|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Топливо для котельных агрегатов Жидкое топливо (котельный мазут) Твердое топливо и его классификация Экономия топлива в котлоагрегатах Снижение выбросов окислов серы Расчет трубопроводов Экономия тепловой энергии на предприятии
Котельные установки с паровыми и водогрейными котлами и их компоновка Технологическая схема производства тепла в котельной Устройство котельных помещений
Вода для питания паровых и водогрейных котлов Требования к качеству питательной воды Подготовка воды для питания котлов Деаэрация питательной и подпиточной воды для питания котлов Водный режим котельных агрегатов Теоретический объем воздуха и дымовых газов Энтальпия воздуха и продуктов сгорания
Тепловой баланс котельных агрегатов Коэффициент полезного действия КПД котельных агрегатов Составные части теплового баланса котельного агрегата
|
Расчет трубопроводов спиртового производства
Пропускная способность трубопровода определяется по уравнению:
где: v — скорость потока, в м/сек, F — сечение трубы, в м2.
Из этого уравнения найдем внутренний диаметр трубопровода путем замены:
Но так как ¶ / 4 = 0,785, то можем написать, что:
откуда:
При расчетах трубопроводов в спиртовом производстве скорость протекания по ним жидкости, пара и воздуха может быть принята в следующих размерах (табл. 1). Таблица 1. Скорость протекания жидкости по трубопроводам спиртового производства.
Для ретурного и утилизационного пара скорость принимается равной 15 м/сек, для пара, засасываемого под вакуумом, скорость принимается 50—70 м/сек, для острого пара в пределах 25— 40 м/сек — в зависимости от давления. Основная формула, определяющая скорость продвижения по трубам жидкости, пара и газа в зависимости от сопротивления и необходимого для преодоления этого сопротивления напора, как известно из гидравлики, имеет следующий вид:
где: Н — необходимый напор, чтобы протекающей по трубам жидкости создать скорость течения, равную V, в м. Σh — сумма всех сопротивлений, включая потери на трение протекающего продукта между собой, о стенки и так называемые местные потери, в м, величина
Вопрос определениях λ — коэфициента, учитывающего потери на трение, решается опытным путем, или методом подобия для определенных ограниченных условий. Практически при приближенных расчетах трубопроводов в спиртовом производстве эту величину можно принять: для расчета паропроводов 0,03 для расчета водопровода 0,02 для расчета продуктопроводов 0,04—0,06 для расчета газопроводов 0,0125 + 0,0011 / Dгде: D — внутренний диаметр трубы, в м. Что касается значения местных сопротивлений Σ h1 учитывающего потери сопротивления в коленах, задвижках, при переходах через разные сечения и т. д., то при расчетах удобно выражать в отдельности каждое местное сопротивление в эквивалентной длине трубопровода, внося его как поправку к основному сопротивлению на трение.Ниже приводится таблица эквивалентов местных сопротивлений в м вод. ст. для наиболее часто встречающихся случаев. Таблица 2
С учетом эквивалентных сопротивлений можно написать:
и необходимый напор
Экономический расчет трубопровода. Трубы в спиртовом производстве применяются для разных целей, а стоимость оборудования и эксплуатация трубопроводов составляет весьма значительную часть общей стоимости оборудования и аппаратуры. Поэтому для экономии средств производства следует выбирать трубы по предварительному расчету. Стоимость оборудования трубопроводов при одинаковой длине будет меньше с уменьшением диаметра трубы. Однако при одинаковой производительности с уменьшением диаметра трубопровода увеличивается стоимость эксплуатации, так как при уменьшении диаметра трубопровода должны увеличиться скорости протекания и должен повыситься расход энергии. Поэтому важно определить расчетом наиболее экономически выгодный диаметр трубопровода. Стоимость затрат на эксплуатацию трубопровода складывается из следующих величин: 1) стоимости затрачиваемой энергии на продвижение жидкости, пара или газа по трубопроводу, 2) стоимости текущего ремонта и 3) погашения первоначальной стоимости трубопровода. Общая стоимость эксплуатации трубопровода может быть выражена так: М = А + Р + Э рублей в год, где: А — стоимость амортизации оборудования, в рублях в год, Р — стоимость текущего ремонта трубопровода, в рублях в год, Э — стоимость энергии на продвижение продуктов по трубопроводу, в рублях в год. Расходы на амортизацию и ремонт растут прямо пропорционально диаметру трубопровода и его длине. Если через С обозначить коэффициент пропорциональности, выражающий стоимость амортизации и ремонта на единицу диаметра и длины трубопровода, то расходы на амортизацию и ремонт будут равны: А + Р = К L D рублей в год.Расход энергии на продвижение продукта W м3/год определяется из выражения:
где: y — удельный вес передвигаемого продукта, в кг/м3, v — скорость продвижения продукта, в м/сек, λ — коэффициент трения берется по справочным таблицам. Далее обозначим через α стоимость 1 л. с. в час в рублях, а ŋ — коэффициент полезного действия двигателя.Тогда стоимость энергии будет равна в год:
Полезные ссылки http://www.twirpx.com/files/oil/soft/ скачать программы для расчета трубопроводов http://katmarsoftware.com/ Калькулятор потока в трубопроводе. Загрузить бесплатную пробную версию http://chemicalfiles.blogspot.in/p/downloads.html Список литературы
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
