На рисунке изображены только некоторые звенья товарной цепи глубокой комплексной переработки зерна, которые создают новые продукты, новую добавленную стоимость, новые рабочие места и увеличивают экспортный потенциал региона.

Схема глубокой комплексной переработки зерна

Рост спроса на продукты глубокой переработки зерна - основа для развития производства глубокой и комплексной переработки зерна с выделением крахмала А, с последующим производством из него подсластителей взамен сахара: фруктозного сиропа из крахмала А с утилизацией крахмала В на спирт (как продукт или топливо) и хлебопекарного или кормового глютена или мальтозного сиропа.

Во всем мире стимулированием спроса на этанол обычно занимается государство (в лице правительства) разрабатывая и принимая соответствующие фискальные (налоговые льготы) или монетарные (субсидирование процентной ставки) программы государственного стимулирования спроса на этанол. Например, наиболее используемым является топливо Е10, популярность набирает топливо Е85. До 10% биоэтанола (обезвоженного этилового спирта) в топливе можно использовать в любом бензиновом двигателе без его переделки. Таким образом, замещая всего лишь 5-10% топлива этанолом, можно мощность всех существующих спиртовых заводов в России увеличить в 3 раза. При этом производство кормов для животных также увеличится в 3 раза. Для полного замещения текущего потребления бензина этанолом (обезвоженным спиртом) России потребовалось бы 110-120 млн. тонн зерна (текущее производство - 80 млн. тонн). Нефтяное лобби в Российском правительстве думает увеличить цену на бензин до 40 рублей за литр и не заинтересовано создавать соответствующую бизнес-модель стимулирования спроса на биотопливо, которая увеличит экономическую активность (мультипликативный эффект) в машиностроении и сельском хозястве в несколько раз. Страсти по бензину продолжают разгораться. Недавно Евросоюз предложил закрыть европейские города для бензиновых и дизельных машин. А в России уже началась бесплатная раздача смесевого топлива Е85 (85% этанол + 15% бензин)" на ООО "Кировский БиоХимЗавод" всем желающим.

Есть два основных показателя, которые делают привлекательной глубокую комплексную переработку зерна пшеницы или же переработку зерна ржи или кукурузы с выделением крахмала и глютена для дальнейшей переработки. С одной стороны, масштабная промышленная переработка зерна создает новые рабочие места в сельских областях и с другой стороны, комплексная и глубокая переработка зерна с использованием всех его составляющих частей может резко повысить экономическую эффективность производства, и выручки от нескольких продуктов: отруби, нативный крахмал, глюкозо-фруктозный сироп или мальтозная патока, глютен ( клейковина ) и наконец спирт питьевой или топливный этанол, технический спирт - как сырье для производства автомобильных шин, а также биодизель в виде ЕЕНV (этиловый эфир растительного масла), бутиловый спирт, изобутилен для этил-трет-бутилового эфира ЭТБЭ/ETBE, сухая барда DDGS и углекислый газ, сухой лед или витамин роста В12, продажа которых может во много раз превысить выручку от продажи лишь одного целевого продукта - спирта.

В России ввели стандарт на биотопливо. С 1 января 2009 г. введен в действие ГОСТ Р 52808-2007 "Нетрадиционные технологии. Энергетика биоотходов. Термины и определения". Приказ N 424-ст о введении стандарта был утвержден Ростехрегулированием 27 декабря 2007 г.

Правила предоставления субсидий на Строительство объектов по глубокой переработке высокопротеиновых сельскохозяйственных культур (зерна сои, пшеницы, ржи, кукурузы, рапса, нута, сорго)

Субсидии предоставляются: См. Правила... , Параграф 1, пункт а), конец второго абзаца. " ... на Строительство объектов по глубокой переработке высокопротеиновых сельскохозяйственных культур ( зерна сои, пшеницы, ржи, кукурузы, рапса, нута, сорго) ..."

Методическое пособие по разработке бизнес-плана инвестиционного проекта

Примеры: финансирование строительства Комбината по глубокой переработке зерна по программе экспортно-кредитного агенства Гермес. и Российско-Германской внешнеторговой Палаты. Итальянское экспортно-кредитное агентство SACE. Российско-китайский центр торгово-экономического сотрудничесства, Российско-китайская палата по торговле машино-технической продукцией, Экспортно-импортный банк Китая, Национальная биоэнергетическая компания КНР.

11.11.2009 года Госдума РФ приняла закон об энергосбережении и энергоэффективности. В вступившем в силу 23.11.2009 законопроекте N 261-ФЗ предусмотрены меры по стимулированию бизнеса к переходу на энергосберегающие технологии: налоговые льготы в виде возможности применения повышенных коэффициентов к норме амортизации (максимально энергоэффективного оборудования), инвестиционный налоговый кредит, а также возмещение процентов по кредитам на реализацию проектов в области энергосбережения и относящихся к возобновляемым источникам энергии (см. Статью 34. О внесении изменений в часть первую Налогового кодекса Российской Федерации).

«В настоящее время энергия, производимая 1 литром этанола приблизительно на 34 % больше, чем вся энергия, использованная для производства алкоголя (включая также энергию, использованную на выращивание сырья). Наиболее эффективные спиртовые заводы могут производить продукт, расходуя только половину энергии, доступной в произведенном алкоголе. Это сравнение дает преимущество производству этанола по сравнению со средними потерями 15% энергии при рафинировании нефти».

Ларри В. Пекоус

Ново Нордиск США

Бывший Генеральный директор "Роснефти" Сергей Богданчиков объявил, что себестоимость добычи одного барреля нефти и его транспортировка до трубопровода "Транснефти" равна 80 долларам. Добыча станет рентабельной только при условии, что мировые цены подскочат до 137 долларов.

«Результат изучения всех направлений развития биогорючего по сравнению с традиционным горючим из ископаемых источников показывают их хорошее позиционирование.

С точки зрения энергетики:

        Выход энергии, определенный как отношение между получаемой энергией и потребленной невозобновляемой энергией для производства этилового спирта из зерна или свеклы – равен 2, в сравнении с выходом для обычного топлива - 0,87.
        Выход энергии от ETBE (Этил Трет Бутиловый Эфир) из зерна и свеклы около 1 против выхода от MTBE (Метил Трет Бутиловый Эфир Растительного масла) около 0,76.
        Наконец, направление EMHV (метиловый эфир растительного масла), ЕЕНV(этиловый эфир растительного масла) и ЕМС (метиловый эфир рапсового масла) представляет высокий выход энергии, близкий к 3, который надо сравнить с выходом энергии от бензина - 0,9.

Из заключения Французской правительственной комиссии по биотопливу

Октановое число спирта 100–105 единиц, но расход выше почти в 1,5 раза из-за меньшей теплотворной способности. Одними из первых серийных автомобилей, работающих на спирте, были модификации «Форда-Т». Наследники Генри Форда заправляют спиртовой смесью E85 модификацию «Фокуса» с расходом 5 л/100 км и мощностью 160 л.с. И не они одни. На европейский и южно-американский рынки поставляют « спиртомобили» «Фольксваген», «Тойота», «GM», «Chrysler», «Ситроен», «Ниссан», «Renault с двигателем Hi-Flex на спирте» . Теперь к ним присоединился СААБ с моделью «9-5 Аэро», при этом мощность двигателя выросла на 20%, крутящий момент – на 25%. Линейка двигателей на биодизеле от SAAB развивается еще активнее.«Компания Cadillac представила кроссовер SRX 2012 модельного года, способный работать как на обычном бензине, так и на биоэтаноле E85». Все страны«ищут замену бензину.»

В Швеции биоэтанол на четверть дешевле бензина, в других странах соотношение иное. В Бразилии платят еще меньше, в Германии – чуть дороже. Выгоду от эксплуатации таких автомобилей создают уменьшением налогов в соответствии с Мировыми программами по поддержке производства биоэтанола

Цена на топливный спирт на Европейском рынке составляет около 55 центов за литр (без доставки и таможенных пошлин) и его импорт на алкогольный рынок России (например, из Бразилии или Китая) пока никто не отменял.

Информация с сайта www.agra-net.com

По оценкам ассоциации RFA (Renewable Fuels Association)мировая этанольная индустрия в 2009 году произвела 19,5 млрд. галлонов этанола (т.е. 73,7 млн.м3 или 58,2 млн.т)против 17,3 в 2008 году (68,5 млн.м3 или 51,7 млн.т). Этанол производят более чем в 40 странах на 6 континентах. Показатель роста этанольной индустрии по отношению к 2000 году составляет 400%. Почти 20 млрд. произведенного этанола замещают более 1 млн. бареллей нефти. Крупнейшими производителями этанола (2008 год) являются США, Бразилия, ЕС, Китай, Таиланд, Канада, Индия, Колумбия и др.

Информация с сайта www.wetcorn.com.

Согласно планам правительства Японии, к 2010г. ежегодное производство биотоплива может достичь 500 млн.л., а к 2030г. – 6 млрд.л. (согласно данным министерства сельского хозяйства – MAFF, в стране выпускается 30 тыс.л. спирта и 4-5 млн.литров биодизельного топлива). Стимулом для развития данной отрасли, а также использования биоэтанола могут стать налоговые льготы для производителей спирта.

В текущем году, согласно действующим нормативам, реализуемый на АЗС бензин содержит 3% биоэтанола. С целью гарантированного обеспечения отрасли биоэтанолом в Японии создано предприятие Brazil – Japan Ethanol, в задачу которого входит организация поставок этанола из Бразилии.

Производитель алкогольных и прохладительных напитков, широко известная в Японии пивоваренная компания Асахи начнет серийное производство биоэтанола – биотоплива для автомобилей уже в следующем году, сообщила экономическая газета Кэйдзай симбун. Для производства биотоплива компания намерена использовать опыт в технологии брожения, накопленный за годы производства пива, и новый, разработанный в ее недрах, вид сахарного тростника. Если традиционный сахарный тростник дает за год урожай 60-80 т. с гектара, то новый вид этого растения способен увеличить урожайность вдвое – до 100-120 тонн с гектара.

Автозаправки японской префектуры Ниигата впервые в мире начали продавать биотопливо, произведенное из риса и бензина, сообщают японские СМИ. Новое биотопливо поступило в продажу на 19 автозаправках префектуры. По своим качествам смесь из бензина с 3% добавкой этанола ничем не отличается от обычного бензина.

Коротко о главном:

При переработке крахмала зерновых культур на спирт теоретический выход спирта находится по формуле

(С₆Н₁₀0₆)_n + (Н₂0)_n = (С₆Н₁₂0₆)_n

крахмал         +          вода   =          глюкоза
162,1 г          +      18 г     =        180,1 г
90%           +      10%   =        100%

Глюкоза при сбраживании спиртовыми дрожжами образует спирт и углекислоту. Химизм спиртового брожения можно записать формулой:

С₆Н₁₂0₆= 2 С₂Н₅ОН + 2 С0₂

180,1 г = 2 • 46,05г + 2 • 44 г

100% = 51,14% + 48,86%

Удельный вес спирта d 20°/4 = 0,78927, следовательно, теоретический выход безводного спирта из тонны крахмала составил:

51,14 · 100 / 0,78927 • 90 = 71,98 дкл.

Фактический выход спирта естественно, должен быть меньше теоретического, так как в производстве имеются потери, величина которых составляет в настоящее время приблизительно 10% от крахмала, поступившего на переработку.

Чем совершеннее технология и оборудование спиртового производства, тем меньше потери сбраживаемых углеводов и спирта и, следовательно, больше практический выход приближается к теоретическому.

Таким образом, на величину фактического выхода спирта влияет: 1). Количество крахмала содержащегося в зерне, 2). Величина производственных потерь в процессе переработки зерна на спирт.

Себестоимость выращивания пшеницы в Южных регионах 1,3 руб/кг или в среднем по России до 9000 рублей на гектар. И может быть уменьшена за счет применения технологии безпахотной обработки почвы mini-trill, а затем и no-trill; при ленточном внесении удобрений можно также снижать норму высева на 10–15 %. «Техника за один проход сразу выполняет три операции: обрабатывает почву, сеет, и вносит удобрения. – На все уходит 4–5 литров/гектар. А при минимальной стандартной обработке необходимо продисковать или прокультивировать почву, посеять и в итоге получается 30 литров/гектар Проанализировав структуру затрат на производство зерновых и масличных культур и проведя ранжирование отдельных статей по значимости, можно наметить основные пути снижения себестоимости продукции. Первое место традиционно принадлежит затратам на внесение минеральных удобрений, с долей 18% для зерновых и 17% для масличных от общих затрат на производство. Исходя из этого, первоочередными можно назвать мероприятия по снижению затрат по данной статье нормы внесения удобрений. Наиболее простыми решениями в этом случае могут быть либо снижение норм внесения удобрений, либо закупка более дешевых удобрений. Более рациональным представляется локальное внесение удобрений взамен сплошному. В этом случае можно применять комбинирование процессов обработки почвы, внесения удобрений, сева семян и их заделывания в почву за один проход машино-тракторного агрегата, что, в свою очередь, приводит к экономии топлива». При этом

Зерно	Выход спирта, литров из тонны зерна	Выход DDGS, кг из тонны зерна	Выход CO2, кг из тонны зерна
Пшеница	375	330	370
Рожь	357	390	350
Ячмень	330	430	320
Кукуруза	410	300	400

Увеличение выхода спирта из 1 тонны сырья на 1 дал (10 литров) снижает себестоимость спирта примерно на 3%. Вполне реально на некоторых заводах увеличение выхода спирта на 1-2 дал и более из 1 тонны перерабатываемого сырья. Внедрение мероприятий, обеспечивающих увеличение выхода спирта, является наиболее приоритетным, практически для всех вариантов технологии, как на отдельных участках, так и по всему производству.

DDGS - сухой концентрат послеспиртовой барды - содержит 25%-35% протеина. Стоимость DDGS зависит от содержания протеина. DDGS можно скармливать КРС до 100% рациона, свиньям и птице - до 20% рациона. Спиртовый завод производительностью по спирту в 40 000 дал/сутки может обеспечить кормом 70 000 голов КРС.

Средние удельные затраты сырья, вспомогательных материалов, топлива и энергии для производства 1 000 литров биоэтанола из крахмала (зерно), включая получение гранулированного DDGS влияющие на конечную стоимость спирта составляют:

Наименование ресурса	1000 литров
Крахмал в сырье	1 520 кг
Кукурузы (средняя крахмалистость 71, 5%)	2125 кг
Процессная питьевая вода	1,5 м3
Мощность	210 kWh
Пар (10 barg)	3 500 кг
Охлажденная вода	зависит от локальных условий
Каустик	4 кг
Сернистая кислота	1,5 кг
Хлористый кальций	1 кг
Альфа-амилаза	0,7 л
Амилоглюкозидаза	1,3 л

Потребление энергии спиртовых заводов - по существу зависит от метода подготовки замеса, дистилляции и ректификации этанола и обработки барды, включая сушку DDGS.

Потребление энергии на спиртзаводе

Рисунок показывает среднее потребление энергии разных секций спиртового завода.

При использовании в качестве сырья хлебных злаков (кукуруза, пшеница, ячмень, рожь), заводы могут безопасно работать, если вязкость замеса, т.е. содержании сухого вещества (DS) в замесе находится между 25 и 35%. Тип используемых хлебных злаков оказывает значительное влияние на максимально осуществимое содержание сухого вещества (DS) в замесе. В среднем, расходуется от 1,5 до 2 тонны воды на тонну перерабатываемого зерна. Рисунок иллюстрирует, что разумное использование процесной воды, МНОГОКРАТНОЕ использование энергетических потоков и приготовление замеса с высоким содержанием сухого вещества (DS) являются решающими показателями для экономики всего процесса.

Таблица показывает результаты исследований нескольких концепций завода с различными методами подвода энергии к Сушилке DDGS.

	Потребление пара (т/час)	Процентное отношение %	Комментарии
Вариант 1	64	100	Базовая версия, когда энергия подводится к Сушке отдельно, как к отдельно-стоящему цеху
Вариант 2	58,6	91,5	Горячие испарения от Сушки частично используются, например, на выпарной станции
Вариант 3	41,6	65	Сушилка для DDGS - как поставщик пара для всего завода, когда пар из котельной поступает вначале на обогрев Сушки, а затем транзитом на весь завод
Вариант 4	28,5	44,5	Тотально интегрированная DDGS сушилка, когда тепловые потоки для питания различных участков завода используются максимально эффективно, а их тепловые потери минимальны

Таким образом, потребление пара спиртовым заводом по Варианту 4 может быть уменьшено на 45% от Базовой версии по Варианту 1.

Использование вторичной (бросовой) энергии по Варианту 4 приводит к глубокой экономии пара (см. таблицу). Вариан 4 с тотальной интеграцией DDGS сушилки в технологический процесс спиртового производства применяется, как правило, при новом строительстве. Для утилизации барды действующих спиртовых заводов используют относительно новые недорогие схемы метанового сбраживания послеспиртовой барды поскольку при этом не требуется дорогостоящего оборудования и допольнительного расхода энергии. Установки утилизации спиртовой барды метановым сбраживанием энергетически автономны и получают электрическую и тепловую энергию из производимого ими газа метана, а дополнительная прибыль получают от реализации кормопродуктов, тепловой и эл. энергии производимых здесь же (см. ниже).

Участок ректификации спирта 3000 Дал/сут в Леопольдове

На фото участок ректификации спиртового завода в г. Леопольдов (Словакия) мощностью 3000 Дал питьевого этилового спирта в сутки.

В настоящее время, затраты энергии российских спиртовых заводов в разы превышают указанные цифры ..., поскольку используют тепловую и электрическую энергию не эффективно. Это увеличивает себестоимость ...

Собственно снижению потерь, снижению затрат энергии на производство спирта этилового из зернового сырья, повышению энергоэффективности участков спиртового производства и посвящается этот сайт. Слева указаны темы и описания. Но нет предела совершенству...

Мероприятия по снижению затрат на производство спирта	Уровень снижения затрат
1 Подбор и поставка наиболее эффективного зернового сырья	3 - 5 %
2.Очистка и измельчение зерна с разделением на некрахмалистую часть (кормовые отруби) и крахмалистую (тонкий помол).	5-6%
3.Получение концентрированного (гидромодуль 1 : 2,5-2,8) замеса с использованием разжижающих ферментов	3-4%
4.Тепловая обработка замеса при температуре до 100º С.	2-3%
5.Применение для осахаривания наиболее эффективного комплекса ферментных препаратов, соответствующих перерабатываемому виду зерна и технологической схеме производства.	4-5%
6.Ускоренная схема и непрерывный режим сбраживания осахаренного сусла.	4-5%
7.Обогрев бражной колонны выносным кипятильником	2-3%
8.Возврат фильтрата барды в основное производство (в замес)	4-5%
9.Организация производства сухого корма на основе барды	3-4%
Итого:	30-40%

Таким образом, исходя из существующего уровня затрат и структуры себестоимости при производстве спирта из зерна на российских заводах за счет переработки наиболее эффективного сырья по действующим технологиям в наиболее оптимальных режимах возможно сокращение себестоимости спирта на 30-40%.

Проекты, обозначенные на этом сайте, опираются на данные исследований, проведенных в России, СССР и РФ и конечно учитывают опыт западных компаний, за что огромная благодарность всем авторам. Ссылки на их работы я старался указывать.

Реализация комплексного подхода к переработке зерна (т.е. получение побочных продуктов из зерна и продуктов его переработки: глютен (клейковина); А-крахмал и его производные: биополимеры или биопластик, глюкозо-фруктозные сиропы или глюкоза; хлебопекарные сублимированные дрожжи, DDGS или кормовые дрожжи, СО2, метан, бензол, толуол, ксилол, эфиры фталевых кислот, этиленгликоль и В-каротин, углекислота, глицерин, уксус из ЭАФ, ЭТБЭ в виде добавки к бензину ...) дает существенный экономический эффект, поскольку стоимость некоторых побочных продуктов иногда превышает стоимость основного, а затраты на производство можно переводить с одного продукта на другой, тем самым снижая себестоимость...

Кроме того, 30-40% в себестоимости спирта занимают затраты на электрическую энергию, производство технологического пара и искусственного холода. Значительно снизить расходы на энергию позволяет ко-генерационная установка для одновременного производства электрической и тепловой энергии в виде пара. Возможна также три-генерация, при которой производится - электроэнергия, тепло и холод одновременно, которая работает на биогазе, полученном при утилизации послеспиртовой барды методом анаэробного сбраживания. 1 м. куб. биогаза при сжигании выделяет около 9 кВт/час тепловой энергии или 1,2-1,5 кВт электроэнергии при помощи газового генератора.

Схема утилизации послеспиртовой барды Анаэробным и Аэробным сбраживанием метанообразующими бактериями

Для очистки барды Метановое брожение используется как предварительная стадия анаэробной (без доступа воздуха) очистки концентрированных стоков барды с последующей Аэробной доочисткой.При этом образуется большое количество биогаза, с содержанием метана до 60-80 %. Сток, очищенный применением Анаэробного метода на 60-80%, направляется на существующую Аэробную доочистку в аэротенк, где достигается требуемая степень его очистки для сброса в водоем или для повторного использования в тех процессе. Метановые реакторы позволяют получать на выходе сточную воду с БПК – 100-300 мг О2/л, при этом выход биогаза составляет до 0,6 м3/кг ХПК. Степень очистки по ХПК, БПК достигает 80-95%, по взвешенным веществам более 85%. При концентрации загрязнений на входе (по ХПК) 70000 – 90000 мг/л (0,07-0,09 кг/л) сбраживающая мощность метан реактора достигает (по ХПК) 10-40 кг/м3/сут, время пребывания сточной барды в реакторе: 20-30 ч. Note: Процесс образования биогаза (метана) практически сразу откликается на изменение нагрузки на реактор, при пиковых нагрузках на очистные сооружения и после кратковременных перерывов в подаче барды.

Для сравнения биологических методов очистки сточных вод, возьмем следующие исходные данные:

ХПК исходное 4000 мг/л
ХПК требуемое менее 400 мг/л
Расход сточных вод 1000 м3/сут.
Требуемое снижение по ХПК более 90 %

Анаэробная очистка или метанреактор:

Степень удаления ХПК более 90%

Удельная производительность 5 кг ХПК на 1 м3 метанреактора (объем анаэробного реактора ок. 1000 м3)

Количество образования избыточного активного ила: с 1 кг удаленного ХПК = 40 г анаэробного активного ила. Анаэробный активный ил является ценным продуктом и широко востребован на рынке.

Высота метанреактора может достигать 7 - 15 м. Компактное исполнение.

Образование биогаза: ок. 1800 м3/сут. Возможна утилизация биогаза с целью получения тепла или электроэнергии

Потребление электроэнергии: для удаления 1 кг ХПК требуется около 0,5 кВтч.

Аэробная очистка сточных вод:

Степень удаления ХПК более 99%
Удельная производительность 0,4 кг ХПК на 1 м3 аэротенка (объем аэробного реактора ок. 9000 м3)
Количество образования избыточного активного ила: с 1 кг удаленного ХПК = 400 г аэробного активного ила. Аэробный активный ил является отходом и требуется его утилизация на полигоне. Также необходима система обезвоживания с применением реагентов (флокулянт).
Высота реактора может достигать 6 - 7 м. Требуется огромная площадь около 10 раз больше чем для анаэробного реактора.
Образование биогаза нет
Потребление электроэнергии: для удаления 1 кг ХПК требуется около 5 - 7 кВтч. Большая часть электроэнергии требуется для подачи воздуха в аэротенк (85 % от всего потребления, работа воздуходувок

Выход собственной электро энергии из барды для завода с производительностью 3000 дал спирта в сутки может составить 30000 л/сут /24 * 12 (к-т выхода барды к выходу спирта) * 0,09 кг/л * 0,6 м3/кг * 1,5 кВт = 1215 кВт в час. Выход собственной тепловой энергии для завода с производительностью 3000 дал спирта в сутки может составить 30000 л/сут /24 * 12 (к-т выхода барды к выходу спирта) * 0,09 кг/л * 0,6 м3/кг * 9 кВт = 7290 кВт в час. Если принять, что Анаэробный метод хорошо работает с высоким ХПК исходной барды, а Аэробный метод хорошо работает при низком ХПК очищаемой среды, то последовательное использование методов анаэробной и аэробной очистки послеспиртовой барды спиртового завода может снизить ХПК очищенного стока до значения, позволяющего повторно использовать его в технологическом процессе. Балансовая схема водопотребления изменится в сторону уменьшения потребления свежей воды , а сброс воды в городские очистные сооружения будет полностью ликвидирован.

Активный ил (иловые отходы) после аэробных очистных сооружений (до 200 тонн в сутки с влажностью 75%) возвращается на переработку в анаэробные метан-реакторы с получением биогаза и очищенного стока с БПК – 100-300 мг О2/л, который вновь поступает на аэробные очистные сооружения. Биогаз полученный из переработанного активного ила утилизируется на ТЭС, где из биогаза получают тепловую и электрическую энергию. Например, как на биоэнергетической установке Мосводоканала - Курьяновкой ТЭС. Балансовая и технологическая схема Курьяновкой ТЭС. Количество образуемого избыточного ила (сумма анаэробного и аэробного ила) составляет 0,14-0,18 кг/кг ХПК (по абсолютно сухим веществам), что в 2-3 раза меньше, чем в случае использования только аэробного процесса. Т.образом, реализуется практически безотходная технология утилизации концентрированных стоков промышленных предприятий. Затраты электроэнергии на 1 кг удаленных загрязнений (по ХПК) для анаэробно-аэробного процесса составляют 0,2-0,4 кВт.ч/кг ХПК, что также в десять и более раз ниже показателей, типичных для только аэробных процессов.

Биогазовые микротурбинные электростанции Capstone на биогазе - энергоэффективные технологии утилизации биогаза, полученного из послеспиртовой барды методом анаэорбного сбраживания. Цены на другие микротурбинные установки. А также Двигатели стирлинга.

При три-генерации логичным продолжением установки ко-генерации является абсорбционная холодильная установка для получения искусственного холода от дымовых газов, выходящих из котла-утилизатора.

Рис. Ко-генерационная установка.

Ко-генерационная установка

В таблице ниже приведены данные, касающиеся использования ко-генерационных установок в замен действующих котельных установок:

	Расход газа, м3/год	Цена за газ 2,1 р/м3. Итого р/год	Цена за эл. энергию 2,58 р/кВт ч. Итого руб/год
Котельная-пар, 60 т/час	60 134 400	126 282 240
Трансформаторная подстанция, 20 МВт ч	------------------		247 000 000
Итого		126 282 240	247 000 000
Блочная газотурбинная электростанция с утилизацией тепла БГТЭС-20СТ для выработки: 20Мвт и 60т/пара	62 400 000	131 040 000	-----------------------
Итого		131 040 000	-----------------------

Из приведенной таблицы легко видеть, что энерго затраты на выработку спирта снижаются почти на 60% !!!

На 1й категории электроснабжения (от городской сети)остаются при этом только пожаротушение, аварийная вентиляция и дымоудаление. Производственный процесс переходит полностью на питание от ко-генерационной установки.

Газотурбинная блочно-модульная электростанция ГТЭС «Урал-2500» (2,55 МВт/5,82 Гкал/ч); ГТЭС «Урал-4000» (4,13 МВт/8,3 Гкал/ч); ГТЭС «Урал-6000» (6,14 МВт/11,6 Гкал/ч) от Пермского моторного завода!

Блочно-контейнерная газотурбинная электростанция ГТЭС-4 от Компомаш или ТЭС-75/700 и ТЭС-100/600 от ОАО Калужский двигатель

Желаю всем снижения издержек и увеличения маржи!

-----------------------------------------------

Сергей Б. Осетров.