Поиск по сайту

 

Дистилляция этилового спирта из бражки

Общие сведения о брагоперегонных и дистиляционных аппаратах

Ректификационные аппараты периодического действия

Непрерывнодействующий дистилляционно - ректификационный аппарат для получения спирта.

Гидродинамика насадочных колонн.

Общие методы расчета колонн

Бражная колонна под вакуумом

Расчет продуктов при выработке спирта из крахмалистого сырья с заменой солода ферментами глубинных культур

Расчет бражной колонны брагоперегонного аппарата

Анализ работы бражной колонны

Расчет дефлегматоров и холодильников брагоперегонных аппаратов

Замена кожухотрубного дефлегматора на пластинчатый

Руководство по проектированию и диагностированию теплообменников для конденсации

Материальный баланс бражной колонны

Расчет трубопроводов

 

Эпюрация и ректификация этилового спирта

Моделирование процесса эпюрации этилового спирта

Эпюрация и ректификация этилового спирта под вакуумом

Тепловые схемы ректификационных установок под вакуумом

Материальный и тепловой балансы эпюрационной (гидроселекционной) и ректификационной колонны

Примеси спирта

ГОСТ на спирт

Ректификационные и выпарные аппараты с использованием вторичного пара

Оптимальное управление брагоректификационной установкой косвенного действия

 

Утилизация послеспиртовой барды

Способы утилизации послеспиртовой барды

Сушка послеспиртовой барды

Тепловые схемы ректификационных установок с цехом упаривания барды

Производство ферментного препарата на спиртовой барде

Технология кормовых дрожжей на послеспиртовой барде

Анаэробная очистка барды на биологических очистных сооружениях с последующей аэробной доочисткой

Производство кормового концентрата витамина В12 и метана метановым брожением послеспиртовой барды

Технология обогащения барды молочно-кислым аммонием

 

 

СЛОЖНАЯ ПЕРЕГОНКА БРАЖКИ В СПИРТ

 

       Если подвергнуть простой (однократной) перегонке водно-спир­товой раствор (или спиртовую бражку) и конденсировать выделяющиеся пары (см. Рисунок 1), то по изме­рению крепости образующегося конденсата можно легко установить, что вначале крепость будет выше, а затем, вследствие умень­шения крепости подвергаемой перегонке жидкости, она будет постепенно падать. Если перегонка не доведена до конца, средняя крепость погона будет все же выше исходной крепости подвергну­того перегонке раствора.

 

       Из данных табл. 1 можно видеть, что однократной перегонкой всей вводно-спиртовой жидкости (бражки), содержащей 8 % вес. (соответствующих 10 % об.), может быть получен погон крепостью 54 % об. (46,3 % вес.) и для получения спирта крепостью 95,5 % об. требуется провести более пяти повторных перегонок (см. по таблице 1).

 

Таблица 1.

Содержание безводного спирта в жидкости и парах

 

Спирт в % вес.

Коэффициент укрепления

В жидкости

В парах

1,0

10,5

10,50

2,0

18,5

9,25

3,0

26,3

8,76

4,0

31,2

7,80

5,0

36,0

7,20

6,0

39,8

6,63

7,0

43,3

6,18

8,0

46,3

5,78

9,0

49,2

5,46

10,0

51,6

5,16

20,0

65,5

3,27

30,0

71,2

2,37

40,0

74,0

1,85

50,0

76,7

1,53

60,0

78,9

1,37

70,0

81,7

1,16

80,0

85,5

1,06

90,0

91,2

1,01

95,57

95,57

1,0

 

           

            Для укрепления спиртовых погонов ранее прибегали к повторной перегонке их в том же кубе дистилляционного аппарата несколько раз (см. Рисунок 1), а в последствии, с развитием тех­ники перегонки, стали применять несколько кубов, установленных один над другим и соединенных между собой (см. Рисунок 2). Перегоняемую жид­кость загружали в верхний куб, а из нижнего отводили освобож­денную от спирта, отработавшую жидкость. Достижение необходимой крепости одной только повторной перегонкой практически не­целесообразно вследствие длительности процесса и больших затрат тепла. Поэтому для большего укрепления спирта стали устанавливать над кубом, обогреваемым огнем, дефлегматор, в котором часть спиртовых паров конденсировалась и в виде флегмы стека­ла обратно в куб дистилляционного аппарата (см. Рисунок 3).

 

Для укрепления спиртовых погонов ранее прибегали к повторной перегонке их в том же кубе дистилляционного аппарата несколько раз

 

          

           Дальнейшим шагом вперед было появление в 1801 г. перегонного аппарата с паровым обогревом, выполненного в виде колонны, разделенной на несколько отделений ректификационными тарелками (см. Рисунок 4).

 

Дальнейшим шагом вперед было появление в 1801 г. перегонного аппарата с паровым обогревом, выполненного в виде колонны, разделенной на несколько отделений ректификационными тарелками

           Перегонные аппараты, в которых установлены ректификационные тарелки, пред­ставляют собой по существу несколько отдельных простых пере­гонных аппаратов, соединенных вместе. Теоретически на каждой тарелке должен происходить полный обмен компонентами между паровой и жидкой фазами и устанавливаться подвижное фазовое равновесие. Практически такое равновесие не достигается, и его отсутствие при встречном движении жидкой и паровой фаз являет­ся основным условием массообмена и теплообмена на тарелках, т. е. основой процесса ректификации. При соответствующем числе тарелок в результате перегонки можно получить в верхней части колонны пар чистого легколетучего компонента, а внизу — остаток жидкости в виде чистого труднолетучего компонента. Число тарелок в колонне зависит от свойств перегоняемой смеси и требующейся чистоты дистиллята.

 

          В современных перегонных аппаратах укрепление спиртовых паров достигается при помощи процессов ректификации и дефлег­мации. Многократная повторная перегонка, сопровождающаяся частичным превращением паров в жидкость — конденсацией паров, т. е. ректификация, происходит в перегонном аппарате. Спиртовые пары направляются в специальный конденсатор-дефлегматор, где они частично конденсируются и в виде жидкости, называемой флегмой, стекают в ректификационную (спиртовую) колонну брагоперегонного аппарата. Затем жидкость снова испаряется за счет нагрева спиртовыми парами, образующимися из бражки или водно-спиртовой смеси. Таким образом, внутри перегонного аппарата об­разуется два потока, движущихся навстречу один другому: спиртовые пары, направляющиеся вверх; и бражка или водно-спиртовая смесь, стекающая вниз. Спиртовые пары низкой кон­центрации имеют более высокую температуру кипения, чем сте­кающая обратно флегма, содержащая значительное количество спирта. Поэтому спиртовые пары, выделяющиеся из бражки или водно-спиртовой жидкости, охлаждаются флегмой и частично пре­вращаются в жидкость, но они же доводят флегму до кипения, образуя при этом пары, содержащие больше спирта, чем флегма. Спир­товые пары, проходя снизу вверх по тарелкам аппарата, укреп­ляются, и при переходе с одной тарелки на другую имеют более высокое содержание спирта, чем первоначально, при входе на та­релку. Одновременно с укреплением спиртовых паров бражка или водно-спиртовая смесь по мере движения вниз истощается, отдавая постепенно спирт поднимающимся парам.

 

          Испарение спирта из потока спиртовой жидкости, стекающей по тарелкам колонны, возможно лишь при соприкосновении спир­товой жидкости с парами, имеющими более высокую температуру кипения и, следовательно, более бедными спиртом. Полное исто­щение спиртовой жидкости может быть достигнуто только с по­мощью водяных паров, не содержащих спирта.

 

 

 

Вперед, на главную страницу

 

 

 



 

 
Hosted by uCoz