О научно-техническом прогрессе в спиртовой промышленности России.

«По мере развития научно-технического прогресса в спиртовой промышленности создание действительного богатства становится менее зависимым от рабочего времени и от количества затраченного труда, а зависит от мощи тех агентов, которые приводятся в движение в течение рабочего времени»

Карл Маркс

Экономика вступила в период, когда ее дальнейшее развитие связано с достижениями наивысшего технического уровня производства и на этой основе более высокой производительности труда.

Создание и внедрение новых, прогрессивных средств производства, материалов и технологических процессов ведет соответственно к совершенствованию организации производства и является мощным источником дальнейшего роста экономической эффективности.

В России постепенно складывается новый тип предприятий, отличительным признаком которых является возрастающий объем производства при опережающем росте производительности труда и абсолютном сокращении численности работающих.

Вот простой пример из истории. С 1913 по 1977 г. число спиртовых заводов в СССР уменьшилось в 5,7 раза, но при этом выработка спирта в среднем на одно предприятие возросла в 20,6 раза (таблица 1).

Таблица 1

В 1977 г. выработка спирта на заводах СССР, по сравнению с 1913 г., составляла 349%.

     С укрупнением спиртовых заводов значительно снизилась фондоёмкость продукции, а внедрение прогрессивных технологий позволило повысить эффективность использования капитальных затрат.

    Укрупнение заводов позволило значительно сократить первоначальные инвестиции, а также экономнее использовать материалы, электроэнергию, топливо, т.е. сократить эксплуатационные издержки. Применение более совершенных технологических приемов привело к сокращению удельных норм их расхода, а также к созданию возможностей более полного использования побочных продуктов и отходов вплоть до комплексной переработки зернового сырья.

      В 1977 г. в СССР выработано из мелассы:

• Спирт этиловый, млн. дал....................71,4

• Дрожжи хлебопекарные, тыс. т .......... 92,2

• Сухие кормовые дрожжи, тыс. т......... 84,2

• Кормовой витамин В12, кг ................. 122,0

• Аминокислоты, т ................................. 26,9

• Углекислота, тыс. т................................32,9

• Удобрения, тыс. т....................................5,4

Осуществляемая в нашей стране концентрация промышленного производства создает необходимые предпосылки для значительного повышения рентабельности предприятий.

Производительность труда находится в прямой зависимости от мощности предприятия. На заводе с выработкой спирта свыше 10 000 тыс. дал / сутки производительность труда на 41,5% выше себестоимость спирта на 14,3% меньше, а рентабельность в 2 раза больше, чем на заводах мощностью 3000 дал.

С осуществлением концентрации производства намного повышается эффективность использования основных фондов предприятия, что видно из данных таблицы 4.

Таблица 4

В промышленности наблюдается прямая зависимость между совершенствованием материально-технической базы предприятий, прогрессом в технологии и повышением экономической эффективности производства.

Данные о структуре основных производственных фондов за 1960-1970 г.г. показывают, что в спиртовой промышленности достаточно большая доля активной части основных фондов, при некотором увеличении доли зданий (таблица 5).

Структура основных производственных фондов спиртовой промышленности УССР.

 Таблица 5

Повышенная доля активной части основных фондов достигнута в основном за счет реконструкции и увеличения мощности действующих заводов, что особенно показательно как пример рационального использования средств при ограниченных объемах капитальных вложений.

Однако, большая доля зданий свидетельствует о нерациональном строительстве.

Увеличение размеров зданий цехов, размещение в них аппаратуры, не требующей для своей эксплуатации закрытых помещений, в некоторых случаях наличие бесполезных площадей подсобных помещений являются неоправданными затратами при строительстве предприятий.

К настоящему времени полезный объем одного бродильного аппарата достиг 100-120-180 м3 по сравнению с 40-50 м3 используемых в 1940 г. Производительность ректификационных аппаратов за этот период времени возросла в 3 раза. Металлоемкость оборудования значительно уменьшилась (таблица 6).

Таблица 6

Укрупнение технологического оборудования до размеров, обеспечивающих выработку 20 тыс. дал спирта в сутки, приводит к сокращению металлоемкости на 28 %.

Весьма показательными являются и данные о расходе металла на сооружение стальных резервуаров для хранения мелассы (таблица 7). С увеличением вместимости резервуаров от 100 до 3000 м3 расход металла на 1 м3 вместимости сокращается почти на 60 %. Вместе с тем, по мере укрупнения резервуаров соответствующий экономический эффект имеет тенденции к снижению, что делает необходимым ограничить строительство емкостей оптимальными размерами.

Таблица 7

Крупное спиртовое производство менее зависимо от локальных условий. При наличии благоприятных железнодорожных (автомобильных) тарифов на дальнюю перевозку сырья расходы на его транспортирование возрастают незначительно. В связи с укрупнением заводов себестоимость 1 Дал спирта снижается. Следовательно, с увеличением радиуса доставки сырья, при одновременном укрупнении мощности завода в 2-3 раза и более, затраты на транспортировку сырья в значительной степени перекрываются за счёт резкого снижения себестоимости продукции.

Таким образом, концентрация производства в спиртовой промышленности сопровождается сосредоточением капитальных затрат на меньшем числе предприятий, удешевлением строительства и эксплуатации оборудования.

Исследования показали, что наиболее приемлемым предприятием является завод 20 тыс. дал спирта в сутки (См. Рудницкий П.В. Об оптимальных мощностях спиртовых заводов, Пищевая промышленность, Киев, 1972, №3).

Поскольку эффективность использования основных фондов в промышленности находится в прямой зависимости от концентрации и её специализации это обязывает сочетать процесс концентрирования и специализации с оптимизацией уровня мощности отдельных производств и предприятий в целом. Особое внимание при этом должно быть обращено на снижение металлоемкости производства и экономически оправданное комплексное использование исходного сырья.

Внедрение непрерывного сбраживания дает возможность существенно повысить производительность оборудования и труда работающих, сократить удельные расходы сырья, воды, пара, электроэнергии и улучшить другие технико-экономические показатели. В результате съём спирта с 1м3 вместимости бродильной посуды по сравнению с прежней периодической схемой увеличивается в среднем на 10 % и составляет 8,0 – 8,1 дал/сут.

Процесс брожения, включая стадию дрожжегенерирования , еще весьма длителен. Это приводит к увеличению емкостей и стоимости бродильной аппаратуры, затрудняет ведение производства в асептических условиях, отрицательно сказывается на качестве спирта. Батарея из 10 – 12 бродильных аппаратов, продуктовых и газовых трубопроводов с арматурой, насосами, в период проведения профилактической стерилизации представляет собой сложное сооружение и требует автоматизации для исключения человеческого фактора.

Ректификационные аппараты выпускаемые в нашей стране громоздки и металлоёмки, расход топлива на ректификацию велик (50-60 кг пара на 1 Дал спирта), а качество спирта, особенно по дегустационным показателям, не всегда удовлетворительное.

Автоматизированные системы не управляют процессом по качественным показателям конечного продукта, а представляют собой экран, отражающий те или иные параметры работы аппарата. Алгоритмы управления несовершенны и в результате АСУ представляет собой экраны с возможностью дистанционного управления той или иной задвижкой.

Главными предпосылками дальнейшей интенсификации процессов в производстве спирта являются:

1. Создание асептических условий и переход к высшей форме непрерывного брожения – гомогенно-непрерывному спиртовому брожению.

2. Повышение концентрации сбраживаемых сред с добавлением к ним необходимых химических и биологических питательных компонентов, что может увеличить производственную мощность спиртовых заводов на 20-25 %.

3. Перегонка бражки и ректификация спирта являются наиболее сложными, металлоемкими и энергоемкими процессами. Применяемые в нашей стране ректификационные аппараты имеют расход греющего пара - до 65 кг на 1 Дал. Импортные - 19 кг пара на 1 дал.

4. В спиртовой промышленности очень велико потребление воды. Значителен объем загрязнённых стоков. Системы оборотного водоснабжения, как правило, нигде не применяются, не говоря уже об абсорбционно холодильных машинах, которые используют бросовое тепло для производства холода или тепла.

5. Не разработано использование отбросного тепла спиртовых заводов.

6. Схемы утилизации или переработки после спиртовой барды практически нигде не применяются.

Среди других факторов большое значение имеет рациональное использование рабочего времени и снижение трудоемкости изделий.

Проводимые на предприятиях спиртовой промышленности фотографии рабочего дня свидетельствуют о крупных недостатках в использовании рабочей силы вследствие отсутствия обоснованных нормативов численности и норм обслуживания.

Назад, на главную страницу