Издавна зарекомендовавший себя в сахарной промышленности метод экономичного обесцвечивания сахара может теперь быть применен и производителями лимонадов. Установка для обесцвечивания сахара перерабатывает свекловичный и тростниковый сахар без использования активированного угля и кизельгура без малейших потерь сахара при быстром возврате инвестиций.
Установка служит для растворения сахара-песка и обесцвечивания сахарного сиропа низкого качества. Она работает по принципу постоянного горячего раствора с интегрированной пастеризацией и горячим обесцвечиванием. Решающим и интересным прежде всего с экономической точки зрения отличием, в сравнении с классическим методом обработки активированным углем или кизельгуром, является то, что используемые при обесцвечивании сахара установкой ионообменные смолы, на которых откладываются сахарные красители, могут регенерироваться. Это ведет к значительным снижениям расходов.
Области применения - это пивоваренная промышленность, при производстве жидкого сахара для смешанных напитков на базе пива; промышленность напитков, при производстве жидкого сахара для всех сахаросодержащих напитков, а также соковая промышленность, при производстве жидкого сахара для нектаров и фруктово-ягодных соков, а также их разбавления.
Конструкция установки состоит из трех частей:
• постоянный сахарный раствор
• адсорбционный фильтр для обесцвечивания сахара
• регенерационная установка
Устройство для растворения сахара состоит из резервуаров и транспортеров для сахара, емкости для горячего сахарного сиропа и емкости рекуперации, сиропного пастеризатора, основного бака для сиропа, а также соответствующих насосов, арматур, измерительных и регулирующих устройств.
Для обеспечения непрерывной продукции устройство обесцвечивания сахара оснащено автоматической непрерывной системой переключения с тремя резервуарами. Каждый резервуар снабжен специально разработанным днищем с интегрированными распылителями и заполнен специальными адсорбционными смолами.
Регенерационная установка обычно состоит из растворителя соли, водонагревателя, дозировочного танка для щелочного раствора, а также необходимых насосов, арматуры и измерительной и регулирующей аппаратуры управления. Возможно дооборудование установкой для снижения жесткости воды, а также дозировочной емкостью хлорноватой кислоты для возможной кислотной регенерации фильтра.
Мощность установки от 5.000 до 30.000 литров сахарного сиропа в час, при концентрации сахара от 50 до 65 градусов Брикса. Фильтр работает при температуре около 80°С. Первоначальный коэффициент цветности от 100 до 400 ICUMCA можно снизить до менее чем 50 ICUMCA.В качестве регенерационного раствора используется 10% солевой раствор с 1% содержанием натриевого щелока.
Первая установка этого типа начала работу в Бразилии на заводе Кока-Колы.
ПРИМЕРНЫЙ РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ НА НЕПРЕРЫВНОЕ ОБЕСЦВЕЧИВАНИЕ САХАРА |
Основные положения Эксплуатация в
часах/год: 7.000 часов Проток:
12 м3/час Мощность/год: 12 м3/ч · 7.000
ч = 84.000 м3/год Регенерация/год: 84.000 м3/год: 1.000 м3/проток
= 84 регенерации/год Стоимость химикалий: NaCl 28%: 100 руб/100 кг NaOH 50%: 200
руб/100 кг Электроэнергия:
1,5 руб/квт-ч Регенерационная (чистая) вода: 20
руб/м3 Сточная вода:
20 руб/мЗ Персонал: 100 руб/час
2. Расход 600 кг NaCl на 1 регенерацию 80 кг NaОН 100% на 1 регенерацию 30 м3 сточных вод на 1 регенерацию
3. Эксплутационные расходы Электроэнергия: 3 квт · 7,000 ч/год · 1,5
руб/квт-ч
31.500 руб/год Смягчение воды: 84 регенерации/год · 30 м3 · 20 руб/м3 50.400 руб/год NaCl 100%: 600 кг/рег. · 84 рег./год · 10 руб/кг 504.000 руб/год NaOH 50%: 160 кг/рег. · 84 рег./год · 20 руб/кг 268.800 руб/год Сточная вода: 84 регенерации/год · 30 м3 · 20 руб/м3 50.400 руб /год Обслуживание: 1 ч/день ·
290 дней/год ·
100 руб/час 29.000 руб/год Лабораторные расходы: 1 проба/нед. · 42 нед./год · 1000 руб/проба 42.000 руб/год Производственное сырье: 20% (потери смолы и производительности) 158300 руб/год Общие производственные расходы/год 1.134.000 руб/год
|