Спиртовые заводы Vogelbusch

Мировой уровень технологии  - Всемирный Успех.                                                             

Vogelbusch - основной глобальный игрок в проектировании и конструировании промышленных масштабных спиртовых заводов.

 

Расположенная в Вене био-процессная компания имеет современную собственную технологию для каждого этапа спиртового промышленного процесса, и способна управлять полными проектами под ключ.

 

Прочная технологическая база компании позволяет разрабатывать процессы для большего разнообразия приложений. Заводы Vogelbusch используются для производства высоких сортов спирта (ethanol) при использовании в качестве химического компонента, топлива, напитков, или базы для Фармацевтических препаратов и косметики.

 

Заводы Vogelbusch разработаны для выдающейся экономии энергии, продукта и получения высокого качества продукта, использовавшее большее разнообразие возобновляемых источников. Референции прошлых  проектов по всему миру продемонстрировали, что заводы Vogelbusch последовательно достигают мирового класса исполнения.

 

Успех Vogelbusch простирается от Китая до США и начинается с 1921,  расширяются самостоятельные разработоки, продолжается сотрудничество с университетами. Важный аспект экспертных знаний компании - команда дистилляции и моделирования процесса испарения.

 

 

Зерновые материалы: возобновляемый источник

Технология Vogelbusch может произвести спирт из крахмала вытащенного из большего разнообразия возобновляемых сельскохозяйственных источников, включая: пшеница, ячмень; маис; картофель; маниока; приятный картофель; и побочные продукты из мокрой мельничной индустрии.

Также в производстве используется сахар как сырье, например в форме патоки или доступных сиропов.

 

 

Сорта Продукта (спирта)

Vogelbusch Обладает собственной технологией для производства:

• Биоэтанола (обезвоженного / необезвоженного)
• Питьевого спирта (вплоть до крайнего экстра нейтрального качества)
• Технического спирта (обезвоженного / необезвоженного)
• Медицинского спирта (обезвоженного / необезвоженного)

 

Средние цифры потребления сырья, вспомогательных материалов и энергии

Для производства 1,000 литров биоэтанола из крахмала (зерно), включая гранулированный DDGS

 

Крахмал в сырье            1,520  кг

Процессная вода            1,5 м3

Мощность                      210 kWh

Пар  (10 barg)                  3,500 кг

Охлажденная вода         зависит от локальных условий

Каустик                          4 кг

Сернистая кислота         1,5 кг

Хлористый кальцийй       1 кг

Альфа-амилаза               0.7 литр 

Амилоглюкозидаза         1.3 литр

 

Выше указан  типовой  расход.

 

 

 

Преимущества  проектирования и технологии.

Инжиниринг и технология

-          Опыт со всем сырьем.

-          Современная технология, покрывающая все этапы процесса.

-          Собственные лабораторные исследования

-          Экспертиза в дистилляции и имитации процессов испарения

 

Оборудование

-          Высокое исполнение

-          Гибкая производительность

-          Тарелки Колонны и Теплообменники приспособлены к условиям работы

-          Насосы выбранны высокого исполнения и надежности

-          Минимальные эксплуатационные требования

 

Современный процесс управления технологией

-          Экономия, достигаемая использованием компьютера с полу- и полной автоматизацией

-          Стабильные условия работы

-          Автоматическая генерация сообщений процесса

 

Управлявление проектом

      -      Комбинированное или альтернативное производство других продуктов

-           Модифицировать по заказу пользователя проект (качество продукта: давление пара, и т.п. в спецификацию)

-           Выбор оборудования, чтобы подходить локальной эксплуатации и строительных процессов

-           Модернизация существующих заводов

 

•             Увеличение производительности
•             Улучшение продукта
•             Сохранение энергии          
•             Улучшенное качество продукта
•             Современная система управления

 

 

 

Обработка сырья.

Крахмал или побочные продукты из завода  мокрого размола, т.е. предварительно сжиженные, и не требующие любую специальной обработки.

Эти материалы напрямую подаются непосредственно в секцию сжижения/осахаривания. Маис и многие другие зерновые материалы должны быть, прежде чем они могут быть использованы в процессе, размолоты.

 

Сжижение и Осахаривание.

В шаге сжижения (преобразования), крахмал сжижен энзимами при подходящей температуре, давлении и pH. Эти параметры оптимизированы для типа использованного сырья.

В шаге осахаривания, жидкий субстрат частично превращается в глюкозу. Эта осахаренная субстанция - затем поступает на этап брожения. Конечное преобразование крахмала в глюкозу происходит в течение процесса брожения. Vogelbusch преобразующая/осахаривающая система предлагает получение высокого продукта и значимую экономию энергии.

 

Брожение

На этапе брожения глюкоза, превращается в спирт дрожжами. Преимущества передового непрерывного процесса брожения Vogelbusch «MULTICONT» заключаются:

• Высокая концентрация спирта
• Низкий уровень инвестиций
• Простая обработка
• Постоянные рабочие условия
• Низкое потребление вспомогательных материалов, энергии и воды
• Отсутствие  отходов производства
• Высокого уровень повторного использования дистиллята зерна (улучшившее экономику завода DDGS)

 

 

Vogelbusch Также разрабатывает стандартные устройства процесса пакетного брожения

 

 

 

Дистилляция, Ректификация и Обезвоживание

Сырой спирт удаляется из перебродившей массы.

Сухой дистиллят (DDGS) производится из оставшейся свободной от спирта барды.

Сырой спирт обрабатывается в нескольких колоннах, чтобы удалить примеси и воду в соответствии с желаемым конечным качеством продукта.

 

Качество Продукта

Системы колонн Vogelbusch оптимизируются для производимых сортов продукта.

 

Принцип проектирования: Сохранение энергии

• Приблизительно 190 кг пара /100 литров экстра нейтрального спирта (стандартный вариант для маиса основавшего процесс с низкой инвестиционной стоимостью).
• Система колонн Multipressure.
• Интеграция Молекулярных сит для обезвоживания спирта (стандарт).
• Интеграция циклогексанного обезвоживания для чрезвычайно низкого остаточного водного содержимого (дополнительный).
• Зацикливание (рециркуляция) барды (предварительно не концентрированной от дистилляции до этапа брожения).
• Предварительная концентрация барды (перед выпарной станцией) интегрированная в этап дистилляции спирта.
• Использование теплоты отходов производства, интегрированное на этапе упаривания барды (энергия спиртовые заводы)
• Специальные проекты основанные на механическом  рекомпресии (повторном сжатии) пара

 

Принцип Проектирования: Высокий уровень технологии и качества конечного продукта.

Вплоть до 97.5% экстра нейтрального спирта благодаря

• Выбору  температурного дипазона колонн для оптимального качества и разделения

·         Оптимизации эффективности разделения и концентрации примесей, избегая специальных химических реакций

• Предварительной концентрировании барды
• Специальном предложение для экстра нейтральных продуктов

 

 

Производство DDGS

DDGS (Дистиллят Высушенной Зерновой Субстанции] является ценным побочным продуктом спиртового производства.

Он используется для скармливания животным из-за своего высокого белкового содержания. Чтобы получить DDGS дистиллят с устройства дистилляции центрифугуется, чтобы удалить взвешенные твердые вещества. Тонкий дистиллят выходит после центрифугив виде жидкой фазы, и частично отправляется на повторную обработку в осахаривающее устройство (смеситель), таким образом сохраняется и экономится исходная вода и тепловая энергия. Другая часть концентрируется в испарителях, где используя сбросное тепло из других секций завода. Концентрат из испарителя смешивается с твердыми веществами полученными на центрифуге и высушивается. Сушеный продукт, DDGS, продается как порошок или шарики.