При этих условиях полностью увязывается паровой баланс с применением обогрева брагоректификационных и брагоперегонных аппаратов вторичным паром из выпарных установок (вместо ретурного) и обогрева выпарной установки ретурным паром от турбины противодавления.

    Для сгущения паточной барды при этом требуются незначительные затраты пара. Кроме того, в котельную завода будет возвращаться горячий конденсат (температура выше 100°), тогда как при отсутствии выпарной установки конденсат ретурного пара в котельную не возвращается, т.к. аппараты БРУ обогреваются «открытым» паром.

    2- и 4-корпусные выпарные установки для сгущения паточной барды, работающие под давлением, имеют как положительные, так и отрицательные стороны.

К достоинствам выпарных установок для упаривания паточной барды работающих под давлением следует отнести:

1) возможность увязки теплового режима выпарной станции и основной технологической аппаратуры;

2) возможность превращения паточной барды во вторичное сырье или жидкое топливо практически без дополнительного расхода пара;

3) схемы таких выпарных установок просты, т.к. в них отсутствуют конденсатор, вакуумное и другое вспомогательное оборудование;

4) конденсат пара, обогревающего первый корпус выпарки, полностью возвращается в котельную, что может значительно улучшить работу паровых котлов;

5) использование таких выпарных установок дает наименьший расход пара по заводу.

Недостатки выпарных установок, для упаривания паточной барды , работающих под давлением:

1) при установке на заводах, вырабатывающих спирт-ректификат, 2х корпусной выпарки и на заводах, вырабатывающих спирт-сырец - 4х корпусной, работа их будет недостаточно устойчивой. При колебаниях отбора пара, давления ретурного пара, а также загорании поверхности нагрева выпарных аппаратов возможны колебания конечной плотности барды, колебания температурного режима выпарных аппаратов, брагоперегонных и брагоректификационных аппаратов и теплообменников;

2) при использовании указанных схем выпарных установок для упаривания паточной барды должны строго поддерживаться давление и перегрев пара в паровых котлах и противодавление пара на паровых двигателях.

Устойчивая работа выпарных установок для упаривания послеспиртовой паточной барды может быть достигнута путем установки одного дополнительного корпуса-концентратора для установки смешанного типа выпарки, первые корпуса которой должны работать под давлением, а последние — под разрежением. В этом случае можно принять установку 5-корпусных выпарных станций для заводов, вырабатывающих спирт-сырец и спирт-ректификат.

Сравним 2х- и 4х-корпусные выпарные установки для упаривания мелассной паточной барды с 5и-корпусной.

125 · 1000 / 1000 ( 1 - 7 / 45) = 105,6 тонны в сутки

В последних корпусах выпарной установки , работающих под разряжением, соответственно:

(125 - 105,6) · (1 - 45 / 75) = 7,76 тонны в сутки

Для сравнительной оценки различных выпарных установок приняты следующие данные:

t   - температура кипения раствора;