Д-р техн. наук В. А.
МАРИНЧЕНКО,
канд. техн. наук Л. В.
КИСЛАЯ, В. Н. ИСАЕНКО ктипп
канд. техн. наук А. В.
АНТОНОВ ВНИИпротивопожарной обороны
В. А. УСЕНКО внииппд
Приведены результаты исследования влияния
ультразвуковой кавитации на активность ферментов солода и сбраживание сусла из
крахмалсодержащего сырья.
Доказана возможность повышения ферментативной
активности солода в 1,5- 2 раза с помощью ультразвуковой обработки при частоте
22 и 44 кГц. Установлено, что расход активированного солодового молока
улучшается: содержание кислот, эфиров и альдегидов снижается в среднем на 20
-30 %, а концентрация высших спиртов увеличивается на 25 – 30 %.
На спиртовых заводах солодовое молоко получают смешиванием
дробленого солода с четырех-пятикратным количеством воды при температуре 20—30
°С [ 1 ]. Многие ферменты солода легко извлекаются из клеток водой. Часть
ферментов находится в зимогенном состоянии. При этом связывающим реагентом в
большинстве случаев являются вещества белкового происхождения, а также
целлюлоза и гемицеллюлоза [2, 3]. Активность ферментов солода повышается при
действии биохимических, физических, химических и физико-химических факторов
[4, 5, 6].
Влияние ультразвуковой
кавитации на активность ферментов солода и сбраживание сусла из
крахмалсодержащего сырья исследовали на лабораторной ультразвуковой установке
УЗДН-2Т. Для активации ферментов использовали излучатели с номинальной
частотой колебаний 22 и 44 кГц.
Солодовое молоко готовили из смеси ячменного и просяного
солодов в соотношении 7:3. В контрольных и опытных образцах солодового молока
определяли амилолитическую активность (АС) визуальным методом [7], содержание
растворимых углеводов —
фотоэлектроколориметрическим методом с антроновым реактивом [7],
аминного азота — йодометрическим методом Попа и Стивенса [8], спектрофотометрию
солодовых вытяжек ультрафиолетовой области — на спектрофотометре СФ-4 [8],
динамику выделения диоксида углерода — весовым методом, содержание этанола —
пикнометром [7], накопление летучих примесей в бражке — по методикам, принятым
в спиртовой промышленности [7], и газовым хроматографом «Цвет-101» [9, 10],
количество дрожжевых клеток — методом подсчета в камере Горяева [7].
Солодовое молоко обрабатывали ультразвуком при частоте колебаний 22 кГц. Установлено, что амилолитическая активность ферментов солода достигала максимального значения при обработке в течение 6 мин и составляла 146 % от контроля, затем снижалась в результате деструкции ферментов. Содержание аминного азота и растворимых углеводов увеличивалось пропорционально продолжительности обработки из-за деструкции белковых веществ и крахмала (табл. 1).
При обработке солодового молока ультразвуком частотой 44 кГц амилолитическая активность увеличивалась в 2 раза через 4 мин (табл. 1). Содержание аминного азота и растворимых углеводов увеличивалось пропорционально продолжительности обработки и за 10 мин составляло соответственно 197 и 165 % к контролю (табл. 1).
Увеличение накопления растворимых белков в солодовом молоке подтвердилось
Таблица 1
Продолжительность обработки солода. мин
|
Амилолнтическая активность
|
Содержание аминного азота
|
Содержание растворимых Сахаров
|
|||
ед/г
|
% к контролю
|
мг/г
|
% к контролю
|
%
|
% к контролю
|
|
Обработка ультразвуком частотой 22 кГц
|
||||||
0 (контроль) 0,5 2 4 6 8 10
|
5,1 6,3 6,8 6,9 7,5 6,6 6,6 |
100 123 132 135 146 132 128 |
1,68 1,84 2,18 2,24 2,63 2,76 2,85
|
100 ПО 130 133 157 164 170
|
2,15 2,20 2,30 2,36 2,45 2,58 2,79
|
100 102 107 110 114 120 130
|
Обработка ультразвуком частотой 44 кГц
|
||||||
0 (контроль) 0,5 2 4 6 8 10
|
5,0 8,8 9,4 10,0 9,4 9,4 7,9
|
100 176 188 200 188 188 158
|
1,62 2,40 2,57 2,68 2,84 2,98 3,19
|
100 148 159 165 175 184 197
|
2,69 2,89 3,17 3,44 3,80 4,24 4,44
|
100 107 118 128 141 158 165 |
Рис. 1. Спектры поглощения солодового молока в зависимости от продолжительности обработки ультразвуком:
/ — 10 мин; 2 — 8 мин; 3 — 6 мин; 4 — 4 мин; 5 — 2 мин; 6 — контроль
Рис. 2. Спектры поглощения солодового молока в зависимости от продолжительности обработки ультразвуком
1 – 10 мин; 2 -8 мин; 3 — 6 мин; 4 — 4 мин; 5 — 2 мин
спектральным
анализом в области ультра фиолетовых лучей. Чем больше образовывалось растворимых
аминокислот при обработке солодового молока, тем в большей оптической
плотности лежали кривые (рис. 1, 2).
Проведенные исследования показали, что обработку солодового молока целесообразно проводить при частоте 44 кГц в течение 3—4 мин.
Для подтверждения полученных данных по активации ферментов солода, деструкции крахмала и белковых веществ с помощью ультразвуковой кавитации проводили опыты по сбраживанию сусла, осахаренного активированным солодовым молоком.
Измельченное зерно пшеницы смешивали с водой в соотношении 1:3 и разваривали при 143 °С в течение 45 мин. Осахаривали разваренную массу при 57—58 °С в течение 0,5 часа солодовым молоком, обработанным в течение 3—4 мин при частоте 44 кГц.
В опытные образцы вносили 100, 70 и 50 % солодовой вытяжки по отношению к контролю. Недостающее до 100 % количество вытяжки кипятили в течение 20 мин, затем добавляли в образцы. В контрольные образцы вносили солодовую вытяжку без активации.
Технохимические показатели бражки приведены в табл. 2. При сбраживании опытного сусла интенсивность выделения диоксида углерода выше, чем контрольного. Накопление этанола в опытных образцах со 100 и 70 % солодовой вытяжки увеличивалось соответственно на 1,5 и 0,4 %. Это происходило за счет частичной деструкции крахмала солода до растворимых углеводов и деструкции белков до аминокислот, которые использовали дрожжевые клетки. Зрелая бражка, полученная с применением 50 % солодовой вытяжки, имела примерно такие же показатели, как и контрольная (табл. 2).
Содержание несброженных растворимых углеводов в опытных образцах бражки было на уровне контрольной бражки, а нерастворенного крахмала — на 25—38 % меньше (табл. 2).
Накопление летучих примесей в бражке опытных образцов со 100 %-ным внесением солода снижалось на 14—21 % по сравнению с контрольными, и только накопление высших спиртов увеличивалось на 27—
Таблица 2
Количество солода, % к контролю
|
Масса выделившегося СО2, г
|
Кислотность, град
|
Содержание в зрелой бражке
|
|||||||
растворимых углеводов,% |
нерастворенного крахмала, %
|
дрожжевых клеток, млн/мл
|
этанола, % об.
|
высших спиртов, % об.
|
альдегидов, мг/л
|
кислот, мг/л
|
эфи-ров, мг/л
|
|||
100 100 70 50 |
12,49 12,77 12,71 12,46 |
0,32 0,28 0,31 0,32 |
0,33 0,31 0,32 0,34 |
0,08 0,05 0,06 0,07 |
106 125 117 101 |
7,13 7,24 7,16 7,12 |
0,032 0,041 0,035 0,030
|
19,8 16,7 18,6 20,6 |
147 124 146 150 |
376 310 377 395 |
Т а б л и ц а 3
Расход солода, % к контролю
|
Содержание в бражном дистилляте, мг/л
|
|||||||||||||
|
ацеталь-дегида
|
пропионового альдегида
|
метил-ацетата
|
этил-ацетата
|
метанола
|
n-про-панола
|
изобу-танола
|
изоамн лола
|
||||||
100 (контроль)
|
10,3
|
0,94
|
1,25
|
10,9
|
3,6
|
15,6
|
77
|
176,4
|
||||||
100
|
4,8
|
0,89
|
1,17
|
8,0
|
3,1
|
13,6
|
120
|
202,7
|
||||||
70
|
6,8
|
0,76
|
1,08
|
11,4
|
3,7
|
16,2
|
100
|
186,4
|
||||||
50
|
7,6
|
0,80
|
1,03
|
12,4
|
3,8
|
13,2
|
88
|
135,4
|
||||||
30 %, что объясняется большим содержанием аминокислот в солодовой вытяжке и большим накоплением дрожжевых клеток в бражке, которые в результате дезаминирования аминокислот образуют высшие спирты (табл. 2),
При снижении расхода активированного солодового молока на 30—50 % концентрация примесей в опытных и контрольных образцах бражки была примерно одинаковой.
Определение летучих примесей в бражке на газовом хроматографе показало, что качество опытных бражных дистиллятов улучшалось по сравнению с контрольными. Содержание ацетальдегида снижалось на 55—64 %, этилацетата — на 20—30, n-пропанола — на 10—15 % (табл. 3). Содержание изоамилола практически оставалось таким же, как и в контрольных образцах, и только содержание изобутанола увеличивалось на 13,9—55,4 % (табл. 3).
Таким образом, в результате ультразвуковой обработки при частоте 22 и 44 кГц ферментативную активность солода можно увеличить в 1,5—2 раза, расход активированного солода снизить на 30 %.
Качество зрелой бражки, полученной с применением активированного солодового молока, улучшается: содержание кислот, эфиров и альдегидов снижается в среднем на 20—30 %, а концентрация высших спиртов увеличивается на 25—30 %.
Для внедрения результатов исследований в производство можно использовать серийно выпускаемые ультразвуковые аппараты УПХА.
Список использованной литературы:
1. Технология спирта / [В. А. Маринченко, В. А. Смирнов, Б. А. Устинников и др.; Под ред. В. А. Смирнова).— М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.
2. Richaeds E.A., Vithayathil Р. J. Рерtide — Ргоtein Еnteraction in Hage.— Broonhaven Symposium in Biology, 1960, № 3.
3. Heurath H. Protein Pigesting Unsyres. Scfentific American. Desember, 1964.
4. Кретович В. Л. Основы биохимии растений.— М.: Высшая школа, 1971.
5. Волькенштейн М. В. Физика ферментов.— М.: Наука, 1967.
6. Циперович А. С. Ферменты. Основы жизни и технологии.— Киев: Техшка, 1971.
7. Рухлядова А. П.
Технохимический контроль спиртового производства.— М.: Пищевая промышленность,
1974.
8. Великая Е. И., Суходол В. Ф. Лабораторный практикум по курсу общей технологии бродильных производств.— М.: Легкая н пищевая промышленность, 1983.
9. Грязнов В. П. Газохроматографические методы анализа и состав примесей в пищевом этиловом спирте.— ЦНИИТЭИпищепром, 1968.
10. Коган Л. А. Количественная газовая хромато-графия, Химия, 1975