Вода.

                                  Вода участвует во всех физиологических и биологических реакциях.

   Свойства используемой воды различны на разных спиртовых предприятиях. Все производственные воды представляют собой растворы солей и газов, оказывающих разнообразное действие на зерно. Солевой состав колеблется в широких пределах и определяется условиями окружающей среды и непрерывным круговоротом воды в природе.

    Состав и количество солей в воде зависят в основном от геологических и химических свойств грунтовых формаций, проницаемых для грунтовых вод. Дождевые конденсирующиеся воды содержат известные количества кислорода и азота, следы углекислоты, аммиака, азотной кислоты и др., а также частички пыли и микроорганизмы. В слое гумуса вода поглощает углекислоту, проникает через трещины и щели выветрившихся пород, пока не достигнет водоупорного слоя - слоя глины, суглинка и т.п., над которым собирается в виде грунтовой воды. На пути через грунт, галечник, и каменные породы вода  в зависимости от геологической формации поглощает различные, в большей или меньшей степени растворимые вещества.

    Там, где водонепроницаемый слой выходит на поверхность земли, грунтовая вода может подниматься из глубин земли в виде ключей и источников. Грунтовые воды являются источником всех поверхностных вод: ручьев, рек, прудов и озер и могут быть использованы для производственных нужд.

Состав воды.

    Как отмечалось, состав воды зависит от природы и геологических свойств грунта, через который она проходит. В воду могут попасть и посторонние вещества и организмы, которые  влияют на характер воды решающим образом.

    В воде часто содержится углекислый кальций (известь). В некоторых местах он образует мощные залежи и влияет на свойства и состав воды. Будичи слаборастворимым, углекислы й кальций может быть растворен содержащейся в воде двуокисью кислорода:

                 CaCO3 + H20 + C02 = Ca (HCO3)2.

   Углекислый кальций растворенный таким путем , находится в определенном равновесии с содержащейся  в воде  СО2. Углекислота "полусвязанная" в бикарбонате, остается в растворе только если в воде содержится строго определенное количество свободной углекислоты. При возрастании содержания в воде свободной углекислоты вода превращается в агрессивную жидкость, активно разрушет кальций. Углекислый магний также растворяется углекислотой и переводится в бикарбонат.

    В верхних слоях земли  встречается также гипс CaSO4. Он растворяется легче углекислого кальция и без участия СО2. Труднорастворимыми являются соли кремниевой кислоты и кремнеземы. Почти в любой воде могут встретиться следовые количества двуокиси железа, которая после окисления выпадает в осадок коричневого цвета в форме гидрата Fe (OH)3.

    Кроме того, в воде могут содержаться легкорастворимые соединения, такие как поваренная соль NaCl, хлористый магний MgCl2, хлористый сальций CaCl2 и сульфат магния MgSO4, а также другие, более редкие, выщелачиваемые из грунта примеси (например сода Na2CO3   и соли марганца) и загрязняющие вещества. К загрязняющим относятся в первую очередь аммиак и соли аммония, которые образуются в результате гниения азотсодержащих органических соединений. Их находят как правило вблизи от населенных пунктов. При окислении аммиака образуется азотистая кислота (нитриты, NO2-)  и, наконец, азотная (нитраты, NO3-). Эти загрязнения попадают в грунт с удобрениями и переходят в воду. Некоторые содержащиеся в воде органические вещества рассматриваются как местные загрязнения. Например в стоячих водах они образуются из отмерших частей растений.

   К важнейшим соединениям, содержащимся в естественных водах, относятся:

   а)  газы: CO2, O2, N2.

   б) соли (при разведениях встречающихся в природе, они сильно дисцилируют): катионы

        и анионы.

   Следует соблюдать осторожность при употреблении воды, содержащей анионы аммония, фосфатов, нитратов и нитритов. Нитраты и нитриты обладают токсическим действием даже в следовых количествах.

    Особенно нежелательно присутствие фенолов, придающих зерну в процессе водно-тепловой обработки специфический вкус. Изготовленный из такого замеса спирт может оказаться непригодным.

    Содержание в воде железа в количествах более 10 мг/л оказывает отрицательное действие, вызывая уже при замачивании зерновой муки серое окрашивание.

    Из-за коллоидальных свойств кремниевой кислоты ее повышенные концентрации также нежелательны.

Осветление технологической воды методом многослойного фильтрования.

 Одним из наиболее современных способов осветления воды в пищевых технологиях является ее фильтрование через слои зернистых фильтрующих материалов с различными гранулометрическими, физико-химическими и сорбционными свойствами. Многослойное фильтрование - типичный пример объемного фильтрования с задержанием примесей на поверхности зернистых материалов различной структуры, размеров и механизма взаимодействия, а также в капилярно-пористой структуресформированных ими фильтрующих слоев.

 Как правило, многослойные фильтры - это напорные двухпоточные, скорые фильтры со средне и мелкодисперсными фракциями зернистых фильтроматериалов. Конструкция их проста и надежна. Корпус - цилиндрическая емкость с неразъемными элиптическими днищами. На верхнем днище имеется отверстие с закладным устройством для монтажа распределительного стояка и блока управления.

 Корпуса фильтров производитеьностью до 40 м3/час изготавливают из стеклопластика повышенной прочности, футерованного изнутри слоем полиэтилена. При производительности свыше 50 м3/час применяются металлические корпуса из углеродистой стали с футеровкой внутренней поверхности коррозионно стойкими покрытиями или из коррозионностойкой стали.

 Слои фильтрующих материалов являются основным элементом многослойного фильтра. к основным характеристикам определяющим их технологическую эффективность, относятся:

- Механическая прочность. Характеризуемая истираемостью (процент износа вследствие трения зерен)  и измельчаемостью (процент износа вследствие растрескивания зерен).

-Химстойкость по отношению к осветляемой воде - чтобы она не обогащалась продуктами выщелачивания. Поэтому все фильтрматериалы подлежат обязательной сертификации в органах Санэпиднадзора.

-Плотность и насыпная (объемная) масса. Определяют распределение слоев по вертикальной оси многослойного фильтра, режимы осветления и обратной промывки, расход промывочной воды.

-Коэффициент формы, учитывающий степень несоответствия зерен идеальной шаровой форме, их шороховатость, пористость. Определяет сорбционную составляющую механизма фильтрования.

- Коэффициент однородности зерен, определяющий равномерность пористой структуры фиольтрующего слоя и ее удельный объем

-Пористость фильтрующего слоя, определяющая его гидравлическое сопротивление и грязеемкость.

- Эффективный фракционный размер, влияющий на механическую прочность и определяющий пористость фильтрующего слоя.

В качестве фильтрующих применяются следующие материалы:

- Кварцевый песок применяется довольно часто, так как удовлетворяет почти всем вышеуказанным требованиям. Выпускается он в широкром диапазоне фракционного состава, не дорогой. Воспринимает основную нагрузку в процессе фильтрования.

- Рубиновый гарнет - гранатовый песок, относящийся к классу алмандитов. Вымывается в процессе золотодобычи как сопутствующая порода золотоносных месторождений. Очень твердый и прочный минерал. Низкое содеожание кремния - менее 1%. Обладает высокой химстойкостью. Калибруется на 12 фракций с эффективным размером от 0,156 мм до 2,4 мм. По фильтрующим характеристикам близок к кварцевому песку, но превосходит его по механической прочности, пористости слоя и химстойкости.

- Фильтроантрацит. Калибруется на 8 фракций с эффективным размером от 0,5 мм до 6,0 мм. Имеет меньшую плотность, чем у кварцевого песка, поэтому размещается сверху песчаного слоя. Малая измельчаемость (не более 3%) обуславливает высокую механическую прочность. За счет низкого коэффициента однородности (1,25 - 1,4) обладает большой грязеемкостью. Хорошо задерживает загрязнения слизисто-органического происхождения. Небольшая насыпная масса (0,7 - 0,8 г/см3) позволяет снизить расходы промывочной воды и улучшить качество отмывки материала.

- Горелые породы - угленосные породы, подвергнутые воздуху без доступа кислорода. По своим свойствам близки к антрациту. Обладая более высокой плотностью и пористостью, могут применяться в дополнение к слоям антрацита для увеличения сорбционной составляющей.

- Керамзит - гранулированный пористый материал, получаемый обжигом глинистого сырья. Зерна дробленного керамзитаимеют плотность еще меньшую, чем антарцит, поэтому фильтрующий слой размещается над антрацитным слоем. Он имеет достаточно большой коэффициентформы и пористость фильтрующего слоя.Химстойкий. Хорошо задерживает загрязнения слизисто-органического происхождения, соединения гуминовых и фульвонокислот.

- Шунгизит -получают путем обжига природного материала шунгита. По своим свойствам близок к керамзиту.

- Вулканические шлаки. Измельченные и классифицированные горные породы с довольно большим разбросом основных характеристик.

- Цеолиты  клиноптилолитной формы - активный фильтрматериал, способный извлекать из сырой воды не только коллоидные и взвешенные вещества, но и соединения фтора, боа, азота, находящиеся в растворенной форме.

- Ag - гранулированные фракции, не содержащие двуокись кремния,- имеют нерегулярные поверхностные характеристики, обеспечивающие максимальное удаление твердых частиц размером до 20 микрон. Применяются в основном для небольших фильтров (с площадью сечения до 0,1 м2). Низкая плотность и малая насыпная масса (0,38 - 0,42 г/см3) обеспечивают низкое сопротивление слоя и значительную экономию промывочной воды и энергозатрат при обратной промывке. Высокая грязеемкость позволяет увеличить время цикла фильтрования. Замена кварцевого песка на Ag позволяет увеличить производительность фильтра на 100% или более.

- Birm - эффективный и экономичный фильтрующий материал для осветления сырой воды с одновременным удалением из нее соединений железа и марганца низких и средних концентраций. Действует как катализатор в реакции взаимодействия растворенного кислорода с соединениями железа и марганца. Высокая пористость слоя и малая насыпная масса позволяют легко удалять осадки при обратной промывке, но из-за склонности к истиранию в течение года теряется до 10 - 15 % от объема засыпки. По фракционному составу различают стандартный и мелкий. Стандартный рекомендуется для фильтров индустриального назначения, мелкий - для бытовых.

   В технологической практике многослойные фильтры применяются  как самостоятельно, так и в составе систем водоподготовки. При их проектировании учитывается состав исходной воды и требования к очищенной воде, способ реализации процесса - как чисто гидромеханический, так и осложненный одновременным удалением соединений железа, марганца и других растворенных компонентов. Как правило, концентрация растворенных соединений железа в таких случаях не должна превышать 0,3 мг/л. При более высоких концентрациях целесообразно провести предварительное обезвоживание исходной воды. Кроме того, в состав исходных данных для расчетной программы вносят следующие параметры: производительность фильтра, межрегенерационный период, перечень имеющихся зернистых материалов и их характеристики.

   Программа определяет следующие параметры для проектирования многослойного фиьтра: габаритные размеры и конструкционные материалы; тип дренажных элементов в распределительной "звездочке"; тип управляющего блока; алгоритм эксплуатационного цикла и обратной промывки; материал, фракционный состав и объем дренажной засыпки и фильтрующих слоев; объем зоны расширения.

   На практике в многослойный фильтр чаще всего загружают от 4 до 8 фильтрующих слоев, подобранных так, чтобы глубина взаимного проникновения частиц соседних слоев не превышала 10 % от толщины слоя. Толщина фильтрующего слоя составляет 25 - 40 см и зависит от величины объемного расширения слоя при обратной промывке, а также от его гидравлического сопротивления. Правильно спроектированный многослойный фильтр показывает начальное гидравлическое сопротивление в пределах 0,1 - 0,2 атм.

  Одной из важнейших регламентных операций является обратная промывка загрязненных фильтрующих слоев многослойного фильтра. Вовремя и правильно проведенная обратная промывка обеспечивает эффективность последующего цикла основного фильтрования. Проводится обратным током исходной воды, а внекоторых случаях водо-воздушной смесью. Состоит из трех основных фаз:

- Медленная промывка обратным током. Длительностью 2-3 минуты, которая разрыхляет и вспучивает слои зернистых фильтрматериалов, разрушая капилярно-пористую структуру и фильтрующие мостики, взмучивая накопившиеся загрязнения.

- Быстрая промывка обратным током. Скорость потока промывной воды должна быть выше скорости витания частиц зернистого фильтрматериала, т.е. должен образоваться устойчивый псевдоожиженный слой. С другой стороны, она должна быть меньше скорости уноса частиц мелкодисперсных фракций с малой плотностью. Во время быстрой промывки происходит максимальное расширение фильтрующих слоев, при этом зернистые частицы, стакиваясь друг с другом (17 - 20 контактов в секунду), срезают прилипшие к ним загрязнения, которые выносятся с промывным потоком в дренаж. Длительность быстрой промывки 12 - 15 минут.

- Медленная промывка прямым током воды. Начинается через 45 - 60 секунд после завершения быстрой промывки. Этого времени достаточно для того, чтобы прошла полная седиментация частиц зернистых фильтрматериалов и они вновь образовали фильтрующие слои, в соответствии с распределением плотностей. Длительность промывки 3 - 5 минут. За это время слои уплотняются, в них формируется регулярная капилярно - пористая структура, а также выносятся в дренаж оставшиеся случайные частицы грязи.

   Начало обратной промывки определяется двумя взаимосвязанными технологическими параметрами: потерей напора, обусловленной возрастающим гидравлическим сопротивлением фильтрующих слоев за счет накопления осадка и прозрачностью осветленной воды. На рис.5 приводятся временные характеристики потери напора и изменения прозрачности, полученные во время эксплуатации многослойных фильтров (4 фильтрующих слоя: Birm, Фильтроантрацит, Гарнет и Кварцевый песок) в составе мембранной системы водоподготовки на ОАО Уссурийский бальзам. Очевидно, что уменьшение прозрачности начинается синхронно с нелинейными изменениями гидравлического сопротивления. Поэтому на таймерах управляющего блока обычно устанавливается время фильтрования, обычно соответствующее пределу линейности изменения гидравлического сопротивления- для указанного случая оно составляет 80 часов.

   Программирование эксплуатационных параметров осуществляется  по времени - для стабильного эксплуатационного графика или по объему очищенной воды - для нестабильного эксплуатационного графика. Предусмотрено также ручное управление. Опслуживание фильтра сводится к минимуму после установки оптимального, для данной исходной воды, режима эксплуатации.

Обезжелезивание технологической воды методом многослойного фильтрования.

      Повышенное содержание железа в воде придает ей буроватую окраску, неприятный металлический привкус, вызывает зарастание водопроводных и технологических коммуникаций и всвязи с этим является проблемой для большинства пищевых предприятий России. Современными пищевыми нормами определено содержание железа в питьевой воде не более 0,3 мг/л.  В технологии ликеро-водочного производства это требование еще жестче - менее 0,1 мг/л.

     Многообразные соединений железа в природных водах можно разбить на два типа:

+ в поверхностных водах железо обычно встречается в виде органических и минеральных комплексных соединений, соединений с производными фульво- и гуминовых кислот, а также в виде коллоидных и тонкодисперсных взвесей. В основном это 3-х валентная окисленная форма железа;

+ в подземных водах поступающих из скважин железо содержится в виде растворенного 2-х валентного бикарбоната, который устойчив только при наличии значительного количества растворенной углекислоты и очень легко окисляется кислородом воздуха  до конденсированного 3-х валентного состояния. Встречается также карбонатная, сульфитная и сульфидная форма растворенных соединений 2-х валентного железа.

      Окислению 2-валентных форм железа способствует наличие кислорода и повышенное рН, при этом образуется бурый осадок 3-х валентного железа, а при наличии сульфидов- черный осадок с характерным неприятным запахом. Скорость окисления 2-хвалентных форм железа увеличивается при хлорировании воды, принудительном барботаже воздухом, воздействия раствором перманганата калия, взаимодействии с природными зернистыми материалалами, которые действуют как катализатор, ускоряющий реакции между растворенным кислородом и соединениями железа. На окисление 1мг 2-х валентного железа расходуется 0,143 мг растворенного в воде кислорода или 0,64 мг активного хлора, или 0,71 мг перманганата калия; щелечность воды при этом снижается на 0,036, 0,018 и 0,036 мг-экв/л, соответственно.

      На большинстве заводов содержание железа в исходной воде не превышает 3 мг/л, из них в  2-х валентной форме - до 20 - 30% для воды поверхностного типа и до 80% для воды из скважин. Для таких условий эффективным способом окисления 2-х валентной формы железа в 3-х валентную нерастворимую форму с одновременным фильтрованием через слои зернистых фильтрматериалов.

    В качестве фильтрующих слоев применяются следующие материалы:

    Birm - эффективный и экономичный фильтрующий материал для осветления сырой воды с одновременным удалением из нее соединений железа и марганца низких и средних концентраций. Он действует как катализатор в реакциях взаимодействия растворенного кислорода с соединениями железа и марганца.

   Высокая пористость и малая насыпная масса позволяют легко удалять осадки при обратной промывке, но из за склонности к истиранию в течениеи года теряется от 10 -15%  от объема засыпки.

    По фракционному составу различается стандартный  и мелкий. Стандартный рекомендуется для фильтров индустриального назначения, мелкий - для бытовых фильтров, где возможность промывки ограничена.

    Магнофлофит - состоит из карбонатов и магния с плотностью 1,35 - 1,4 г/см3, действует как катализатор при окислении Fe2+ до Fe3+ , в результате образуется нерастворимая гидрокись железа, которая практически полностью задерживается фильтром. Физические характеристики материала позволяют использовать для его промывки обратную промывку. Зерна материала прочные , поэтому практически не расходуются в процессе эксплуатации, что определяет высокий эксплуатационный ресурс. Другие преимущества: высокая пористость, щелочная реакция, большой диапазон рабочих температур, регенерация обратным током без применения химических реактивов.

      Ограничения: в исходной воде не должно быть масла, сероводорода; содержание органических веществ - не более 4 - 5 мг/л доля растворенного кислорода должна быть на 15% больше доли растворенного железа рН - 6,8 -8,5 (более высокий рН приводит к образованию коллоидных форм железа, которое сложно отфильтровать) хлорирование снижает активность магнофилла, поэтому дозировка Cl2 должна быть минимальной. Условия удаления марганца такие же, как и у железа, но при рН 8,0 - 9,0.

    Магнофлофит применяется как универсальная загрузка в многослойных фильтрах для удаления жедеза и марганца, фильтрования поверхностных вод, циркуляционной воды, горячей воды для подпитки котлов, воды в бассейнах, для осветления воды после известковой декарбонизации и коагуляции.

   Магнетит  (Магнетитовый кварцит) - природный материал на основе двуокиси марганца, который используется в качестве зернистого материала при очистке воды от железа, марганца, сероводорода. Цвет от темно-серого до черного, плотность 1,9 - 2,0 г/см3, эффективный размер 1,5 мм, коэффициент однородности 1,7,  насыпная плотность 3,8 г/см3. При прохождении через слой магнетита растворенный в воде сероводород , железо и марганец окисляются и задерживаются в капилярно пористой структуре фильтрующего слоя с последующим удалением при обратной промывке. Использование дополнительных химических реактивов при промывке не требуются - только периодическая обратная промывка исходной водой.

    Магнетит может использоваться в сочетании с аэрацией, хлорированием, озонированием и другими методами дополнительной обработки исходной воды, которые ускоряют реакцию каталитического окисления.

    Гринсант - способен эффективно удалять железо, марганец и сероводород из воды путем окисления в широком диапазоне рН с последующим фильтрованием. Растворенное железо и марганец окисляются и связываются в результате контакта с высшими оксидами марганца гранул Гринсант. Сероводород окисляется до нерастворимых сульфатов. Осадки фильтруются слоем Гринсант и сопутствующими фильтрующими слоями. Гринсант, благодаря его каталитическим свойствам , особенно при использовании с перманганатом калия, способен  снизить содержание железа и марганца до предельно низкого уровня. Гринсант намного эффективнее таких способов обезжелезивания, как аэрирование и хлорирование. Кроме своих каталитических свойств, Гринсант максимально связывает окисляющие агенты, такие, как перманганат калия, хлор или растворенный кислород, что обеспечивает высокую скорость и полноту окислительных реакций. При взаимодействии с хлором не образует вредные соединения. Высокая окислительно-восстановительная буферная емкость определяет длительность рабочего цикла в периодических процессах (удаление марганца) и позволяет сохранить плавность эксплуатационных режимов при непрерывном процессе (удаление железа). Непрерывная технология включает в себя дозирование расчетного количества KMnO4 в поток обрабатываемой воды непосредственно перед многослойным фильтром. Допускается обработка исходной воды активным хлором, что позволяет снизить затраты на реагенты. Обработка исходной воды активным хлором без перманганата калия недопустима.

     Когда  окислительный потенциал слоя Гринсант истощается, проводится его регенерация.

 Установки по приготовлению воды.

Технологические схемы.

       Обычно подземные воды, используемые в производстве, превышают эти требования по органолептическим показателям, по содержанию железа и жесткости. В этом случае достаточно использование схемы на рисунке ниже.

             1. Сетчатый фильтр           

             2. Система дозирования окислителя (кислород воздуха, перманганат калия, хлор)

             3. Механический фильтр           

             4. Сорбционный фильтр      

             5. Система умягчения                          

             6. Ультра-фиолетовая установка    

    Далее представлена другая система водоподготовки с производительностью 60 м3/час:

    Сетчатый предфильтр в стандартном варианте имеет тонкость фильтрования 100 мкм и служит для удаления из воды грубых примесей с целью защиты блоков автоматики последующих фильтров.

     Принцип обезжелезивания воды основывается на дозировании в воду реагента, окисляющего железо и переводящего его из растворимой двухвалентной формы в малорастворимую трехвалентную, которая далее задерживается на механическом фильтре. В качестве реагента могут использоваться кислород воздуха, гипохлорид натрия, хлор, перманганат калия или озон.

    Самый простой вариант окислителя – кислород воздуха. К сожалению не всякая вода допускает работу с этим окислителем. Например, если рН воды ниже 6,8, то воздухом железо уже не окислишь.

     С другой стороны, перманганат калия или гипохлорид натрия, кроме того, лучше работают в воде с рН ≤ 7,0, одновременно обеззараживают воду, окисляют часть органических соединений, сероводород и пр. Озонирование – для России редкость, поскольку требует неоправданно больших капитальных затрат, сложна и небезопасна в эксплуатации, как считают некоторые.

     Технический воздух подается  в обрабатывамую воду при помощи эжектора или компрессора (в зависимости от производительности установки и количества растворенного железа в исходной воде), а подача химических реагентов организуется с помощью комплекса дозирования (например с использованием насосов ProMinent). Дозирование может осуществляться пропорционально расходу или датчикам рН, остаточного хлора или электрической проводимости.

    Образовавшаяся в результате окисления взвесь задерживается на механических фильтрах. Диаметры фильтров определяются из расчета скорости фильтрования 10 м/ч и 12 м/ч в форсированном режиме. Данные значения критичны, поскольку скорость фильтрации однозначно связана с диаметром фильтра, а, следовательно и с его стоимостью.

    Частая ошибка разработчиков ВПУ – занижение диаметра механического фильтра, что, с одной стороны, ведет к существенному снижению стоимости, а с другой – к принципиальной невозможности получения заявленного количества воды требуемого качества.

    Поскольку для промывки механических фильтров необходимо подавать в 2-3 раза больше номинального расхода воды, то возможность подачи повышенного расхода воды на промывку определяет количество устанавливаемых фильтров.

    Далее по схеме указаны сорбционные фильтры. В зависимости от степени загрязненности воды можно устанавливать как засыпные, так и катриджные фильтры. Активированный уголь, являющийся главной рабочей частью этих фильтров, удаляет из воды не окислившиеся органические соединения и избыточный окислитель, чем существенно улучшает органолептические (вкус, запах, цвет) свойства воды.

    Бактерицидная установка служит для обеззараживания воды. Обеззараживание достигается пр обработке воды ультрафиолетовым излучением с длиной волны 253,7 нм. После обработки содержание бактерий и вирусов уменьшается на 99,9%. По сравнению с традиционными методами обеззараживания воды хлорированием и озонированием ультрафиолетовое излучение наиболее безвредно для  потребителей и окружающей среды.

    При повышенном содержании щелочности или пр высоком значении рН (особенно для производств безалкогольной продукции) добавляется дозирование кислоты. Необходимую дозу органической кислоты можно примерно оценить по данным таблицы 2.

    Достаточно часто уже на готовый продукт  в конце производственного цикла устанавливается катриджный фильтр с тонкостью фильтрования 1 мкм. Такой обработкой удаляют из обрабатываемого раствора все мельчайшие механические частицы и придают продукту так называемый «блеск».

   Приведенная схема является достаточно общей и приближенной.

   Удельная стоимость установок водоподготовки по этой схеме примерно оценивается от 1 до 1,5 тыс. USD на 1 м3/час производительности свыше 5 м3/час и 2-2,5 тыс USD на 1м3/час производительности при требуемой производительности до 5 м3/час.

  Гораздо больших затрат воды требует установка с повышенным солесодержанием (сухой остаток) или повышенной концентрацией нитратов, фторидов, силикатов. В этом случае необходимо обессоливание воды.

   Реально на сегодняшний день освоены два основных типа обессоливающих установок: ионообменный и обратноосмотический.

   Основные их отличия для пользователя заключаются, во-первых, в том, что обратный осмос наиболее компактен, во-вторых, практически не требует для эксплуатации кислото-щелочного хозяйства, но при этом нуждается в тщательно спроектированной и эксплуатируемой предочистке исходной воды.