Вперед, на главную страницу

Повышение качества спирта

Повышение качества спирта в настоящее время возможно за счет следующих мероприятий: предварительного удаления головных примесей при перегреве бражки (опыт работы спиртзаводов Харьковского спиртообъединения); увеличения числа тарелок в колоннах, особенно в ректификационной; установки колонн окончательной очистки по принципу (по принципу повторной ректификации) на заводах, вырабатывающих хлебопекарные дрожжи, сепарации водно-спиртовых паров, выходящих из бражной клонны; систематической промывкой эпюрационных колонн; внутриколонной циркуляции в ректификационных аппаратах; фракционного отбора спирта; установки сивушной колонны с отбором ЭАФ; вакууммирования бражной и ректификационной колонны; стабилизации работы браго-ректификационной установки БРУ; интенсификации процессов брагоректификации за счет установки новых контактных устройств ( тарелок ректификации ); применение чешуйчатых ректификационных тарелок и ректификационных тарелок провального типа без сливных каналов и клапанных ректификационных тарелок.

Повышенные требования нового стандарта, предъявляемые к качеству спирта-ректификата, ставят перед ректификационными цехами спиртовых и ликеро-водочных заводов новые и очень сложные задачи.

Всесоюзный семинар по ректификации спирта, подвел итоги теоретической и практической работы в области ректификации, и одобренные его участниками рекомендации являются существенным вкладом в практику ректификации.

Прежде всего, рекомендации указывают на необходимость загружать аппараты в соответствии с их номинальной (проект­ной) мощностью. Форсировать работу аппаратов в целом и от­дельных колонн запрещается. Это требование вытекает из тео­рии и практики работы ректификационных аппаратов. Каждая колонна рассчитывается, исходя из оптимальных условий ее ра­боты. При этих условиях обеспечивается оптимальный раздели­тельный эффект тарелок (максимум к. п. д.). Увеличение нагруз­ки ведет к увеличению брызгоуноса, ухудшению условий слива, Уменьшению к. п. д. тарелок и в конечном счете к ухудшению качества спирта.

Рекомендуется обратить серьезное внимание на каче­ство греющего открытого пара. Это особенно важно на заводах, где качество питающей воды для котлов низкое. Следует от­метить, что в этом случае желателен переход на закрытый обо­грев.

Обращается внимание на тщательную сепарацию углекис­лоты и рациональную установку спиртоловушек. Для этой цели рекомендуется ставить отдельные спиртоловушки для ректифи­кационной колонны и колонны окончательной очистки. Погоны из спиртоловушек выводить из цикла и направлять в сборники

Обращается особое внимание на диаметр трубопроводов идущих к спиртоловушкам и отводящих углекислоту из сепараторов. Одним из существенных недостатков в организации работы на мелассных заводах, имеющих цеха для производства хлебопекарных дрожжей, является подача промывных вод на бражную колонну. Это нарушает работу колонны аппарата. Рекомендуется устанавливать дополнительные (нулевые) колонны для отгонки спирта из промывных вод.

Кроме этих общих рекомендаций, имеются также указания касающиеся работы отдельных колонн.

Для бражных колонн рекомендуется питание бражкой при температуре не менее 75° С.

Мы видели, что высокий нагрев бражки пе­ред поступлением ее в колонну технологически и экономически целесообразен.

Для эпюрационной колонны предлагается усилить процесс очистки спирта путем изменения места ввода пи­тания. Рекомендуется увеличить число выварных тарелок за счет концентрационных. Число выварных тарелок в колоннах, имеющих 40 тарелок, увеличивается до 25—30, а в колоннах, имеющих 30 тарелок, до 20—22.

Это мероприятие должно улучшить выварку эпюрата и уменьшить крепость спирта на тарелках концентрационной ча­сти, тем самым облегчить выделение головных и промежуточ­ных продуктов.

Для увеличения эффективности эпюрации рекомендуется уве­личить расход пара на эпюрацию до 8—10 кг на 1 дал спирта. В связи с этим потребуется увеличить поверхность теплообмена дефлегматора эпюрационной колонны.

Обогрев эпюрационной колонны рекомендуется проводить обособленно (не через ректификационную колонну). Было бы, разумеется, желательно и в эпюрационной колонне ввести закрытый обогрев, но это не всегда возможно.

Рекомендуется также вводить непастеризованный спирт только на верхние тарелки концентрационной части колонны, а отбор эфиро-альдегидной фракции ЭАФ проводить только непрерывно в количестве 3,5% от выработанного спирта.

Устанавливаются высокие требования к качеству эпюрата, для чего рекомендуется установить в нижней части колонны пробоотборник.

В эпюрате допускаются только следы альдегидов; метанола не более 0,03%.

Для ректификационной колонны рекомендуются некоторые мероприятия, обеспечивающие получение спирта «экстра».

Так, рекомендуется непрерывный отбор крепкого сивушного спирта в количестве 0,3—0,7% с 17—25-й тарелок. Этот продукт должен быть выведен из цикла и направлен в ЭАФ. При вы­работке спирта «экстра» рекомендуется также устанавливать над зоной отбора ректификата дополнительную царгу с четырьмя — шестью тарелками.

Для окончательной очистки спирта при выработке спирта высшей очистки и спирта экстра рекомендуется использовать колонну окончательной очистки.

Устанавливается расход пара на колонну окончательной очистки: 5—6 кг/дал для зерно-картофельных спиртовых заводов и 3 кг/дал для мелассных спиртовых заводов. При этом предусматривается закрытый обогрев при помощи кипятильников. Колонна окончательной очистки снабжается дефлегматором и конденсатором. Непастеризован­ный спирт, отбираемый из конденсатора, на зерно-картофельных заводах направляется в сборник эфиро-альдегидной фракции ЭАФ. Количество его для этих заводов в зависимости от содержания метанола колеблется от 0,3 до 0,6%; на мелассных спиртовых заводах этот продукт рекомендуется направлять на верхнюю тарелку эпюрационной ко­лонны.

Отмечается, что сивушные колонны должны быть исполь­зованы только по прямому назначению. Питание их предусмат­ривается сивушными парами, отбираемыми с 7—9-й тарелок (снизу) ректификационной колонны и крепким сивушным спир­том, отбираемым в жидком виде с 17, 19 и 21-й тарелок.

Отбор из обеих зон проводится в равных количествах по 1,5—2,5%.

Рекомендуется расход пара на сивушную колонну 6— 8 кг/дал выработанного спирта.

Погон из конденсатора сивушной колонны рекомендуется на­правлять на одну из тарелок верхней царги эпюрационной ко­лонны.

Сивушное масло отбирать по мере накопления из аккумуля­торной царги колонны в маслопромыватели с непрерывным при­током воды.

Рекомендации регламентируют также размеры некоторых элементов брагоректификационных аппаратов (Таблица 2).

Таблица 2

Рекомендуемые размеры элементов (все уже просчитано за Вас)