3.2.1. Моносахариды.

3.2.2. Дисахариды.

3.2.3. Высшие полисахариды несахароподобные сложные углеводы). Крахмал, Целлюлоза, Инулин, Пектиновые вещества.

3.2.3.В.Пектиновые вещества.

3.2.1. Сушилка и Зернохранилище от Scafco Corporation.

3.2.2. Сушилка и Зернохранилище от компании GSCor.

1.А. Установки для производства овсяных хлопьев SCHULE.

 

 

4.Дробление зерна.

4.0.а. Подработка толсто-кожурного зерна. Шлифовка. Удаление оболочки.

4.0.1. Процесс Мокрого дробления зерна.

4.0.2. Процесс Сухого дробления зерна.

4.0.2.А. Процесс Сухого фракционирования кукурузного зерна при производстве этилового спирта.

4.0.2.A Опыт эксплуатации безрешетных дробилок.

4.1. Молотковые дробилки из Германии.

4.1.A. Дробилки из Китая

4.1.A.1. Дробилки из Китая Zhengchang

4.1.1. Дробилки и сепараторы от компании Netzsch

4.2. Диспергатор. Механическое диспергирование крахмала.

4.2.1. Осахаривание диспергированного крахмального сырья

4.2.2. Выход спирта из диспергированного крахмал содержащего сырья

4.2.3. Влияние токов высокой частоты ( УВЧ ) и ультразвука на растворение крахмала

4.2.5. Диспергирование сырья с водой на коллоидных и вибрационных мельницах мельницах

4.2.6. Принципиальная технологическая схема получения спирта без разваривания крахмалсодержащего сырья. Диспергирование сырья на шаровых мельницах.

4.2.7. Диспергирование целлюлозы и крахмалсодержащего сырья

4.2.3. Технико-экономическое обоснование диспергирования крахмалсодержащего сырья взамен разваривания под давлением

4.3. Гомогенизатор MEGATRON от швейцарской Kinematika AG.

4.4. Потери при дроблении зерна.

 

 

5. Непрерывное разваривание зернового замеса.

5.0.0.А. Схемы непрерывного разваривания.

5.0.А. Разварники непрерывного действия.

5.0.Б. Пути экономии тепловой энерги и при разваривании сырья в спиртовом производстве.

5.0.Б.1. Разварник ВНИИПБТ. Снижение расхода пара.

5.0.Б.2. Разварник УкрНИИСПА. Снижение расхода пара.

5.0.1. Непрерывная тепловая обработка крахмалистого сырья. Потери и траты при разваривании зерна.

5.1.0. Механико-ферментативная схема и её варианты.

5.2.0. Гидродинамическая обработка зерновых замесов.

5.3.0. Потери при водно-тепловой обработке.

5.4.0. Снижение расхода пара на разваривание сырья до 60%, используя вторичный пар из паросепаратора-выдерживателя. Продуктовый расчет (Расчет крахмала, Расход пшеницы на разваривание, Расход пара на разваривание, Сепарация пара...)

5.0.А.0. Растворение пентозанов в связи с процессом разваривания в технике брожения.

 

 

6.Осахаривание зернового замеса.

6.0.А.Рыночные позиции производителей ферментных препаратов.

6.А. Ферментные препараты и не только...

6.0.1. Производство микробных ферментных препаратов для спиртовой промышленности.

6.0.2. Выращивание гриба ASPERGILLUS NIGER на зерновой барде.

6.0.3. Выращивание культур микроорганизмов – продуцентов ферментов – глубинным способом (периодическая и непрерывная схема производства).

6.0.3.1. Оптимизация перемешивания культуральной жидкости при глубинном культивировании микроорганизмов.

6.0.2.2. Термостабильность ферментов глубинной культуры.

6.0.2.2.1. Условия рационального применения глубинной культуры плесневелых грибов для осахаривания крахмала в производстве спирта.

6.0.2.2. Потери при производстве культур микроскопических грибов.

6.0.3. Отходы производства ферментов глубинным способом.

6.0.4. Сточные воды цехов глубинного культивирования ферментов и их обезвреживание.

6.0.5. Расчет продуктов при выработке спирта из крахмалистого сырья с полной заменой солода ферментами глубинных культур

6.1. Концентрированные ферментные препараты в алкогольной промышленности.

6.2. Duhler. Характеристика ферментных препаратов фирмы «ERBSLOH».

6.3. Duhler. Стандартная программа поставки ферментов для спирта.

6.4. Ферменты НОВО НОРДИСК для спиртовой промышленности

6.5. Влияние ультразвуковой обработки на качество и состав зрелой бражки.

6.6. Продуктовый расчет вакуум-охлаждения и осахаривания.

 

 

7. Брожение осахаренного зернового сусла.

7.0. Сбраживание.

7.1. Периодическое брожение осахаренного сусла.

7.2. Профессор С.В. Лебедев – основатель непрерывного метода спиртового брожения.

7.3. Непрерывное брожение зерновых заторов.

7.3.1. К теории непрерывного процесса перемещения жидкости в батарее сообщающихся сосудов.

7.3.1.A Расчет дрожжегенераторов и бродильных аппаратов для непрерывного брожения.

7.3.2. Влияние концентрации сухих веществ в исходном сусле на динамику накопления продуктов брожения.

7.3.3. Влияние активности ферментов на процесс брожения.

7.3.4. Образование сивушного масла при брожении в зависимости от содержания пировиноградной кислоты и ацетальдегида.

7.3.5. Особенности технологии сбраживания смешанного зерно-паточного сырья.

7.3.6. Непрерывный метод культивирования микроорганизмов.

7.4. Циклическое и поточное брожение.

7.5. Вакуум – лучше! Способы культивирования дрожжей и сбраживания сусла.

7.6. Брожение при повышенном рН.

7.7. Использование вакуума для интенсификации процесса спиртового брожения.

7.8. Спиртовое брожение под вакуумом.

7.8.А Непрерывное спиртовое сбраживание за 48 часов вместо 72 часов с рециркуляцией дрожжей - как способ ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия.

7.9. Расчет бродильного чана.

7.10. Охлаждение бродильного чана пластинчатым теплообменником.

7.10.А. Пластинчатые теплообменники Baode Heat Exchanger Co., Ltd. Китай.

7.11. Аппараты для непрерывного сбраживания сусла, из крахмалистого сырья и приготовления дрожжей

7.12. Дрожжанки

7.13. Возбраживатель

7.14. Расчет головного бродильного чана

7.15. Производственные потери спирта при брожении

7.16. Чистка и Дезинфекция.

7.17. Чистка оборудования.

7.18. Моделирование работы биореакторов  APV, AVANTIS, EUROTHERM, FOXBORO, SIMSCI-ESSCOR, TRICONEX, WONDERWARE

7.19 Скачать свободное программное обеспечение

7.20. Продуктовый расчет сбраживания сусла непрерывно-поточным способом.

 

 

8. Спиртовые дрожжи.

8.0.А. Накопление биомассы дрожжей.

8.0.Б. Накопление целевого продукта (Этилового спирта).

8.0.1. Термотолерантные дрожжи.

8.1. Активные сухие термотолерантные дрожжи ТЕРМИПАН от ЭНДЕ КОПОРЭЙТЕД

8.1.1. Активные сухие винные дрожжи.

8.2. Активные сухие спиртовые дрожжи ANGEL класса Инстант из Китая.

8.2.1. Хроматограмма лабораторного сбраживания ржаного сусла китайскими сухими активными дрожжами ANGEL..

8.3. Атлас спиртовых дрожжей 12 расы.

8.3.A Фотостимуляция жизнедеятельности дрожжей.

8.4. Дрожжегенерирование при непрерывном сбраживании осахаренных замесов.

8.5. Непрерывное дозирование дрожжей.

8.6. Ускорение процесса спиртового брожения использованием дрожжевых изолятов.

 

 

9.0. Дистилляция и Ректификация спирта.

9.0.A. Сложная перегонка бражки в спирт.

9.0.Б. Ректификационные аппараты периодического действия.

9.0.1. Оптимальное проектирование и эксплуатация брагоректификационных установок.

9.1. Материальный и тепловой баланс бражной колонны.

9.1.0. О перегонке бражки под вакуумом в бражной колонне.

9.2. Материальный и тепловой баланс эпюрационной и ректификационной колонны.

9.2.0. Влияние вакуума на отбор головных и хвостовых примесей в эпюрационной и ректификационной.

9.2.1. Расчет кожухотрубных дефлегматоров и холодильников брагоректификационных аппаратов.

9.2.2. Моделирование процесса эпюрации этилового спирта.

9.2.3. Моделирующие программы, расчет технологических схем, динамическое моделирование, конструкция аппаратов, системы моделирования HYSIM и HYSYS, Aspen Plus и Speed Up, Pro II и ProVision, CHEMCAD III, PROSIM, DESIGN II, КОМФОРТ, GIBBS, ICARUS PROCESS

9.2.4. Тепловые схемы ректификационных установок с цехом упаривания барды.

9.2.5.Выпарная установка с принудительной циркуляцией

9.3. Применение компаблока Alfa-Laval (пластинчатого теплообменника) в качестве дефлегматора ректификационной колонны для снижения расхода охлаждающей воды.

9.4. Замена кожухотрубного дефлегматора спиртовой ректификационной колонны на пластинчатый теплообменник Альфа Лаваль.

9.5. Альфа-Лаваль. Руководство по проектированию и диагностированию пластинчатых, спиральных, кожухотрубных теплообменников для конденсации веществ.

9.6. Расчет тарелок ректификации, колонн ректификации ... изготовление от компании KOCH-GLITSCH

9.7. Расчет тарелок ректификации, колонн ректификации ... изготовление от компании SULZER и SULZER CHEMTECH

9.8. Расчет тарелок ректификации, колонн ректификации ... изготовление от компании MONTZ

9.10. Перечень рекомендованных поставщиков (производителей) оборудования.

 

 

10. Свойства этилового спирта.

10.0.0.1. Теоретический выход этилового спирта.

10.0.0.2. Этиловый спирт, бражка и побочные продукты ректификации

10.0.0.3. Продуктовый расчет производства спирта и определение производственной мощности спиртовых заводов.

10.0.1. ГОСТ на спирт.

10.1.0. Инструкция по учету и хранению этилового спирта.

10.1.1. Дегидратация этилового спирта и получение этилена, окиси этилена, этиленгликоля.

10.1.2. Примеси спирта и их образование

10.1.3. Примеси этилового спирта и их влияние на аналитические и органолептические свойства водно-спиртовых растворов

10.1.4. Влияние примесей спирта на качество водки.

10.1.5. Простые способы повышения качества спирта

10.1.5.А. Как извлечь изопропанол до нуля

10.1.6. Вспомогательные средства очистки спирта

 

 

11. Утилизация отходов спиртового производства.

1.0.а. Утилизация послеспиртовой барды.

1.0.0.а. Обзор существующих технологий для сушки компаний GEA Barr-Rosin и GEA Niro.

1.0.б. Использование способа метанового сбраживания сточных вод предприятий пищевой промышленности.

1.0.в. Использование способа метанового сбраживания сточных вод предприятий пищевой промышленности.

1.0.г. Характеристика загрязнений сточных вод предприятий пищевой промышленности.

1.0.д. Микрофлора очистных систем предприятий пищевой промышленности. Активный ил аэробных и анаэробных очистных установок.

1.0.e. Технология и аппаратура исскуственной биологической очистки стоков предприятий

1.0.Ё. Основные пути утилизации компонентов сточных вод предприятий пищевой промышленности

1.0.б. Утилизация послеспиртовой барды и производство кормового биомицина и витамина роста В12.

1.0.в. Утилизация послеспиртовой барды. Производство кормового концентрата витамина В12 (ККБ-12)и метана метановым брожением послеспиртовой и последрожжевой барды.

1.0.в. Биологическая очистка стоков спиртовых и ацетоно-бутиловых заводов.

1.0.б. Еще в 1939 году в России проходили конференции по сушке послеспиртовой барды.

1.0.1. Аппаратура для упаривания после спиртовой барды. С чего все начиналось...

1.0.1.0. Современные аппараты для упаривания чувствительных жидкостей.

1.0.1.A. Выпарная станция от компании Vogelbusch.

1.0.1.B. Выпарная станция от компании GЕA-Wiegand.

1.0.1.С. Выпарная станция от компании "Росси и Кателли" (Италия).

1.0.1.D. Станция выпаривания барды из Китая.

1.0.1. Сушка послеспиртовой барды до DDGS.

1.0.1.F Коммерческое программное обеспечение CFX , FLUENT , FIlDAP.

1.1.0. Сушилки для барды Atlas-Stord.

1.1.1. Комбинированные тепловые схемы ректификационных установок с цехом упаривания барды.

1.1.1.A Микроволновая техника измерений для определения содержания сухих веществ.

1.1.2. Определение количества корпусов выпарной установки для упаривания паточной барды.

1.1.2. Выпарная установка на базе Выпарного Аппарата с выносом зоны кипения за теплообменные трубы.

1.1.3. Выпарная установка с принудительной циркуляцией

1.1.4. Аппараты с погружным горением для выпаривания различных химических растворов и пищевых сред

1.2.0. Станция выпаривания барды на пластинчатых теплообменниках испарителях Alfa-Laval.

1.2.1. Массовый баланс утилизации барды для завода 1500 дал спирта в сутки.

1.2.2. Массовый баланс утилизации барды для завода 3000 дал спирта в сутки.

1.2.3. Массовый баланс утилизации барды для завода 6000 дал спирта в сутки.

1.2.4. Расчет двухкорпусной выпарной установки для упаривания барды на кожухотрубных теплообменниках-испарителях.

1.2.4. Расчет сушилки барды в псевдоожиженном кипящем слое.

1.2.5. Пример сушилки барды в псевдоожиженном кипящем слое.

1.3.0. Станция сушки и выпаривания барды на многоходовых кожухотрубных теплообменниках-испарителях по проекту компании Vogelbusch (Австрия).

1.4.0. Станция сушки и выпаривания барды на теплообменниках с падающей пленкой по проекту GEA Wiegand (Германия).

1.5.0. Станция сушки и выпаривания барды от компании Maguin Interis (Франция).

1.6.0. Станция сушки и выпаривания барды на пластинчатых теплообменниках с применением механического сжатия MVR-effect от китайской компании Jinzhou Group.

1.6.0. Станция сушки и выпаривания барды от китайской компании Jiangsu Zongheng Concentrating and Drying Equipment Co., Ltd..

2.1.0. Аппаратура для утилизации эфиро-альдегидной фракции. Стеклоочиститель на основе ЭАФ.

3.1.0. Аппараты для производства жидкой углекислоты CO2 и сухого льда из газов брожения

4.0.1. Извлечение глицерина из барды.

5.0.1. Получение сбалансированного белково-углеродного корма БУК.

5.0.2. Производство пекарских дрожжей на зерно-картофельной барде.

5.0.3. Производство кормовых дрожжей на зерно-картофельной барде.

5.0.4. Мембранная фильтрация взамен Выпарных установок для обезвоживания фугата барды значительно экономит энергию и пар.

5.0.4. Центрифуга для концентрации послеспиртовой барды.

12. Технология Водки и Ликероводочных изделий.

1.0. Водоподготовка.

1.1. Требования к воде для водки.

2.1. Непрерывное смешивание подготовленной воды и спирта.

2.1.А. Системы для смешивания в емкости от компании GEA-Diessel.

2.1.В. Системы для непрерывного смешивания воды и спирта в трубе от компании GEA-Diessel.

2.1.С. Русский вариант непрерывного смешивания воды и спирта (приготовление водочной сортировки).

2.1.D. Новая установка для непрерывного приготовления водно-спиртовых растворов водочной сортировки, разбавления коньячных спиртов с применением Двухпоршневого насоса дозатора снижает в несколько раз инвестиционные и эксплуатационные затраты.

2.2. Обработка водочной сортировки активным углем.

2.3. Предподготовка активного угля.

2.4. Фильтрация водочной сортировки.

2.4. Технофильтр. Серебрянная фильтрация водочной сортировки ?

2.5. О химизме действия активированного угля на спирты.

2.6. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОК, ЛИКЕРОВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ .

3.0. Контроль очистки водочной сортировки на угольных колонках.

3.1. Автоматический проточный рефрактометр для контроля за очисткой водочных сортировок активированным углем.

4. Доведение нейтральной водки до заданной крепости.

5. Купажирование водки и ликероводочных изделий.

5. Приготовление спиртованных морсов, настоев и ароматных спиртов.

5. 1С: Предприятие 8. Ликероводочный и винный завод. Управление производством. Подсистема Производство купажа.

5. Еще одна система автоматизации ликеро-водочных производств.

5.1. Купажирование коньяка.

5.2. Дозирование кислорода в коньячный спирт.

6. Разлив водки и ликероводочных изделий.

6.А. Группа компаний "ОКИЛ" работает с 1995 года и на сегодняшний день является крупнейшим производителем самоклеящихся этикеток в России

6.0.1. Технология плодово-ягодного вина.

6.0.2. Аппаратура первичного виноделия плодово-ягодного вина.

6.0.3. Расчет количества технологического оборудования для предприятий винодельческой промышленности.

6.1. Обесцвечивание сахара.

7. Литература. Производство водки. П.1951.

8. Литература. Дегустация водки.

9. Журнал Ликероводочное производство и виноделие.

10. Влияние примесей спирта на качество продукта.

10.A. Всероссийский конкурс спиртов .

11. Анализ себестоимости водки.

11.1. Робокар на автоматизированном складе.

12. Холодная технология пектина.

13. Пектиновые вещества из отходов пищевых производств.

14. Пример: Мармелад на хлопковом пектине.

 

 

13. Биотопливо

1.0. Биоэтанол.

1.А. Получение абсолютированного этилового спирта и Классификация методов абсолютирования этилового спирта

1.1. Инженерный расчет Молекулярные сита от компании Vogelbusch (Eng).

1.2. Инженерный расчет Молекулярные сита от компании Vogelbusch.

1.2.1. Цеолиты 3А для обезвоживания этанола.

1.2.1.A Молекулярные сита на цеолитах для обезвоживания этанола. Китай.

1.2.2.Б. Получение абсолютированного этилового спирта с помощбю мембранных технологий

1.2.1.A.A. Цеолиты для молекулярнх сит. Россия.

1.2.1.A Молекулярные сита. Pingxiang Huanyu Catalysts & Chemical Packing Co., Ltd. Китай.

1.2.1.D Этанольный завод и сушка барды до DDGS стандарта

1.4.Обезвоживание алкоголя абсорбером на кукурузной крошке

1.5. Абсолютирование алкоголя используя глицерин.

1.6. Абсолютирование спирта растворами солей (солевое обезвоживание спирта).

1.7. Катализатор для производства ЭТБЭ (ETBE).

1.8. Лукойл запустил новый бензиновый бренд - ЭКТО.

 

 

14. Биодизель

2.0.1. Новости рынка биодизеля

2.1.1. Технология производства биодизельного топлива из рапсового масла, щелочи и метилового спирта.

2.1.1.A. Технология производства биодизельного топлива из мономеров сахаров гетеротрофными водорослями типа болотной ряски в темноте (в отличие от обычных фитореакторов) от компании Solazyme.

2.1.1.Б. Жизнь растений. Том 3. Водоросли. Лишайники.

2.1.1.B. Биодизель — биотопливо на основе растительных или животных жиров (масел), а также продуктов их этерификации.

2.1.2. Изготовление биодизеля из рапсового масла и этилового спирта (этанола).

2.1.3. Процесс трансэтерификации для производства этилового эфира рапсового масла.

2.2. Технология производства рапсового масла на маслоэкстракционном заводе.

2.2.1. Модернизация установки дезодорации масла

2.2.2. Малоотходная рафинация растительных масел

2.4. Производство и Испытание Этилового и Метилового Эфиров Растительных масел

2.5. Цена биотоплива на Лондонской товарной бирже

2.6. Стандарты на Биодизель.

2.7. Российский ГОСТ 52368-2005 разрешает применение 5% биодизеля в топливе.

2.8. Расход энергии для производства биодизеля от компании Lurgi.

 

Инжиниринговые компании

1. Vogelbusch.                     Референции VB.

2. Maguin Interis.               Референции Maguin.

3. Gea Wiegand.                Референции Gea Wiegand.

4. Julius Montz.                    Инжиниринг от Montz

5. BMA.

6. Energea

7. Frilli Impianti (Италия)

8. Tomsa-Destil (Spanish)

9. Praj (India)

10. Российско-итальянские компании

 

 

Тепло- и Холодоснабжение, Экономия тепловой энергии, Использование бросовой, низкопотенциальной энергии, вторичных энергоресурсов на предприятиях

0.1. Котельные установки.

0.2. Энтальпия воздуха и продуктов сгорания

0.3. Жидкое топливо (котельный мазут)

0.4. Твердое топливо и его классификация

0.5. Газовое топливо

0.6. Экономия топлива в котлоагрегатах

0.7. Снижение выбросов окислов серы

1. Деаэратор. Использование охладителя выпара.

2. Хвостовые поверхности нагрева котельного агрегата и контактный экономайзер

2.0. Ректификационные и выпарные аппараты с использованием вторичного пара, ректификационные аппараты с многократным использованием тепла, многоколонные аппараты с различным давлением в колоннах.

3. Затраты тепловой энергии на производство спирта.

4. Расход сырья, энергии и материалов от Vogelbusch.

5. Расход энергии от Maguin Interis.

6. Расход энергии от GEA Wiegand.

7. Расход энергии от Julius Montz.

8. Эффективное использование энергии в производстве биоэтанола от компании Lurgi

9. Тепловые насосы.

10. Оборотное водоснабжение. Градирни. Биологическая очистка стоков.

12. Турбины и дизели

13. ПГУ-ТЭС-52МВт

 

Технология утилизации отходов крахмала и крахмалопродуктов

1. Сушка продуктов и отходов крахмало-паточного производства

1.2. Выпарные установки для сгущения кукурузного экстракта

1.3. Центрифуги и сепараторы от ОГШ, Westfalia, до Alfa Laval, Krauss Maffei...

2.Выпарные установки для выпаривания продуктов гидролиза крахмала (патоки и глюкозы).

2.1. Выпарные аппараты и методы выпаривания накипеобразующих растворов

3. Аппаратура для утилизации отходов крахмального производства и получения сухой биомассы на Климовском крахмалопаточном комбинате в Брянской области.

4. Технология глюкозо-паточных сиропов и глюкозы.

5. Экономичное обесцвечивание сахара.

6. Комплексная переработка зернового сырья на спирт с одновременным производством глюкозо-фруктозного сиропа и глютена.

7. Отходы кукурузно-крахмального и пшенично-крахмального производства.

7.1. Способы выделения и использование зародыша зерна кукурузы.

7.1.А. Комплексная переработка кукурузы на спиртовом заводе. Экономическая модель выделения зародыша и цветковой оболочки сухим способом при производстве этанола.

7.1.1. Производство сырого кукурузного масла.

7.1.2. Производство пищевого рафинированного кукурузного масла

8. Выделение и использование глютена : получение глютаминовой кислоты и глютамата натрия

9.    Отходы глюкозного производства.

10. Отходы паточного производства.

11. Утилизация угольной кислоты для производства жидкой углекислоты, сухого льда, углекислого аммония для улучшения кормового рациона, организация производства аммиачных удобрений на спиртзаводе.

12. Использование отходов производства мальтозной патоки.

13. Производство сахарной свеклы в Сибири.

14. Производство спирта из сахарной свеклы.

15. Как уменьшить фонд оплаты труда и повысить производительность труда.

16. Анализ себестоимости продукции.

17. Хороший переводчик с китайского.

18. Spirulina & Ряска.

 

   На рисунке изображены только некоторые звенья товарной цепи глубокой комплексной переработки зерна, которые создают новые продукты, новую добавленную стоимость, новые рабочие места и увеличивают экспортный потенциал региона и прибыль на всех этапах переработки.

Схема глубокой комплексной переработки зерна  

 

   Технологии, которые снижают издержки и увеличивают рентабельность спирта:

   1. Сухая очистка зерна, предварительное удаление зернового зародыша и цветковой оболочки зерна. Зародыш зерна и оболочка - это компоненты зерна, сумма которых составляет 10 - 15% от веса цельного зерна. Зародыш и оболочка не сбраживаются спиртовыми дрожжами и не участвуют в спиртовом брожении, поэтому запуская их в производство завод теряет 10-15% производительности, зародыш и зерновая оболочка должны быть удалены в сухом виде из процесса производства в сухом виде еще до сжижения крахмала. Из практики - реализация зернового зародыша и на спиртовом заводе с производительностью 3000 дал/сут приносит дополнительно до 30 000 000 руб/год, а на заводе 10 000 дал/сут - дополнительно 77 000 000 руб/год. Окупаемость 2 месяца.

Мальтозный сироп   2. Технология производства мальтозного сиропа / мальтозной патоки и глютена на 100% идентична технологии сжижения, разваривания и осахаривания зернового сырья в спиртовом производстве, поэтому спиртовые заводы могут быть легко переориентированы (частично или полностью) на его производство в периоды вынужденных простоев. Также стоит помнить о возможности производства мальто-декстринной патоки, карамельной патоки (т.е. глюкозного сиропа), а также глюкозо-фруктозного сиропа, как самого сладкого сахарозаменителя. В соответствии со Стратегией развития пищевой промышленности на период до 2020 года, общая потребность в зерне кукурузы для пищевой промышленности к 2015 году составляет около 1300 тыс. тонн, в том числе для выработки крахмала и крахмалопродуктов - 1200 тыс. тонн. В целях обеспечения импортозамещения сахара к 2015 году в количестве 170 тыс. тонн требуется доведение мощностей по производству глюкозо-фруктозных сиропов в Российской Федерации до 220 тыс. тонн, в том числе сахаристых продуктов из зерна кукурузы до 800 тыс. тонн. Для этих целей разработана Программа финансирования производства и переработки кукурузного зерна на 2013 -2015 годы на общую сумму 34 421,46 млн. рублей

Только Главный технолог знает - какой откат он получает!  3.   Ферменты собственного производства, выращенные на послеспиртовой барде для разжижения и осахаривания замеса, снижает затраты на ферменты в 10 раз. Чем больше производство - тем выше расходы на импортные ферменты, поэтому расходы на приобретение импортных ферментных препаратов составляют от 10 000 000 руб/год до 40 000 000 руб/год, но все помнят , что в СССР каждый спиртовый завод имел свой собственный солодовый или ферментный цех. Если Вы работаете 2 месяца в году на Поставщика импортных ферментов, то собственное производство ферментов на барде не для Вас... Применив технологию сухой очистки зерна от зародыша и оболочки, наши клиенты получают чистый крахмал, для его сбраживания достаточно использовать только два фермента собственного производства (для разжижения а-амилазу, для осахаривания - глюкоамилазу), что в 10 раз дешевле импортных ферментных препаратов. Второй вариан - переход на покупной солод или солод собственного производства,.

Диспергирование взамен разваривания  4.   Технология производства спирта без разваривания, значительно снижает затраты и издержки производства. Чем больше производство - тем выше расходы на производство пара, поэтому расходы на разваривание составляют от 10 000 000 руб/год до 40 000 000 руб/год, но предварительное диспергирование сырья и последующая гомогенизация замеса позволят исключить эти затраты.

 

Бродильная батарея для непрерывного сбраживания осахаренного сусла  5.   Сокращение производственного цикла с 72 часов (3х суточное сбраживание) до 48 часов (2х суточное сбраживание) за счет применения технологии непрерывного сбраживания взамен периодического брожения. Эта технология экономит несколько миллионов рублей оборотных средств в месяц за счет увеличения оборачиваемости капитала.

  Например, при наличии оборотных средств в 10 000 000 руб. и 2х суточном сбраживании ( т.е. 150 оборотов бродильного отделения в год ) спиртовой завод может произвести и реализовать продукции на 1 500 000 000 руб ( 10 000 000 Х 150 ), но при 100 оборотах бродильного отделения в год ( т.е. при 3х суточном сбраживании ) только на 1 000 000 000 руб ( 10 000 000 руб Х 100 оборотов = 1 000 000 000 руб), т.е меньше на 500 млн руб

  Кроме того, для производства 1 дал спирта в сутки по непрерывной технологии необходимо 2-2,5 м3 бродильной емкости, а при периодической схеме сбраживания необходимо уже 3,5-4 м3. Применение непрерывной схемы сбраживания уменьшает металлоемкость бродильного отделения и первоначальные инвестиции + экономит оборотные средства.

  Технология непрерывного сбраживания освобождает половину бродильной батареи периодического сбраживания. Освобожденная бродильная емкость используется нашими партнерами для производства кормовых дрожжей или хлебопекарных дрожжей по непрерывной технологии (см ниже Кормовые дрожжи на фильтрате послеспиртовой барды)...

Сухие кормовые дрожжи  6.   Дополнительное производство сухих кормовых дрожжей или хлебопекарных на фильтрате послеспиртовой барды, полученном после декантерной центрифуги. Дрожжи растут в 500 раз быстрее, чем самые урожайные сельскохозяйственные культуры, и в 1000 - 5000 раз быстрее, чем самые быстрорастущие породы сельскохозяйственных животных, и способны накапливать при этом огромные (до 60-70% от сухой массы) количества белка. В рационе кормления животных и птицы их содержание должно составлять от 5 до 10%. Выход сухих кормовых дрожжей произведенных по непрерывной схеме на фильтрате послеспиртовой барды составляет 3000 кг на 1000 дал спирта. Рыночные цены на сухие кормовые дрожжи составляют 14 000 рублей за тонну. Пусть ваш завод производит 10 000 дал спирта в сутки, тогда дополнительный доход составит 30 000 кг/сут Х 14 руб/кг = 420 000 руб/сут или 126 000 000 рублей в год. Качественные показатели кормовых дрожжей: Массовая доля сырого протеина (в пересчете на абсолютное сухое вещество) - не менее 46%, Массовая доля белка по Барнштейну (в пересчете на абсолютно сухое вещество) - не менее 41%. При этом ХПК вторичной дрожжевой барды по сравнению с ХПК фильтрата послеспиртовой барды снижается в 2 раза с 50 000 мг/л до 25 000 мг/л, что снижает затраты на утилизацию дрожжевой барды на на очистных сооружениях или выпарной установке.

  7. Сократить расход пара на БРУ с 70 кг/дал до 30 кг/дал, используя вакуумную технологию, что в 2 раза сократит расход газа для производства технологического пара в заводской котельной. Экономия по расходу газа для производства пара составит для 3000-го БРУ = 20 000 000 руб/год для 10 000-го БРУ = 70 000 000 руб/год

Тепловые схемы обогрева БРУ от ВУ   8. Применение совмещенной схемы Выпарная установка + БРУ позволяет не только экономить газовое топливо на 2 000 000 USD/год, но и дополнительно зарабатывать до 3 000 000 USD /год

  На некоторых спиртзаводах США бражная колонна отсутствует и бражка сразу подается на четырехкорпусную выпарную установку, из второго корпуса которой конденсат, содержащий весь отогнанный спирт, направляется на обычного типа ректификационный аппарат непрерывного действия, а барда получается в виде концентрата...

 

  9.   Совмещенное производство пара и электрической энергии снижает затраты на газ . В 19м веке на предприятиях устанавливали собственные генераторы электрической энергии. В 20м веке, после Октябрьской революции 1917 года, в России был принят план всеобщей электрификации ГОЭЛРО и началось создание Единой системы электрификации страны. После государственного переворота в 1991-93 году в России к власти пришел Ельцин и его либеральная команда во главе с Чубайсом, благодаря их лживой грабительской приватизации и либеральным реформам ( сейчас в 21 веке Чубайс и Путин, продали Единую систему страны по частям, разделив ее на генерацию, транспортные и сбытовые компании и сейчас получается, что уже не одна, а целых Три компании выставляют потребителю Общий счет) стоимость подключения 1го кВт-а электрической мощности обойдется предприятию в 1000 долларов США, а внутренние цены на элетроэнергию в 2 раза выше, чем на элетроэнергию, которая идет на экспорт, например в Китай. Поэтому в 21 веке потребители электроэнергии в России вновь заговорили о собственных источниках электроэнергии. Смотри внизу страницы - когенерация.

 

  10. Биодизель = кукурузное масло + этиловый спирт. Биодизелем обычно называют биотопливо, состоящее наполовину из растительного масла и метанола (метиловый эфир рапсового масла). Но метанол - это продукт переработки ископаемых топлив и сильнейший яд..

   Поэтому настоящий Биодизель - это биотопливо, состоящее наполовину из куурузного масла и этилового спирта (Этиловый эфир растительного масла) и которое не содержит продуктов переработки ископаемых топлив.

 

  11. Перепрофилирование старых спиртовых заводов в бутанольные... Бутанол может быть на 100% использован как топливо в автомобильном двигателе внутреннего сгорания без переделки. Бутанол используется также в качестве оксигената для бензинов (добавка в бензин, содержащая дополнительный кислород) в штатах Аризона, Калифорния и др.. Бутанол более подобен бензину, чем этанол. Бутанол может работать в двигателях машин, разработанных исключительно для использования бензина, без какой-либо модификации двигателя автомобиля..

   Глава «Ростехнологий» Сергей Чемезов уверен, что биобутанол Тулунского гидролизного завода будет пользоваться большим спросом. Бутанолом заправили три автомобиля, которые совершили автопробег Иркутск – Тольятти..

  В настоящее время нефтяные компании ВР и DuPont запустили производство биобутанола Butamax как топлива для автомобилей . Технология позволяет также производить высокой чистоты изобутанол — по стоимости конкурируюший с бутанолом на нефтяной основе..

Структура потребления изобутанола в %

Производства-потребители изобутанола

План

Факт

Лаки и эмали на основе эфиров целлюлозы

53,7

31,8

Изобутилацетат

-

6,1

Тормозная жидкость

-

3,1

Диизобутилфталат

-

12,4

Изобутилксантогенат для флотации

-

4,7

Присадки к смазочным маслам

-

18,2

Пара-трет-бутилфенол

5,1

2,3

Производство изобутилена высокой чистоты*

37,5

15,8

Прочие

3,7

3,8

ИТОГО

100

100

  * Последующей этерификацией изобутилена этиловым спиртом получают кислородосодержащую добавку к бензину - экологически чистый этил-трет-бутиловый эфир (ЭТБЭ), имеющий октановое число 112 пунктов (Исследовательский метод).

  Реакция получения изобутилена из изобутанола протекает по следующей схеме:

  (CH3)2CHCH2OH ----> (CH3)2C=CH2 + Н2O.

     изобутанол ----> изобутилен + вода.

  Отщепление воды от изобутанола может осуществляться как мокрым, так и сухим путем, т.е. либо в водном растворе, либо в безводной среде, чаще всего в паровой фазе [4]:).

  1). Отщепление воды от изобутанола мокрым путем.

  Наилучшим реагентом для этой цели является серная кислота. При подогреве изобутилового спирта с 3-4 масс.% серной кислоты при 140-150 °С начинает бурно выделяться изобутилен [2]. При добавлении сульфата алюминия реакция начинает идти достаточно интенсивно и при более низкой температуре порядка 120-125 °С [1]. Коновалов [4] нагревал изобутанол, серную кислоту, воду и известь (в соотношении 1:1:0,25:0,05) до равномерного газообразования. При этом был получен газ, состоявший на 2/3 из изобутилена и на 1/3 из н-бутиленов.).

 

Увеличить выход спирта используя смешанную культуру дрожжей  12. Увеличить выход спирта используя смешанную культуру дрожжей?!! В современных промышленных процессах этанол получают микробиологическим способом ферментацией глюкозы с использованием клеток дрожжей в качестве биокатализаторов. В качестве источника глюкозы используют химические или ферментативные гидролизаты крахмало- или целлюлозосодержащих продуктов, отходов сельскохозяйственного или промышленного производства. Помимо глюкозы, они содержат до 25 г/л пентоз (ксилоза, арабиноза и рибоза), не сбраживаемых традиционно применяемыми в промышленности спиртовыми расами дрожжей. Для повышения экономической привлекательности процесса получения этанола из целлюлозосодержащего сырья целесообразно использовать или смешанную культуру дрожжей, или биокатализаторы, обеспечивающие получение этанола из пентоз..

 

  Если получение кормовых дрожжей не актуально, то есть способ дополнительного получения этанола из пентозных сахаров (ксилозы и арабинозы), заключающийся в непрерывной ферментации смеси сахаров (75% ксилозы, 20% глюкозы, 5% арабинозы) с помощью дрожжей Pichia stipitis NRRZ 17124 [ Deiganes J. P. , Moletta R.; Biotechnol. Lett., 1988, 10, N 10, p. 725-730 ]. При эффективности конверсии сахаров субстрата, составляющей 80%, концентрация этанола достигала 0,41 г/л..

  Известен способ сбраживания D-кислоты дрожжами при 32oС и pН 2,5, при этом концентрация спирта составляет 0,34 г/л [ CEER, Chem. Econ. ahd Eng. Rev., 1982, v. 14, N 5, p. 49-50 ]..

  Известно сбраживание ксилозы мутантами, полученными из родительского штамма Candida Sp. и Sacharomyces cerevisie [3] и дрожжами Pachysolen tannophilus или его мутантами [ Патент US, N 4511656, кл. С 12 Р 7/06, 1985. ]..

 

Синтетический спирт из опилок  12.1. Производство синтетического спирта, бензина, дизельного топлива из целлюлозы опилков?!! Производство этилового спирта из биомассы опилок реализуется тремя способами : 1) гидролизным разложением древесины опилок с последующим сбраживанием гидролизата соответствующими дрожжами в этанол, 2) пиролизным разложением древесины опилок с образованием синтез-газа и последующим сбраживанием синтез-газа соответствующими бактериями в этанол, 3) пиролизным разложением древесины опилок с образованием синтез-газа и последующей каталитической конверсией в этанол. При гидролизном способе переработки выход спирта составит 200 литров на 1 тонны опилок. А при пиролизном способе переработки выход спирта составит 400 литров на 1 тонны опилок. И себестоимость производства спирта во втором случае - 10 руб / литр и не зависит от масштаба производства и стоимости опилок.

 

 

 

 

   НОВОСТИ

   Правительство запретит продажу сухого этилового спирта и сухой водки, продаваемых в виде порошка ( Просто добавь воды ) Технологическую основу сухого спирта представляют собой циклодекстрины получаемые ферментативным способом из крахмала с помощью микробного фермента циклодекстринглюканотрансферазы Циклодекстрины , благодаря своей способности абсорбировать этиловый спирт до 60% от собственной массы, используются сейчас как основа для создания порошкообразных растворимых алкогольных напитков в США.

 

   Заканчивается Целевая отраслевая программа финансирования Производства и переработки кукурузного зерна в России на 2013 - 2015 год с Общим объемом финансирования - 34 421,46 млн рублей. Кто успел тот молодец, а кто не успел - тот ...

 

   с 1 января 2015 согласно вступившей в силу ст.27 Федерального закона "О водоснабжении и водоотведении" все крупные промышленные предприятия обязаны либо устанавливать собственные локальные системы очистки стоков, либо платить повышенную плату за сброс производственных стоков без очистки. Но из-за экономической блокады России Медведев готовит мораторий

 

   1 января 2015 года вступил в силу закон о конфискации и уничтожении нелегально выпущенного алкоголя, а также оборудования и транспорта, применявшегося при его производстве. Росалкогольрегулирование (РАР) предложило сделать госконцерн «Росспиртпром» единственным в РФ исполнителем решений об изъятии и уничтожении нелегально выпущенного спирта, а также оборудования для его производства

 

   Новый закон о противопожарной безопасности - С 1 мая в России вступил в силу Федеральный закон № 123 ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

 

 

 

   Рост спроса на продукты глубокой переработки зерна - основа для развития производства глубокой и комплексной переработки зерна с выделением зернового зародыша и получением из него масла, с выделением крахмала А, с последующим производством из него подсластителей взамен сахара: фруктозного сиропа из A-крахмала с утилизацией крахмала В на спирт (как продукт или топливо) и хлебопекарного или кормового глютена или мальтозного сиропа.

   Во всем мире стимулированием спроса на этанол, т.е. обезвоженный этиловый спирт - как автомобильное топливо - обычно занимается государство (в лице правительства) разрабатывая и принимая соответствующие фискальные (налоговые льготы) или монетарные (субсидирование процентной ставки) программы государственного стимулирования спроса на этанол. ВНИИ НП сформулированы и разработаны требования к топливному биоэтанолу (ГОСТ Р 53200-2008 «Денатурированный топливный биоэтанол»). Например, наиболее используемым является топливо Е10 (ГОСТ Р 52201-2004 «Бензанолы»), популярность набирает смесевое топливо Е85 (ГОСТ Р 54290-2010 «Топливный этанол Ed 75-Ed 85) (85% этанол + 15% бензин)". Например, все автомобили американской автомобильной компании GMC способны работать на E85. Всем известно, что до 10% биоэтанола (обезвоженного этилового спирта) в топливе можно использовать в любом бензиновом двигателе без его переделки. Таким образом, замещая всего лишь 5-10% топлива этанолом, можно мощность всех существующих спиртовых заводов в России увеличить в 3 раза. При этом производство кормов для животных также увеличится в 3 раза. Для полного замещения текущего потребления бензина этанолом (обезвоженным спиртом) России потребовалось бы 110-120 млн. тонн зерна (текущее производство - 80 млн. тонн). Акциз - главный враг биоэтанола. Так как использование биоэтанола в России затруднено в связи с высоким акцизом на спирт, то в настоящее время более эффективным решением является введение в бензины биобутанола. Нефтяное лобби в Российском правительстве думает увеличить цену на бензин до 40 рублей за литр и не заинтересовано создавать соответствующую бизнес-модель стимулирования спроса на биотопливо, которая увеличит экономическую активность (мультипликативный эффект) в машиностроении и сельском хозястве в несколько раз. Страсти по бензину продолжают разгораться. Не отстают и производители газового оборудования для автомобилей. Переход транспорта на газовое топливо может дать 3-6% прироста в ВВП России, сообщил Сергей Когогин, гендиректор ОАО "КАМАЗ" на форуме "Россия 2013". Но кто хоть раз видел, как взрывается ГАЗЕЛЬ, с газовым оборудованием, тот лучше будет ходить пешком. К тому же автомобиль, с газовым оборудованием, в обычный гараж не поставишь...

   Химическим методом получают синтетический этиловый спирт из природных газов, содержащих этилен, и попутных газов, получаемых при нефтепереработке. В настоящее время синтетический спирт получает широкое применение. Синтетический спирт вытесняет пищевой этиловый спирт из сельскохозяйственного сырья, как более дешевый.

   Ферментативным методом этиловый спирт получают из сельскохозяйственного сырья (зерна, картофеля, свеклы и др.) и отходов пищевых производств (свеклосахарной мелассы, отходов виноделия). Кроме сельскохозяйственных продуктов, в качестве сырья для производства спирта используются отходы сульфитно-целлюлозного производства и продукты гидролиза древесины.. Возможно также получение этилового спирта кисло-молочным сбраживанием отходов производства молока.

   Есть два основных показателя, которые делают привлекательной глубокую комплексную переработку зерна пшеницы или же переработку зерна ржи или кукурузы с выделением зернового зародыша из кукурузного зерна и получением из него кукурузного масла, с выделением глютена и крахмала для дальнейшей переработки, в том числе и выработки этанола из крахмала Б. С одной стороны, масштабная промышленная переработка зерна создает новые рабочие места в сельских областях и с другой стороны, комплексная и глубокая переработка зерна с использованием всех его составляющих частей может резко повысить экономическую эффективность производства, и выручки от нескольких продуктов: отруби, нативный крахмал, глюкозно-фруктозный сироп или мальтозная патока, глютен ( клейковина ) и наконец спирт питьевой или топливный этанол, технический спирт - как сырье для производства автомобильных шин, а также биодизель в виде ЕЕНV (этиловый эфир растительного масла), бутиловый спирт, изобутилен для антидетонационной добавки в бензин этил-трет-бутилового эфира ЭТБЭ/ETBE, сухая барда DDGS и углекислый газ, сухой лед или витамин роста В12, продажа которых может во много раз превысить выручку от продажи лишь одного целевого продукта - спирта. Среди факторов, оказывающих положительное влияние на экономическую эффективность комплексной переработки зерна и мелассы, большое значение имеет рациональное использование рабочего времени и снижение трудоемкости изделий. Указанные предпосылки определяют главное содержание дальнейшего совершенствования спиртового производства - использование всех составных веществ исходного сырья, с получением новых видов продуктов из отходов, внедрение усовершенствованного технологического, энергосилового оборудования, автоматизации процессов и осуществления бессточного производства, т.е. с нулеым сбросом сточных вод.

   Пока Правительство РФ повышает акцизы на алкогольную продукцию, с целью увеличить доходы бюджетов разных уровней и снизить её потребление населением, Республиканский парламент Кабардино-Балкарской Республики ( КБР ) принял в 2012 г закон "О мерах государственной поддержки организаций, выпускающих алкогольную продукцию". Закон, безоговорочно одобренный региональными депутатами, предполагает выплату производителям субсидии — от 30% до 70% суммы акциза , зачисляемого в региональный бюджет. В Минэкономики республики рассчитывают повысить как конкурентоспособность местного алкоголя, так и доходы бюджета региона. С тех пор прошло уже более 3х лет и вот, в конце 2015 года, Совет Федерации вспомнил об этом, проснулся и встрепенулся и ничего не решил... Ставки акцизов на 2013, 2014, 2015 годы (Статья 193 НК РФ)

   В России ввели стандарт на биотопливо. С 1 января 2009 г. введен в действие ГОСТ Р 52808-2007 "Нетрадиционные технологии. Энергетика биоотходов. Термины и определения". Приказ N 424-ст о введении стандарта был утвержден Ростехрегулированием 27 декабря 2007 г.

Правила предоставления субсидий на Строительство объектов по глубокой переработке высокопротеиновых сельскохозяйственных культур (зерна сои, пшеницы, ржи, кукурузы, рапса, нута, сорго)

Субсидии предоставляются:   См. Правила... , Параграф 1, пункт а), конец второго абзаца. " ... на Строительство объектов по глубокой переработке высокопротеиновых сельскохозяйственных культур ( зерна сои, пшеницы, ржи, кукурузы, рапса, нута, сорго) ..." /Отменено Правительством /

Методическое пособие по разработке бизнес-плана инвестиционного проекта

Примеры: финансирование строительства Комбината по глубокой переработке зерна по программе экспортно-кредитного агенства Гермес. и Российско-Германской внешнеторговой Палаты. Итальянское экспортно-кредитное агентство SACE. Российско-китайский центр торгово-экономического сотрудничесства, Российско-китайская палата по торговле машино-технической продукцией, Экспортно-импортный банк Китая, Национальная биоэнергетическая компания КНР. Китайцы готовы инвестировать...

Чайнасельхозбанк получил лицензию ЦБ РФ. Таким образом, под крымский шумок Путин слил Дальний Восток Смотреть.

11.11.2009 года Госдума РФ приняла закон об энергосбережении и энергоэффективности. В вступившем в силу 23.11.2009 законопроекте N 261-ФЗ предусмотрены меры по стимулированию бизнеса к переходу на энергосберегающие технологии: налоговые льготы в виде возможности применения повышенных коэффициентов к норме амортизации (максимально энергоэффективного оборудования), инвестиционный налоговый кредит, а также возмещение процентов по кредитам на реализацию проектов в области энергосбережения и относящихся к возобновляемым источникам энергии (см. Статью 34. О внесении изменений в часть первую Налогового кодекса Российской Федерации).

На сегодняшний день в рамках законодательной базы по возобновляемым источникам энергии в России действуют следующие нормативные акты: Распоряжение Правительства РФ от 08 января 2009 года № 1-Р «Основные направления государственной политики в сфере повышения энергетической эффективности электроэнергетики на основе использования возобновляемых источников энергии на период до 2020 года»; Федеральный Закон № 35 «Об электроэнергетике», в который 4 сентября 2007 года были внесены поправки, определяющие понятие «возобновляемых источников» и обозначающие основные направления, методы и принципы развития и поддержки ВИЭ; Постановление Правительства РФ N426 от 3 июня 2008 г. “О квалификации генерирующего объекта на основе возобновляемых источников энергии”; Приказ Минэнерго от 17 ноября 2008г. N187 “О порядке ведения реестра выдачи и погашения сертификатов, подтверждающих объем производства электрической энергии на квалифицированных генерирующих объектах, функционирующих на основе использования возобновляемых источников энергии”; Положения совета рынка, устанавливающие формы документов, техническую документацию для счётчиков произведённой энергии и т.д.

 

технология спирта из зерна

 

 

«В настоящее время энергия, производимая 1 литром этанола приблизительно на 34 % больше, чем вся энергия, использованная для производства алкоголя (включая также энергию, использованную на выращивание сырья). Наиболее эффективные спиртовые заводы могут производить продукт, расходуя только половину энергии, доступной в произведенном алкоголе. Это сравнение дает преимущество производству этанола по сравнению со средними потерями 15% энергии при рафинировании нефти».

                                                                                                   Ларри В. Пекоус

Ново Нордиск США

 

Генеральный директор "Роснефти" Сергей Богданчиков объявил, что себестоимость добычи одного барреля нефти в Восточной Сибири и его транспортировка до трубопровода "Транснефти" равна 80 долларам. Добыча станет рентабельной только при условии, что мировые цены подскочат до 137 долларов. Сразу после этого заявления он стал бывшим генеральным директором...

 

 «Результат изучения всех направлений развития биотоплива по сравнению с традиционным горючим из ископаемых источников показывают их хорошее позиционирование.

     С точки зрения энергетики:

        Выход энергии, определенный как отношение между получаемой энергией и потребленной невозобновляемой энергией для производства этилового спирта из зерна или свеклы – равен 2, в сравнении с выходом для обычного топлива - 0,87.
        Выход энергии от ETBE (Этил Трет Бутиловый Эфир) из зерна и свеклы около 1 против выхода от MTBE (Метил Трет Бутиловый Эфир Растительного масла) около 0,76.
        Наконец, направление биодизеля, т.е. EMHV (метиловый эфир растительного масла), ЕЕНV(этиловый эфир растительного масла) и ЕМС (метиловый эфир рапсового масла) представляет высокий выход энергии, близкий к 3, который надо сравнить с выходом энергии от бензина - 0,9.

Из заключения Французской правительственной комиссии по биотопливу

 

 

Октановое число спирта 100–105 единиц, но расход выше почти в 1,5 раза из-за меньшей теплотворной способности. Одними из первых серийных автомобилей, работающих на спирте, были модификации «Форда-Т». Наследники Генри Форда заправляют спиртовой смесью E85 модификацию «Фокуса» с расходом 5 л/100 км и мощностью 160 л.с. И не они одни. На европейский и южно-американский рынки поставляют « спиртомобили» «Volkswagen», «Toyota», «Chevrolet»«GM», «Chrysler», «Citroen», «Ниссан», «Renault с двигателем Hi-Flex на спирте». Теперь к ним присоединился СААБ с моделью «9-5 Аэро», при этом мощность двигателя выросла на 20%, крутящий момент – на 25%. Линейка двигателей на биодизеле от SAAB развивается еще активнее. «Компания Cadillac представила кроссовер SRX 2012 модельного года, способный работать как на обычном бензине, так и на биоэтаноле E85». Все страны «ищут замену бензину.»

В Швеции биоэтанол на четверть дешевле бензина, в других странах соотношение иное. В Бразилии платят еще меньше, в Германии – чуть дороже. Выгоду от эксплуатации автомобилей на биоэтаноле создают уменьшением налогов в соответствии с Мировыми программами по поддержке производства биоэтанола

 

 

    Цена на топливный спирт на Европейском рынке составляет около 55 центов за литр (без доставки и таможенных пошлин) и его импорт на алкогольный рынок России (например, из Бразилии или Китая) пока никто не отменял.

По оценкам ассоциации RFA (Renewable Fuels Association)мировая этанольная индустрия в 2009 году произвела 19,5 млрд. галлонов этанола (т.е. 73,7 млн.м3 или 58,2 млн.т)против 17,3 в 2008 году (68,5 млн.м3 или 51,7 млн.т). Этанол производят более чем в 40 странах на 6 континентах. Показатель роста этанольной индустрии по отношению к 2000 году составляет 400%. Почти 20 млрд. произведенного этанола замещают более 1 млн. бареллей нефти. Крупнейшими производителями этанола (2008 год) являются США, Бразилия, ЕС, Китай, Таиланд, Канада, Индия, Колумбия и др.

Согласно планам правительства Японии, к 2010г. ежегодное производство биотоплива может достичь 500 млн.л., а к 2030г. – 6 млрд.л. (согласно данным министерства сельского хозяйства – MAFF, в стране выпускается 30 тыс.л. спирта и 4-5 млн.литров биодизельного топлива). Стимулом для развития данной отрасли, а также использования биоэтанола могут стать налоговые льготы для производителей спирта.

  В текущем году, согласно действующим нормативам, реализуемый на АЗС бензин содержит 3% биоэтанола. С целью гарантированного обеспечения отрасли биоэтанолом в Японии создано предприятие Brazil – Japan Ethanol, в задачу которого входит организация поставок этанола из Бразилии.

Производитель алкогольных и прохладительных напитков, широко известная в Японии пивоваренная компания Асахи начнет серийное производство биоэтанола – биотоплива для автомобилей уже в следующем году, сообщила экономическая газета Кэйдзай симбун. Для производства биотоплива компания намерена использовать опыт в технологии брожения, накопленный за годы производства пива, и новый вид сахарного тростника. Если традиционный сахарный тростник дает за год урожай 60-80 тонн с гектара, то новый вид этого растения способен увеличить урожайность вдвое – до 100-120 тонн с гектара.

Автозаправки японской префектуры Ниигата впервые в мире начали продавать биотопливо, произведенное из риса и бензина, сообщают японские СМИ. Новое биотопливо поступило в продажу на 19 автозаправках префектуры. По своим качествам смесь из бензина с 3% добавкой этанола ничем не отличается от обычного бензина.

 

Коротко о главном:

 

     При переработке крахмала зерновых культур на спирт теоретический выход спирта находится по формуле

6Н1006) n +  20)n = (С6Н1206)n

крахмал         +          вода   =          глюкоза
162,1  г          +      18 г     =        180,1  г
90%           +      10%   =        100%

Глюкоза при сбраживании спиртовыми дрожжами образует спирт и углекислоту. Химизм спиртового брожения можно записать формулой:

С6Н1206       =    2 С2Н5ОН  +  2 С02+ 28ккал

 

180,1 г  =   2 • 46,05г  +  2 • 44 г

100%  =   51,14%   +   48,86%

Удельный вес спирта d 20°/4 = 0,78927, следовательно, теоретический выход безводного спирта из тонны крахмала составил:

51,14 · 100 / 0,78927 • 90 = 71,98 дал.

    Фактический выход спирта естественно, должен быть меньше теоретического, так как в производстве имеются потери, величина которых составляет в настоящее время приблизительно 10% от крахмала, поступившего на переработку.

      Чем совершеннее технология и оборудование спиртового производства, тем меньше потери сбраживаемых углеводов и спирта и, следовательно, больше практический выход приближается к теоретическому.

      Таким образом, на величину фактического выхода спирта влияет: 1). Количество крахмала содержащегося в зерне, 2). Величина производственных потерь в процессе переработки зерна на спирт.

         Себестоимость выращивания пшеницы в Южных регионах 1,3 руб/кг или в среднем по России до 9000 рублей на гектар. И может быть уменьшена за счет применения технологии безпахотной обработки почвы mini-trill, а затем и no-trill; при ленточном внесении удобрений можно также снижать норму высева на 10–15 %. «Техника за один проход сразу выполняет три операции: обрабатывает почву, сеет, и вносит удобрения. – На все уходит 4–5 литров/гектар. А при минимальной стандартной обработке необходимо продисковать или прокультивировать почву, посеять и в итоге получается 30 литров/гектар Проанализировав структуру затрат на производство зерновых и масличных культур и проведя ранжирование отдельных статей по значимости, можно наметить основные пути снижения себестоимости продукции. Первое место традиционно принадлежит затратам на внесение минеральных удобрений, с долей 18% для зерновых и 17% для масличных от общих затрат на производство. Исходя из этого, первоочередными можно назвать мероприятия по снижению затрат по данной статье нормы внесения удобрений. Наиболее простыми решениями в этом случае могут быть либо снижение норм внесения удобрений, либо закупка более дешевых удобрений. Более рациональным представляется локальное внесение удобрений взамен сплошному. В этом случае можно применять комбинирование процессов обработки почвы, внесения удобрений, сева семян и их заделывания в почву за один проход машино-тракторного агрегата, что, в свою очередь, приводит к экономии топлива». При этом

 

Зерно Выход спирта, литров из тонны зерна Выход DDGS, кг из тонны зерна Выход CO2, кг из тонны зерна
Пшеница 375 330 370
Рожь 357 390 350
Ячмень 330 430 320
Кукуруза 410 300 400

     Увеличение выхода спирта из 1 тонны сырья на 1 дал (10 литров) снижает себестоимость спирта примерно на 3%. Вполне реально на некоторых заводах увеличение выхода спирта на 1-2 дал и более из 1 тонны перерабатываемого сырья. Внедрение мероприятий, обеспечивающих увеличение выхода спирта, является наиболее приоритетным, практически для всех вариантов технологии, как на отдельных участках, так и по всему производству.

     DDGS - сухой концентрат послеспиртовой барды - содержит 25%-35% протеина. Стоимость DDGS зависит от содержания протеина. DDGS можно скармливать КРС до 100% рациона, свиньям и птице - до 20% рациона. Спиртовый завод производительностью по спирту в 40 000 дал/сутки может обеспечить кормом 70 000 голов КРС.

    Средние удельные затраты сырья, вспомогательных материалов, топлива и энергии для производства 1 000 литров биоэтанола из крахмала (зерно), включая получение гранулированного DDGS влияющие на конечную стоимость спирта составляют:

 

Наименование ресурса

1000 литров спирта

Крахмал в сырье           

1 520 кг

Зерно Кукурузы (средняя крахмалистость 71, 5%)

2125   кг

Процессная питьевая вода           

1,5 м3

Мощность

210 kWh

Пар (10 barg)

3 500 кг

Охлажденная вода

зависит от локальных условий

Каустик

4 кг

Сернистая кислота

1,5 кг

Хлористый кальций      

1 кг

Альфа-амилаза              

0,7 л 

Амилоглюкозидаза

1,3 л

 



 

    Потребление энергии спиртовых заводов - по существу зависит от метода подготовки замеса, дистилляции и ректификации этанола и способа обработки барды, включая сушку DDGS.

Потребление энергии на спиртзаводе

    Рисунок показывает среднее потребление энергии разных секций спиртового завода.

    При использовании в качестве сырья хлебных злаков (кукуруза, пшеница, ячмень, рожь), заводы могут безопасно работать, если вязкость замеса, т.е. содержании сухого вещества (DS) в замесе находится между 25 и 35%. Тип используемых хлебных злаков оказывает значительное влияние на максимально осуществимое содержание сухого вещества (DS) в замесе. В среднем, расходуется от 1,5 до 2 тонны воды на тонну перерабатываемого зерна. Рисунок иллюстрирует, что разумное использование процесной воды, МНОГОКРАТНОЕ использование энергетических потоков и приготовление замеса с высоким содержанием сухого вещества (DS) являются решающими показателями для экономики всего процесса.

 

Таблица показывает результаты исследований нескольких концепций завода с различными методами подвода энергии к Сушилке DDGS.

 

  Потребление пара (т/час) Процентное отношение % Комментарии
Вариант 1 64 100 Базовая версия, когда энергия подводится к Сушке отдельно, как к отдельно-стоящему цеху
Вариант 2 58,6 91,5 Горячие испарения от Сушки частично используются, например, на выпарной станции
Вариант 3 41,6 65 Сушилка для DDGS - как поставщик пара для всего завода, когда пар из котельной поступает вначале на обогрев Сушки, а затем транзитом на весь завод
Вариант 4 28,5 44,5 Тотально интегрированная DDGS сушилка, когда тепловые потоки для питания различных участков завода используются максимально эффективно, а их тепловые потери минимальны

Таким образом, потребление пара спиртовым заводом по Варианту 4 может быть уменьшено на 45% от Базовой версии по Варианту 1.

Варианты потребления энергии спиртовым заводом

    Использование вторичной (бросовой) энергии по Варианту 4 приводит к глубокой экономии пара (см. таблицу). Вариант 4 с тотальной интеграцией DDGS сушилки в технологический процесс спиртового производства применяется, как правило, при новом строительстве.

      В настоящее время, затраты энергии российских спиртовых заводов в разы превышают указанные цифры ..., поскольку используют тепловую и электрическую энергию не эффективно. Это увеличивает себестоимость ...

Собственно снижению потерь, снижению затрат энергии на производство спирта этилового из зернового сырья, повышению энергоэффективности участков спиртового производства и посвящается этот сайт. Слева указаны темы и описания. Но нет предела совершенству...

 

 Мероприятия по снижению затрат на производство спирта Уровень снижения затрат
1 Выбор наиболее эффективного зернового сырья  3 - 5 %

2.Очистка зерна с предварительным выделением несбраживаемой некрахмалистой части (кормовые отруби + зародыш) и крахмалистой (тонкий помол).

5-6%
3.Получение концентрированного (гидромодуль 1 : 2,5-2,8) замеса с использованием разжижающих ферментов 3-4%
4.Тепловая обработка замеса при температуре до 100 º С.   2-3%

5.Снижение издержек применением для осахаривания зернового замеса ферментных препаратов собственного производства, выращенных на послеспиртовой барде.

4-5%

6.Ускорение оборота капитала сокращением производственного цикла при примененим непрерывного режима сбраживания осахаренного сусла взамен периодического.

4-5%
7.Предварительный подогрев бражки перед бражной колонной вторичным (бросовым) теплом 2-3%
8.Возврат до 30% фильтрата барды в основное производство (в замес) 4-5%
9.Организация производства сухого корма на основе барды 3-4%

Итого:

30-40%

 

    Таким образом, исходя из существующего уровня затрат и структуры себестоимости при производстве спирта из зерна на российских заводах за счет переработки наиболее эффективного сырья по действующим технологиям в наиболее оптимальных режимах возможно сокращение себестоимости спирта на 30-40%.

   Проекты, обозначенные на этом сайте, опираются на данные исследований, проведенных в России, СССР и РФ и конечно учитывают опыт западных компаний, за что огромная благодарность всем авторам. Ссылки на их работы я старался указывать.

   Реализация комплексного подхода к переработке зерна (т.е. получение побочных продуктов из зерна и продуктов его переработки: глютен (клейковина); А-крахмал и его производные: биополимеры или биопластик, глюкозо-фруктозные сиропы или глюкоза; хлебопекарные сублимированные дрожжи, DDGS или кормовые дрожжи, СО2, метан, бензол, толуол, ксилол, эфиры фталевых кислот, этиленгликоль и В-каротин, углекислота, глицерин, уксус из ЭАФ, ЭТБЭ в виде добавки к бензину ...) дает существенный экономический эффект, поскольку стоимость некоторых побочных продуктов иногда превышает стоимость основного, а затраты на производство можно переводить с одного продукта на другой, тем самым снижая себестоимость...

 

     Кроме того,  30-40% в себестоимости спирта занимают затраты на электрическую энергию, производство технологического пара и искусственного холода. Значительно снизить расходы на энергию позволяет когенерационная установка для одновременного производства электрической и тепловой энергии в виде пара. Возможна также три-генерация, при которой производится - электроэнергия, тепло и холод одновременно, которая работает на биогазе, полученном при утилизации послеспиртовой барды методом анаэробного сбраживания. 1 метр кубический биогаза при сжигании выделяет около 9 кВт/час тепловой энергии или 1,2-1,5 кВт электроэнергии при помощи газового генератора.

 

Схема утилизации послеспиртовой барды Анаэробным и Аэробным сбраживанием метанообразующими бактериями

 

    Для утилизации барды действующих спиртовых заводов можно использовать относительно новые недорогие схемы метанового сбраживания послеспиртовой барды поскольку при этом не требуется дорогостоящего оборудования и допольнительного расхода энергии. Установки утилизации спиртовой барды метановым сбраживанием энергетически автономны и получают электрическую и тепловую энергию из производимого газа метана, а дополнительная прибыль получают от реализации кормопродуктов, тепловой и электрической энергии производимых здесь же (см. ниже).

    Для очистки барды Метановое брожение используется как предварительная стадия анаэробной (без доступа воздуха) очистки концентрированных стоков барды с последующей Аэробной доочисткой. При этом образуется большое количество биогаза, с содержанием метана до 60-80 %. Сток, очищенный применением Анаэробного метода на 60-80%, направляется на существующую Аэробную доочистку в аэротенк, где достигается требуемая степень его очистки для сброса в водоем или для повторного использования в тех процессе. Метановые реакторы позволяют получать на выходе сточную воду с БПК – 100-300 мг О2/л, при этом выход биогаза составляет до 0,6 м3/кг ХПК. Степень очистки по ХПК, БПК достигает 80-95%, по взвешенным веществам более 85%. При концентрации загрязнений на входе (по ХПК) 70000 – 90000 мг/л (0,07-0,09 кг/л) сбраживающая мощность метан реактора достигает (по ХПК) 10-40 кг/м3/сут, время пребывания сточной барды в реакторе: 20-30 ч. Note: Процесс образования биогаза (метана) практически сразу откликается на изменение нагрузки на реактор, при пиковых нагрузках на очистные сооружения и после кратковременных перерывов в подаче барды.

Для сравнения биологических методов очистки сточных вод, возьмем следующие исходные данные:

ХПК исходное 4000 мг/л
ХПК требуемое менее 400 мг/л
Расход сточных вод 1000 м3/сут.
Требуемое снижение по ХПК более 90 %

 

Анаэробная очистка или метанреактор:

  • Степень удаления ХПК более 90%
  • Удельная производительность 5 кг ХПК на 1 м3 метанреактора (объем анаэробного реактора ок. 1000 м3)
  • Количество образования избыточного активного ила: с 1 кг удаленного ХПК = 40 г анаэробного активного ила. Анаэробный активный ил является ценным продуктом и широко востребован на рынке.
  • Высота метанреактора может достигать 7 - 15 м. Компактное исполнение.
  • Образование биогаза: ок. 1800 м3/сут. Возможна утилизация биогаза с целью получения тепла или электроэнергии
  • Потребление электроэнергии: для удаления 1 кг ХПК требуется около 0,5 кВтч.

Аэробная очистка сточных вод:

  • Степень удаления ХПК более 99%  
  • Удельная производительность 0,4 кг ХПК на 1 м3 аэротенка (объем аэробного реактора ок. 9000 м3)
  • Количество образования избыточного активного ила: с 1 кг удаленного ХПК = 400 г аэробного активного ила. Аэробный активный ил является отходом и требуется его утилизация на полигоне. Также необходима система обезвоживания с применением реагентов (флокулянт).
  • Высота реактора может достигать 6 - 7 м. Требуется огромная площадь около 10 раз больше чем для анаэробного реактора.
  • Образование биогаза нет
  • Потребление электроэнергии: для удаления 1 кг ХПК требуется около 5 - 7 кВтч. Большая часть электроэнергии требуется для подачи воздуха в аэротенк (85 % от всего потребления, работа воздуходувок

     Выход собственной электро энергии из барды для завода с производительностью 3000 дал спирта в сутки может составить 30000 л/сут /24 * 12 (к-т выхода барды к выходу спирта) * 0,09 кг/л * 0,6 м3/кг * 1,5 кВт = 1215 кВт в час. Выход собственной тепловой энергии для завода с производительностью 3000 дал спирта в сутки может составить 30000 л/сут /24 * 12 (к-т выхода барды к выходу спирта) * 0,09 кг/л * 0,6 м3/кг * 9 кВт = 7290 кВт в час. Если принять, что Анаэробный метод хорошо работает с высоким ХПК исходной барды, а Аэробный метод хорошо работает при низком ХПК очищаемой среды, то последовательное использование методов анаэробной и аэробной очистки послеспиртовой барды спиртового завода может снизить ХПК очищенного стока до значения, позволяющего повторно использовать его в технологическом процессе. Балансовая схема водопотребления изменится в сторону уменьшения потребления свежей воды , а сброс воды в городские очистные сооружения будет полностью ликвидирован.

     Активный ил (иловые отходы) после аэробных очистных сооружений (до 200 тонн в сутки с влажностью 75%) возвращается на переработку в анаэробные метан-реакторы с получением биогаза и очищенного стока с БПК – 100-300 мг О2/л, который вновь поступает на аэробные очистные сооружения. Биогаз метан полученный из переработанного активного ила утилизируется на ТЭС, где из биогаза получают тепловую и электрическую энергию. Например, как на биоэнергетической установке Мосводоканала - Курьяновкой ТЭС. Балансовая и технологическая схема Курьяновкой ТЭС. Количество образуемого избыточного ила (сумма анаэробного и аэробного ила) составляет 0,14-0,18 кг/кг ХПК (по абсолютно сухим веществам), что в 2-3 раза меньше, чем в случае использования только аэробного процесса. Т.образом, реализуется практически безотходная технология утилизации концентрированных стоков промышленных предприятий. Затраты электроэнергии на 1 кг удаленных загрязнений (по ХПК) для анаэробно-аэробного процесса составляют 0,2-0,4 кВт.ч/кг ХПК, что также в десять и более раз ниже показателей, типичных для только аэробных процессов.

 

    Свойства и показатели анаэробного и аэробного способов биологической очистки стоков.

Анаэробная и аэробная очистка стоков

        Биогазовые микротурбинные электростанции Capstone на биогазе - энергоэффективные технологии утилизации биогаза, полученного из послеспиртовой барды методом анаэорбного сбраживания. Цены на другие микротурбинные установки. А также Двигатели стирлинга.

 

   Когенерация = одновременное производство пара + электрической энергии

   Потребители давно вынашивают идею о собственных источниках энергии. Большинство просто пока не знают с чего начинать, чтобы потенциал газа на тепловых электростанциях ТЭС использовался не на 25-35% (КПД паротурбинной технологии), но хотя бы на 80-90% (КПД когенерации). В 1930-60-е годы электроэнергия на ТЭС вырабатывалась только по паротурбинной технологии. Сегодня используются новые технологии когенерации, когда рабочим телом цикла является не только пар, а непосредственно само топливо, в частности, газ. Такой подход используется в газотурбинных установках (ГТУ) и газопоршневых агрегатах (ГПА).

   Достоинство ГТУ и ГПА, в отличие от паротурбинных установок, в том, что процесс выработки электроэнергии начинается при температурах более 1000 °С, а не при температуре 500-550 °С. Таким образом, если при сгорании газа в ГТУ и ГПА можно получить температуру рабочего тела порядка 1500-1700 °С, то в этом случае эффективность использования потенциала газа в два с лишним раза больше, чем при использовании паротурбинной технологии.

   Следует обратить внимание на такой момент: эффективный КПД при выработке электроэнергии по паротурбинной и газотурбинной технологии находится примерно на одном уровне - 30-37% (у ГПА - около 40% и более). Но принципиальное различие в том, что если после расширения в газовой турбине ГТУ рабочее тело имеет температуру порядка 580-450 °С (после ГПА около 400 °С), то пар после последних ступеней паровой турбины по паротурбинной технологии - всего лишь 25-35 °С.

   По этим цифрам и неспециалист может догадаться, что газы после ГТУ и ГПА еще способны не только нагреть сетевую воду до 100-150 °С, но и вырабатывать технологический пар с температурой около 500-550 °С. А как использовать энергию пара с температурой 30 °С после паровой турбины - это уже вопрос.

   Вывод: надо устанавливать или ГТУ, или ГПА в качестве надстройки к действующей котельной (старые паровые котлы использовать в качестве котлов утилизаторов для выработки пара). Важно, чтоб газ не горел в топках котлов исключительно для выработки тепла.

   Что конкретно устанавливать: - ГТУ или ГПА - зависит от удельной стоимости оборудования и от количества отпускаемого котельной тепла. Для информации можно сообщить, что реальная стоимость мини ТЭЦ, состоящей из двух агрегатов фирмы Вяртсиля по 1 МВт электрической и 1 Гкал тепловой мощности составляет 1,5 млн долл. США и начинают они давать продукцию менее чем за год с момента заключения контракта. Срок окупаемости при нынешних тарифах составляет 4-5 лет.

   Логичным продолжением установки когенерации является три-генерация (когенерация + абсорбционная холодильная установка) для получения искусственного холода от дымовых газов, выходящих из котла-утилизатора.

 

Рис. Ко-генерационная установка.

Когенерационная установка

 

       В таблице приведены данные, касающиеся использования ко-генерационных установок взамен действующих котельных установок:

 

 

Расход газа, м3/год

Цена за газ 2,1 р/м3.

 Итого р/год

Цена за эл. энергию 2,58 р/кВт ч.

Итого руб/год

Котельная-пар, 60 т/час

60 134 400

 126 282 240

 
Трансформаторная подстанция, 20 МВт ч     ------------------  

247 000 000

Итого

 

126 282 240

247 000 000

Блочная газотурбинная электростанция Салют с утилизацией тепла БГТЭС-20СТ для выработки: 20Мвт и 60т/пара

62 400 000

 131 040 000

 -----------------------

Итого

 

131 040 000

-----------------------

 

Из приведенной таблицы легко видеть, что энерго затраты на выработку спирта снижаются почти на 60% !!!

На 1й категории электроснабжения (от городской сети) остаются при этом только пожаротушение, аварийная вентиляция и дымоудаление. Производственный процесс переходит полностью на питание от ко-генерационной установки. Особенностью российской действительности является то, что природный газ нельзя использовать для производства электроэнергии. При чём запрещено НЕ "законно" и даже, фактически, НЕофициально, а просто на уровне "договорённостей между энергетиками и газовиками". В противном случае невозможно было бы поднимать дальше цены на электричество, хотя стоимость подключения бизнеса к электросетям уже давно превышает стоимость покупки миниэлектростанции соответствующей мощности.

        Пока немногие успели обратить внимание на небольшую поправку к Налоговому кодексу, принятую Постановлением Правительства РФ №308 еще в апреле 2012 года. Согласно этому документу предприятия, использующие газотурбинные и микротурбинные установки, могут получить заметные налоговые послабления. Постановлением РФ газовые турбины, к которым относятся и микротурбинные установки, внесены в Перечень оборудования, имеющего высокую энергетическую эффективность. Поэтому для него не предусмотрено установление классов энергетической эффективности. Это означает, что на основании ранее принятого закона N 261-ФЗ от 23.11.2009 г. на газотурбинные и микротурбинные установки распространяется действие ст. 259.3. п. 4 Налогового Кодекса РФ, согласно которому предприятие может в 2 раза быстрее списать затраты, понесенные на приобретение оборудования, в счет уменьшения налогооблагаемой прибыли. Кроме того, в соответствии со ст. 381 п.21 Налогового Кодекса РФ (№ 132-ФЗ от 07.06.2011) предприятие освобождается от налога на имущество, составляющего 2,2% в год от стоимости оборудования, сроком на 3 года .

        Рассмотрим, как это будет работать на наглядном примере. Предположим, оборудование стоит 1 000 000 долларов, включая НДС. Если принять срок его амортизации за 7 лет, то ежегодная экономия предприятия на налоге на прибыль составит более 120 000 долларов. В то же время, если это оборудование - микротурбина, работающая на попутном газе, согласно Постановлению Правительства РФ №308 от 16 апреля 2012 года мы можем применить к ней норму амортизации с коэффициентом 2. Таким образом, ежегодная экономия превысит 240 000 долларов. Плюс к этому, первые три года компания не платит налог на имущество, соответственно, уже в первый год сумма экономии возрастет еще на более чем 17 000 долларов. В течение 3 лет суммарная экономия на налоге на имущество составит порядка 45 000 долларов. С учетом ускоренной амортизации, стоимость оборудования спишется также вдвое быстрее - за 3,5 года, так что через 3 года налог на это имущество будет ничтожным. В итоге, за 3 года компания только на налогах сэкономит более 470 000 долларов. Возвращаясь к начальной стоимости оборудования, получается, что за вычетом полученной экономии, оборудование обойдется потребителю всего в 530 000 долларов вместо 1 млн. долларов.

19 декабря в Калужской области открыта новая электростанция — Обнинская ГТУ-ТЭЦ № 1. Она будет осуществлять комбинированную выработку электроэнергии и тепла. Станция построена Калужской сбытовой компанией в районе технопарка «Обнинск», ее установленная мощность составляет 20,8 МВт по электрической и 49,88 Гкал/час по тепловой энергии. Природный газ, используемый в работе ГТУ-ТЭЦ как основной вид топлива, является одним из его наиболее экологически чистых видов . Сайт .

Электростанции TURBOMACH (Турбомах) — газотурбинные установки из Швейцарии !!!

 

        Газотурбинная блочно-модульная электростанция ГТЭС «Урал-2500» (2,55 МВт/5,82 Гкал/ч); ГТЭС «Урал-4000» (4,13 МВт/8,3 Гкал/ч); ГТЭС «Урал-6000» (6,14 МВт/11,6 Гкал/ч) от Пермского моторного завода!

 

        Газотурбогенераторы ГТГ-1500-2 и ГТГ-1500-2Г мощностью 1500 кВт от Пролетарского завода в г Санкт-Петербург предназначены для использования в качестве автономных (как основных так и резервно - пиковых) источников переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, напряжением 0,4 кВ (ГТГ-1500-2), 6,3 кВ или 10,5 кВ (ГТГ- 1500-2Г), с высокой степенью точности поддержания частоты. Возможно использование для стационарных и быстромонтируемых систем постоянного и временного электроснабжения отдельных поселков, предприятий, больничных и гостиничных комплексов. Данные ГТГ характеризуются надежностью, простотой конструкции, большим ресурсом и возможностью запуска от аккумуляторных батарей.

 

        Блочно-контейнерная газотурбинная электростанция ГТЭС-4 от Компомаш или ТЭС-75/700 и ТЭС-100/600 от ОАО Калужский двигатель

 

        Желаю всем снижения издержек и увеличения маржи!

        -----------------------------------------------

        Сергей Б. Осетров.

 

Революция в энергетике назначена на лето 2013-го. Теплогенератор Росси "E-Cat" за 500$ может отапливать жилой дом несколько лет израсходовав всего несколько долларов. Открыт предварительный заказ на оффициальном сайте.

Холодный синтез возможен. Юрий Леонидович Ратис. Самарский научный центр РАН. 2009 г. Читать

   Россию собираются задушить холодным синтезом. Владимир Леонов, лауреат премии Правительства России в области науки и техники Через 2…3 года Европа начнет успешно решать свои энергетические проблемы с помощью холодного синтеза. И никому в Европе больше не нужны будут газ и нефть. Но уже сейчас начнется давление на Россию по снижению цен на энергоносители. Не окупит себя строительство северного газового потока. Напомню, что СССР рухнул, когда резко упали цены на энергоносители. История повторяется...

Президент США Барак Обама предложил Китаю совместно разработать технологию генератора – "холодный синтез"

 

 

 

 

http://www.youtube.com/watch?v=dqwVHbZ9dPY мотор колесо Шкондина

В настоящее время учёные РФЯЦ-ВНИИТФ готовы спроектировать и построить энергоустановку взрывной дейтериевой энергетики (ВДЭ) – «котел взрывного сгорания» (проект «КВС10»), который представляет собой железобетонный цилиндр диаметром 150, высотой 200 метров и толщиной стенки 35 метров. Внутри цилиндр облицован сталью толщиной около 20 сантиметров. Сверху реактор засыпан грунтом толщиной более сотни метров. Взрывая внутри защитного слоя жидкого натрия в этом сооружении дейтериевые заряды мощностью около 10 килотонн тротилового эквивалента, можно каждые полчаса получать 37 гигаватт-часов тепловой энергии, что равноценно 25 млн. тонн нефтяного эквивалента в год. Разработке реактора КВС10 предшествовало создание специалистами РФЯЦ-ВНИИТФ под руководством академиков Е.И. Забабахина, Е.Н. Аврорина и Б.В. Литвинова так называемых «чистых» дейтериевых зарядов.

Если бы проект был своевременно реализован, то Россия в одиночку обеспечила бы экологически чистой электроэнергией всю планету. Уже сегодня, и с избытком…

 

 

Copyright © 1998-2010 Сергей Осетров.
Copyright © При полном или частичном использовании работ, исследований и аналитики активная гиперссылка на www.sergey-osetrov.narod.ru обязательна.

 

Яндекс.Метрика
Hosted by uCoz