Рекомендации по замкнутому циклу очистки и использования в обороте производственно-загрязненных сточных вод по бессточной схеме использования воды для спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалсодержащее сырье

Одним из основных мероприятий по рациональному использованию водных ресурсов и сохранению их от загрязнения сточными водами является оборотное использование воды на предприятиях спиртовой промышленности и повторное применение очищенных сточных вод.

За последнее время оборотное водоснабжение в промышленности в нашей стране составило более 60%, а на ряде тепловых электростанций свыше 90%. При этом все болте того отводится повторному использо­ванию биологически очищенных городских и промышленных сточных вод, благодаря чему отдельные предприятия прекратили сброс сточных вод в водоемы.

При проектировании и строительстве водоохранных сооружений ор­ганами по охране поверхностных вод от загрязнений предъявляются жест­кие требования к очищенным стокам. Например, при использовании вод­ного объекта для хозяйственно-питьевых и рыбохозяйственных целей БПКполн (т.е. БПК 20) не должно превышать 3 мг/л, а для культурно-бытовых не более 6 мг/л, что возможно достичь только при глубокой доочистке биологи­чески очищенных сточных вод. Это в значительной степени удорожает стоимость водоохранных сооружений.

В связи с этим, перед специалистами отрасли стоит задача созда­ния замкнутых систем водоснабжения на спиртовых заводах, что позволит снизить объем потребляемой и отводимой воды и, соответственно, стоимость водоохранных сооружений.

Рекомендации являются обобщенным материалом, в котором для удобства пользования, наряду с новыми разработками института, пред­ставлены с уточнениями некоторые более ранние материалы по локальным схемам использования в обороте сточных вод в солодовне и много­кратному использованию в обороте транспортерно-моечных вод.

Рекомендации дополняют основной действующий документ - Регламент очистки сточных вод спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалсодержащее сырье". М.,1977 г. и, наравне с ним, могут быть ис­пользованы при проектировании и строительстве водоохранных сооружений.

На основании исследований, проведенных во ВНИИ продуктов брожения разработана замкнутая система водного хозяйства для спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалсодержащее сырье.

I.ОБОРОТНОЕ, ПОВТОРНОЕ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ.

Водопотребление и водоотведение зависит от наличия действую­щих на спиртовом заводе цехов и их мощности, технологического режи­ма работы предприятия, источников и схем водоснабжения, характерис­тики воды, используемой в теплообменных аппаратах, состояния обо­рудования, организации учета и контроля за расходом воды и других причин.

1.1. Приготовление солода.

В настоящее время на заводах при приготовлении солода исполь­зуется прямоточная схема водопотребления и водоотведения. Вода от промывки и замочки зерна, дезинфекции и гидротранспорта солода, а также увлажнения воздуха при проращивании солодового зерна сбра­сывается в канализацию без последовательного или многократного использования в обороте.

Технологическая схема локальных сооружений на участке подго­товки солода представлена на рис. I.

Рис.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ВОДОИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СОЛОДОВНЕ.

1- сборник оборотной воды; 2 - насос; 3 - камера кондиционирования; 4 - приемочные чаны; 5 – растильные ящики; 6 - желоб; 7 - корыто для дезинфекции солода; В - водоотделитель; 9 - дробилка; 11 - сборник со­лодового молока; 11 - сборник воды от автотранспорта.

А - артезианская вода; С - зерно, солод, солодовое зерно; Пи - повторно использованная вода; Пр - производственно-загрязненные воды; В-воздух; ОБ -оборотная вода; С-формалин.

1.1.1.        Промывка и замочка зерна

Артезианская или водопроводная вода для промывки зерна подает­ся в один из замочных чанов 4 из расчета 2,0 м³ на 1 тонну зерна. После проведения необходимых операций загрязненная вода спускается в канализацию производственно-загрязненных сточных вод.

Вторая порция воды (1,2 м³ на I т зерна) после операции замачивания направляется в сборник оборотной воды I. В этот же сборник подается отработавшая вода (1,2 м³ на 1 тонну зерна) после третьей стадии замачивания. Потери воды по стадиям: I – 15%, II - 10%, Ш - 10% или соответственно 0,3; 0Д2; 0,12 м³ на 1000 дал. Из сборника I насосом 2 вода вновь возвращается в замочный чан и используется для первой промывки зерна, и, затем сбрасывается в канализацию. Таким образом, на вторую и третью стадии замачивания зерна расхо­дуется свежая вода, а промывка и первая замочка осуществляются от­работавшей водой. Рекомендуемая схема замочки зерна не влияет на качество солода.

1.1.2.      Гидротранспорт и дезинфекция солода

Для уменьшения расхода воды на гидротранспорт солода рекомен­дуется установить гидротранспортер в виде желоба с уклоном в сто­рону движения С = 0,025. При этом обеспечивается гидроподача смеси в весовом соотношении солод - вода 1:5. Вода для гидротранс­порта и дезинфекции солода используется в обороте. Смесь солода с водой после желоба 6 подается в сборник (корыто) 7, снабжен­ный мешалкой, куда вносится хлорная известь. Экспозиция дезинфек­ции зеленого солода 20-25 минут, после чего насосом 2 смесь пере­качивается на разделительное сито 8. Солод направляется на дробил­ку 9 и из нее в сборник дл_я приготовления солодового молока 10. Солодовое молоко дополнительно дезинфицируется раствором формали­на (250 мл 40$ формалина на 100 л воды) и насосом подается в осахариватель.

Отработавшая вода после разделительного сита (водоотделите­ля) 8, самотеком возвращается в желоб 6.

Рабочий объем воды в системе 2,0 -2,5 м³ на 1000 дал спирта. Вода используется в обороте в течение суток, совершая за это вре­мя около семи оборотов. Потери воды 5$ за один оборот или в сутки 0,7 - 0,9 м³ на 1000 дал спирта. Свежая вода для подпитки системы вводится в гидравлический лоток.

Один раз в сутки вся вода из системы и гидротранспортера со­бирается в сборнике II, где подвергается предварительной очистке путем отстаивания в течение 3-4 часов. Образовавшийся в коничес­кой части сборника осадок отделяется, а осветленная вода постепен­но отводится на очистные сооружения. Концентрация остаточного хлора в этой воде 170-190 мг/л.

После заполнения системы свежей водой вносится первая порция хлорной извести из расчета 400 мг активного хлора в I л воды или 2,5 кг хлорной извести с содержанием не менее 32% активного хло­ра на 2 м³ воды (1000 дал спирта). Последующие порции задаются через каждые 3-4 часа работы. График дозирования извести приводится ниже.

При содержании активного хлора в извести ниже 32% ее коли­чество пропорционально увеличивается.

Сравнительные показатели расхода хлорной извести и воды:

- Расход хлорной извести по нормам кг/1000 дал                                                    - 18,8

- Расход хлорной извести по рекомендуемой схеме, кг/1000 дал                             -11,6

- Экономия хлорной извести, кг/1000 дал                                                                  - 7,2 (38%)

- Расход воды на гидротранспорт и дезинфекцию солода по нормам, м³/1000 дал - 15,0

- Расход воды по рекомендуемой схеме, м³/1000 дал                                               - 3,0

- Экономия воды, м³/1000 дал                                                                                 - 12,0  (80%)

1.1.3. Увлажнение и охлаждение воздуха в пневмосолодовне

В теплое время года для охлаждения воздуха, поступающего в солодовню, рекомендуется использовать артезианскую воду в количестве 221 м³ на 1000 дал. Часть этой воды теряется на увлажнение воздуха (около I м³), мойку, замочку и гидротранспорт зерна в со­лодовню -7 м³, увлажнение -2 м³ и гидротранспорт солода -3 м³, а основное количество (210 м³) используется последовательно для охлаждения массы при приготовлении дрожжей, осахаривании и броже­нии. Отработавшая вода поступает в оборотную систему условно-чис­тых вод, частично компенсируя безвозвратное потребление и потери с продуктом.

В холодное время года, когда не требуется снижение темпера­туры воздуха, вода расходуется только на его увлажнение.

С целью сокращения расхода воды на увлажнение воздуха в пневмосолодовне рекомендуется использование ее в обороте, Для это­го отработавшая вода собирается в специальном сборнике, объемом около 2 м³, откуда она насосом вновь возвращается на увлажнение. Потери воды при этом составляют 5%. Подпитка систем осуществляется свежей водой в сборник. При оборотном водоиспользовании вода хлорируется. Доза хлора 3-5 мг/л. Хлорреагент (хлорная вода) также вводится в сборник. Один раз в сутки вода из сборника сбрасывает­ся в канализацию.

Сводные данные по водопотреблению на стадии приготовления солода представлены в таблице I.

Таблица I

Водопотребление при приготовлении солода

1.2.       Мойка и гидротранспорт

При разработке рекомендаций локальной очистки транспортерно-моечных вод использованы материалы по анализу работы действующих в отрасли сооружений вертикальных, горизонтальных отстойников, гидроциклонов, исследований по интенсификации процесса очистки воды, гидротранспорта картофеля, а также сорности сырья, поступа­ющего на заводы.

Аппаратурно-технологическая схема оборотною водоснабжения при гидротранспорте и мойке картофеля, а также режим работы очист­ных сооружений на этой стадии технологического процесса подробно изложен в "Рекомендациях по схемам локальной очистки и использо­вания в обороте сточных вод спиртовых заводов.", М., 1981 г.

Сущность работы локальных сооружений заключается в том, что вода из гидротранспорта и мойки клубней картофеля   используется в оборотной системе после предварительного осветления и стабили­зации. В мойку подается отработавшая вода от вакуум-охлаждения разваренной массы и, частично, биологически очищенные производ­ственные сточные воды.

Ниже приводятся исходные данные для расчета локальных соо­ружений при максимальной среднемесячной сорности картофеля 30%, гласности примесей 20%, и среднегодовой сорности 10%:

- расход воды на гидротранспорт, м³/100 т                                                                   - 700;

- коэффициент часовой неравномерности поступле­ния воды на сооружения                  - 1,2;

- сорность картофеля на сухую массу, %                                                                       - 24;

- количество взвешенных веществ, удаленных на песколовке, %                              - 10-12;

- количество взвешенных, веществ, поступающих в отстойник, т/100 т   картофеля      - 21;

- уклон гидротранспортера, м/пог.м. - не менее                                                         - 0,015;

- гидравлическая крупность, мм/сек   - не более                                                           - 1,8;

- время отстаивания, мин не менее                                                                                 - 40;

- влажность осадка, удаляемого из вертикального отстойника, % - 90;

- влажность осадка после уплотнения, %                                                                       - 50;

- концентрация водородных ионов в транспортно-моечной воде, рН                 - 9-12;

- режим обработки вода известью - I раз в смену;

- расход извести, т/100 т картофеля                                                            - 0,13;

- плотность известкового молока, кг/м³– 1100

1.3.       Оборотное и последовательное использование условно-чистых вод в системе техническом водоснабжения

Условно-чистые воды образуются от охлаждения продуктов и полупродуктов производства спирта, кормовых дрожжей и пищевой жидкой углекислоты.

Состав сточных вод зависит от качества поступающей на за­вод воды и источника их образования. При охлаждении бражки, засевных дрожжей в спиртовом производстве и производстве кормовых дрожжей, разваренной массы, охлаждении и концентрации спиртовых паров при брагоректификации через закрытую поверхность охлаждения количество и концентрация загрязнений практически не изменяются. Несколько повышенную окисляемость имеет вода от вакуум-охлаждения разваренной массы; другие показатели (солесодержание, содержание хлоридов, сульфатов и т.п.) находятся в пределах нормы. Поскольку в барометрической воде присутствуют, главным образом, легкоокисляемые органические вещества, то при охлаждении их в смеси с условно-чистыми водами на вентиляторной градирне концентрация загрязнений в охлажденной воде стабилизируется на определенном уровне.

Количество условно-чистых вод зависит от схемы водоиспользования, температуры воды, состояния теплообменной аппаратуры и системы охлаждения условно-чистой воды при оборотном водоиспользовании.

По своему составу, частично, условно-чистые воды могут повтор­но использоваться на различные технологические операции, а основ­ная часть их направляется в градирню или другой тип охладителя затем в оборотную систему условно-чистых вод на процессы охлажде­ния (рис.2-4).

1.4.       Использование очищенных производственно-загрязных вод

Производственные сточные воды образуются на различных стадиях получения спирта - приготовлении солода, ректификации спирта (лютерная вода), гидротранспорте картофеля, мойке технологического обо­рудования и др. С целью дальнейшего использования на других опера­циях производственные сточные воды собираются отдельно от хозбытовых и подвергаются двухступенчатой биологической очистке без пос­ледующей доочистки на гравийно-песчаных фильтрах. Такая обработка позволяет получать воду с показателями, представленными в табли­це 2.

Таблица 2

Концентрация загрязнений биологически очищенных производ­ственно-загрязненных вод

Вода с такими показателями может быть использована для различных целей:

Питание паровых котлов.

Биологически очищенные производственные воды проходят химводоочистку, затем направляются для охлаждения спи­ртовых паров в дефлегматоры сивушной колонии и колонны окончательной очистки, после чего с температурой 63-65°С используются для питания паровых котлов. Для предотвращения повышения солесодержания в замк­нутой системе недоиспользования вода от продувки паровых котлов подвергается предварительному отстаиванию, и, далее, используется для разваривания сырья, а осадок направляется на сооружения очистки хозбытовых сточных вод и затем выводится из системы.

Возможность использования очищенных производственных вод для питания паровых котлов рассмотрена специалистами Всесоюзного тепло­технического института им. Ф.Э.Дзержинского и их заключение прила­гается к рекомендациям.

Разваривание крахмалосодержащего сырья.

Очищенные производствен­ные вода по своему составу соответствуют требованиям к качеству воды, используемой на приготовление замеса ("Рекомендация по схемам лока­льной очистки..." М., 1981),  При переработке зерновых культур все очищенные производственные воды первоначально используются для ох­лаждения спиртовых паров в сивушной колонне и колонне окончательной очистки; а затем направляются на разваривание сырья.

При переработке картофеля,  ввиду использования малого объема воды на разваривание, очищенные производственные воды рекомендуется использовать в котельной, а остаток (около 15 м³) на 1000 дал на мойку картофеля.

Рис. 2. Балансовая схема замкнутого использования воды при переработке зерна на спирт

I – артезианская скважина; 2 - замочный чан; 3 – гидроспуск зерна; 4 - увлажнение солода; 5 - камера кондиционирования воздуха; 6 - гидрогранспортер; 7 - сборник солодового молока; 8 - разварник; 9 - вакуум - охлаждение разваренной массы; дрожжегенератор; 10 - дрожжанка; 11 - теплообменник; 12 - бродильный чан, дрожжегенератор; 13 - смыв полупродуктов; 14 - спиртоловушка; 15 - бражная, ректификационная колонна; 16 - сивушная и колонна окончательной очистки; 17 - теплообменник; 18 - фильтры ХВО хим.водоочистки; 19 - котельная; 22 - мойка полов; 20 - бак продувочной воды; 21- мойка технологического оборудования; 23 - хоз. бытовая вода; 24 - полив территории; 25 - градирня I и П ступени; 26 - блок биологической очистки производственных стоков; 27 -КУ

А - артезианская вода; ОБ - оборотная вода; ПИ - повторно-последовательно используемая вода; УС - условно-чистая вода; БО - биологически очищенная вода; П - пар; О - осадок; В - вода в продукт; БЗ - безвозвратное потребление и потери; ХБ – хозяйственно-бытовые стоки; ПР - производственные стоки

Рис. 3. Балансовая схема замкнутого использования воды при переработке зерна на спирт с использованием холодильной установки

I – артезианская скважина; 2 - замочный чан; 3 – гидроспуск зерна; 4 - увлажнение солода; 5 - камера кондиционирования воздуха; 6 - гидрогранспортер; 7 - сборник солодового молока; 8 - разварник; 9 - вакуум - охлаждение разваренной массы; 10 - дрожжанка; 11 - теплообменник; 12 - бродильный чан, дрожжегенератор; 13 - смыв полупродуктов; 14 - спиртоловушка; 15 - бражная, ректификационная колонна; 16 - сивушная и колонна окончательной очистки; 17 - теплообменник; 18 - фильтры ХВО хим.водоочистки; 19 - котельная; 22 - мойка полов; 20 - бак продувочной воды; 21- мойка технологического оборудования; 23 - хозяйственно бытовая вода; 24 - полив территории; 25 – водоем; 26 – холодильная установка; 27 - градирня I и П ступени; 28 - блок биологической очистки производственных стоков;

А - артезианская вода; ОБ - оборотная вода; Х – вода с холодильной машины; ПИ - повторно-последовательно используемая вода; УС - условно-чистая вода; БО - биологически очищенная вода; УЧ – условно-чистая вода; П - пар; О - осадок; В - вода в продукт; БЗ - безвозвратное потребление и потери; ХБ – хозяйственно-бытовые стоки; ПР - производственные стоки

Рис. 4. Балансовая схема замкнутого использования воды при переработке КАРТОФЕЛЯ на спирт

I – артезианская скважина; 2 - замочный чан; 3 – гидроспуск зерна; 4 - увлажнение солода; 5 - камера кондиционирования воздуха; 6 - гидрогранспортер; 7 - сборник солодового молока; 8 - разварник; 9 - вакуум - охлаждение разваренной массы; 10 - дрожжанка; 11 - теплообменник; 12 - бродильный чан, дрожжегенератор; 13 - смыв полупродуктов; 14 - спиртоловушка; 15 - бражная, ректификационная колонна; 16 - сивушная и колонна окончательной очистки; 17 - теплообменник; 18 - фильтры ХВО хим.водоочистки; 19 - котельная; 20 - бак продувочной воды; 22 - мойка полов; 21- мойка технологического оборудования; 23 - хозяйственно бытовая вода; 24 – водоем; полив территории; 25 – градирня I и П ступени; 26 – блок биологической очистки производственных стоков; 27 – КУ; 28 – шламонакопитель; 29- отстойник с песколовкой; 30 – мойка картофеля; 31 – гидротранспортер.

А - артезианская вода; ОБ - оборотная вода; ПИ - повторно-последовательно используемая вода; УС - условно-чистая вода; БО - биологически очищенная вода; УЧ – условно-чистая вода; В - вода в продукт; ТМ – транспортно-моечная вода; ПР - производственные стоки; О – осадок; П – пар; БЗ - безвозвратное потребление и потери; ХБ – хозяйственно-бытовые стоки;

2.              КОЛИЧЕСТВО И СОСТАВ СТОЧНЫХ ВОД ПРИ ЗАМКНУТОЙ СИСТЕМЕ ВОДИСПОЛЬЗОБАНИЯ

При переработке зерновых культур все сточные воды завода разде­ляются на 3 категории: производственные, условно-чистые и хозбытовые. При использовании картофеля добавляется категория транспортерно-моечных вод. Принимая во внимание, что в случае оборотного использования транспортерно-моечных вод часть вода постоянно отводится из системы и смешивается с очищаемыми в аэротенках производственными стоками, ниже рассматриваются характеристики только трех категорий сточных вод.

2.1.       Производственные сточные воды ;

При переходе на работу по замкнутой схеме водного хозяйства  количество сточных вод уменьшается, а их концентрация возрастает. В таблице 3 приведены средние значения основных показателей воды при производстве спирта, сухих кормовых дрожжей и пищевой углекислоты.     1

Таблица 3

Объем и концентрация производственных сточных вод при получении спирта, кормовых дрожжей и углекислоте

Режимы биологической очистки производственных сточных вод поддерживаются в соответствии с "Регламентом очистки сточных вод спир­товых заводов...", 1977 г. В теплый период года при переработке на спирт зерновых культур необходимо предварительное охлаждение лютерной воды, поскольку температура общего стока на 10-15°С выше оптима­льной. Промышленный опыт рационального использования тепла лютерной  воды показывает целесообразность подогрева воды, направляемой в па­ровой котел, или полупродуктов перед ректификацией.

2.2. Условно-чистые воды

При производстве спирта источниками образования условно-чистых вод являются теплообменники разваренной и осахаренной массы, змеевики бродильных чанов и дрожжанок, дефлегматор, конденсатор и холодильник перегонки и ректификации спирта, барометрический конденсатор охлаж­дения разваренной массы. Условно-чистые воды образуются также при производстве углекислоты и, особенно, кормовых дрожжей.

Объем в состав условно-чистых вод определяется количеством поступающей на завод воды, источниками их образования и способом охлаж­дения. Посторонние примеси органического характера в оборотную сис­тему вносятся с условно-чистыми водами от вакуум-охлаждения разва­ренной массы.

Суммарный объем условно-чистых вод в оборотной системе водоиспользования с градирней при производстве спирта из зерна и картофе­ля существенно не отличается (1350 и 1230 м³ на 1000 дал соответст­венно, рис.2,4), что связано с более глубоким охлаждением воды в период переработки картофеля. Применение градирен для охлаждения условно-чистых вод в теплое время года полностью не обеспечивает получение необходимого температурного градиента, в связи с чем в систему дополнительно вводится артезианская вода. Применение холо­дильных машин практически исключает использование артезианской воды на теплообменные процессы (рис.3).

Захоложенная до 10-12 °С вода с машины направляется для охлажде­ния среды в следующих технологических процессах:

- охлаждение воздуха в солодовне;

- охлаждение осахаренной массы;

- охлаждение массы при приготовлении дрожжей;

- охлаждение массы в бродильных чанах.

Для завода мощностью 3000 дал спирта в сутки рекомендуется холо­дильная установка, состоящая из 3-х холодильных машин типа МКТ-100, 2-х насосов типа 6к-8 для перекачки захоложенной воды, холодильного ресивера типа РЦФ-1 и бака объемом 20 м³ для захоложенной воды. Ори­ентировочная стоимость холодильной установки ( с учетом стоимости здания размером 30x12x6 м) - 200 тыс.руб.

Установленная мощность электродвигателей - 285 кВт, потребляе­мая мощность - 200 кВт.ч. Холодильная установка для условий средней полосы рассчитывается на работу 2000 часов в год. При этом годовой расход электроэнергии на заводе увеличивается на 15-20%.

2.3. Хозбытовые воды

Хозбытовые сточные воды образуются в санузлах, Якушевых, лабо­раториях, при мойке полов, а также за счет осадка от осветления про­дувочной воды паровых котлов.

Количество сточных вод около 5 м³/1000 дал спирта. Концентрация загрязнений хозбытовых сточных вод приводится в таблице 4.

Таблица 4

Концентрация загрязнений хозбытовых сточных вод

2.3.       Очистка хозбытовых сточных вод

Для очистки хозбытовых сточных вод рекомендуется компактная уста­новка типа КУ, серийно изготовляемая Воронежским заводом коммунально­го хозяйства. Установку также можно изготовить на месте. Её основные узлы - аэротенк-отстойник и контактный резервуар для дезинфекции (обеззараживания) сточных вод. Аэрация пневматическая или механическая. Установка работает в режиме продленной аэрации на полную биологическую очистку. Осадок из отстойника удаляется раз в 1-2 месяца.

3.              БАЛАНСОВЫЕ СХЕМЫ ЗАМКНУТОГО ВОДОИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Балансовые схемы приводятся в рекомендациях. В них учтены осо­бенности водопотребления и водоотведения при производстве спирта из зерновых культур и картофеля, показаны направления последовательного использования очищенной производственной, артезианской и отработавших вод, приведены основные данные по замкнутым схемам водоснабжения. Рас­сматриваются два варианта охлаждения условно-чистых вод - с помощью двухступенчатой градирни и холодильной машина. Основные показатели водоиспользования по указанным выше схемам приведены в таблице 5.

Таблица 5

Показатели использования воды

при замкнутой системе водоиспользования

( м³/1000 дал)

Балансовые схемы водоиспользоваяия при производстве пищевой уг­лекислоты и кормовых дрожжей приведены в "Рекомендациях по схемам локальной очистки...", 2001 г.

4.             ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ АПАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЗАМКНУТОГО ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА СПИРТОВОГО ЗАВОДА

Принципиальная схема предусматривает (рис.5):

- охлаждение и использование в обороте условно-чистых вод;

- механическую очистку и использование в обороте транспортерно-моечных вод;

- повторное и оборотное использование воды в солодовне;

- последовательное использование условно-чистой воды на ряде тех­нологических операций;

- полную биологическую очистку производственных стоков с возвра­том очищенной воды на повторное использование в котельной или на разваривание сырья;

- биологическую очистку хозяйственно-бытовых сточных вод в соответствии с требованиями СНиП и последующим сбросом в водоем.

Замкнутая схема водоиспользования позволяет практически полностью исключить сброс в водоем сточных вод, уменьшить количество потребляе­мой свежей воды, особенно из подземных источников, снизить капитальные затраты на строительство сооружений биологической очистки сточных вод. Как показывает практика строительство водоохранных сооружений на спиртовых заводах, к сбрасываемый в поверхностные источники очищен­ным стоком предъявляются жесткие требования по ряду показателей. Нап­ример, БПК_Д не должна превышать 3 мг/л (для источников питьевого назначения) и 6 мг/л (для источников культурно-бытового назначения). Это значительно усложняет технологию обработки воды и стоимость, сооружения. В то же время, вода, используемая на получение пара или разваривание сырья, может иметь несколько более высокую концентрацию по БПК, окисляемости или другим показателям.

Как видно из схемы 5 применение биологически очищенных производст­венных вод на технологические цели позволяет исключить ряд операций в аппарате, что снизит стойкость строительства сооружений на 20-25%. Кроме того, будет иметь место экономия воды в количестве 130-140 м³ при переработке зерна и 180-200 м³ при переработке картофеля на 1000 дал спирта. Годовой экономический эффект за счет использования очищенных производственных вод на технологические цели составит 33,9 тысяч руб. на одном заводе.

Рис. 5. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЗАМКНУТОГО ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА СПИРТОВОГО ЗАВОДА

I- приемный резервуар; 2-биокоагулятор; 3- первичный отстойник; 4-блок биогенных веществ; 5- аэротенк I ступени; 6-вторичный отстойник; 7-аэротенк II ступени; 8- третичный отстойник; 9- сборник очищенных стоков; 10-фильтры ХВО; II- дефлегматор; 12-котельная: 13-сборник про­дувочной воды: 14-потребители оборотной воды; 15 - градирня I и П ступени;    1ь - сборник оборот­ной воды; 17 - хлораторная; 18 - контактный резервуар; 19- приемный резервуар хозяйственно-фекальных стоков; 20- КУ; 21- дегельминтизатор; 22- сборник осадка; 23- минерализатор-уплотнитель; 24-гидро-транспортер картофеля; 25- мойка картофеля; 26- песколовка; 27- отстойник; 28- шламонакопитель.

П- производственные стоки;   Р- производственные стоки после П ступени очистки; ХФ- хоз.фекаль­ные стоки; ХФ_I- хозяйственно-фекальные очищенные стоки: ТМ- транспортерно-моечная вода; УЧ- условно-чистая вода; ОБ- оборотная вода; ОС- осадок; АЙ- активный ил; Б- биогенные добавки; а- хлорная вода; В- вода свежая

Вперед, на главную страницу