Применение вторичных энергоресурсов для получения искусственного холода на спиртовых предприятиях. Абсорбционные холодильные установки.

 

Большим резервом экономии энергоресурсов является использование вторичных энергоресурсов (ВЭР) для получения холода в абсорбционных холодильных установках (АХУ), которые используют низкопотенциальную тепловую энергию от различных источников теплоты. Особенно экономичны эти машины в тех случаях, когда в производстве имеется в избытке пар или теплота другого источника температурой около 120—140°С. Абсорбционные холодильные машины расходуют весьма небольшое количество механической энергии, просты по устройству и в эксплуатации. В настоящее время искусственный холод производят большей частью компрессионным способом или на открытых градирнях, хотя для условий спиртовой промышленности весьма выгоден абсорбционный способ, поскольку имеется возможность использовать потенциал вторичных энергоресурсов.

 

В абсорбционных холодильных установках холод получается за счет кипения аммиака в испарителе при низкой температуре, пары которого из испарителя непрерывно засасываются в абсорбер (рис. 114), где поглощаются слабым водноаммиачным раствором, поступающим из кипятильника. Процесс абсорбции происходит при постоянном давлении р0, немного меньшим давления в испарителе. Этот процесс сопровождается выделением теплоты Qа, которая отводится из абсорбера охлаждающей водой. Образовавшийся в абсорбере крепкий раствор подается насосом в кипятильник.

 

В кипятильнике водно-аммиачный раствор выпаривается при постоянном давлении, немного большем, чем давление в конденсаторе. Для этого расходуется теплота Qа греющего водяного пара. В результате кипячения раствора выделяются пары аммиака, которые поступают в конденсатор и в нем сжижаются под воздействием воды, отводящей теплоту конденсации. Образовавшийся слабый раствор поступает к вентилю, дросселируется, испаряется в испарителе и при пониженном давлении возвращается в абсорбер. В абсорбционноых холодильных установках аммиак непрерывно циркулирует между основными элементами (конденсатор, регулирующий вентиль, испаритель) и системой абсорбера — кипятильник. Одновременно между абсорбером, насосом, кипятильником и регулирующим вентилем циркулирует водно-аммиачный рас­твор. Тепловой коэффициент абсорбционных холодильных машин несколько ниже холодильного коэффициента паровых компрессионных машин, однако преимущество абсорбционных холодильных установок в том, что для ее работы можно использовать дешевые источники теплоты, а также в отсутствии трущихся частей.

 

Абсорбционные холодильные машины успешно конкурируют с широко применяемыми в настоящее время компрессионными холодильными установками, потребляющими электрическую энергию. Теплоиспользующие холодильные установки предназначены для выработки холода в диапазоне положительных температур — бромистолитиевые, а для выработки холода в диапазоне отрицательных температур — водно-аммиачные.

 


      Для проведения ряда технологических процессов требуется искусственный холод от 0 до ±5°С. Водно-аммиачная абсорбционная холодильная станция, работающая за счет теплоты конденсации вторичного пара, позволяет получать холод двух параметров. Она состоит из двух абсорбционных водно-аммиачных холодильных установок. В зависимости от заданного режима на одной установке можно получать холод температурой + 5°С при температуре испарения аммиака 0°С и —5°С при температуре испарения аммиака —10°С.

Расчетная производительность каждой абсорбционной холодильной установки 12,6 ГДж/ч при следующих удельных показателях:

 

Расход теплоты, ГДж/ч

8,4

оборотной воды, м3

300

электроэнергии, кВт-ч

60

Масса, кг

78

 

Имеется опыт получения охлажденной воды температурой + 7°С за счет использования теплоты отходящих газов (рис. 115). Нагретая вода подается на охлаждение в испаритель абсорбционной холодильной установки 1, где температура ее снижается до +7°С и направляется потребителю. Продукты сгорания, выходя из камеры 4, омывают поверхности теплообмена установленного в камере водяного экономайзера 3. Нагретая до 120 °С вода поступает в генератор абсорбционной бромистолитиевой холодильной установки /, где охлаждается, отдавая всю теплоту для выработки холода. Охлажденная в генераторе вода циркуляционным насосом 2 перекачивается в экономайзер для последующего нагрева.

 

Опыт охлаждения оборотной воды в химической промышленности на примере работы карбоколонны содового производства (рис. 116) может быть использован на спиртовых предприятиях.

 

Избыточная теплота отводится из колонны с помощью абсорбционной бромистолитиевой холодильной установки и оборотной воды, циркулирующей через градирню и охладитель карбоколонны с помощью насоса. Холодильная установка включается в летнее время, когда градирня не в состоянии обеспечить оптимальную температуру в колонне. Теплота из нижних охладителей отводится через испаритель холодильной установки, а теплота от абсорберов и конденсаторов поступает к оборотной воде и далее в градирню. Источником теплоты для генератора служат тепловые отходы комбината.

 

        В производстве холода применяются также вторичных энергоресурсов за счет использования скрытой теплоты при конденсации пара, образующегося при самоиспарении конденсатов, при понижении давления конденсата от 1,3 до 0,03 МПа. За счет образовавшихся паров возможно получение холода температурой +7°С. Принципиальная схема выработки холода показана на рис. 117.

 

Процесс конденсации пара в генераторах происходит при давлении 0,03 МПа. Являясь достаточно высокопотенциальным теплоносителем, конденсат указанного давления проходит дроссельное устройство 1 и поступает в конденсатный бак 2 в состоянии перегрева; образующийся пар поступает в генератор, где конденсируется, отдавая свою теплоту холодильной установке для охлаждения рассола до +7°С. Конденсат низкого давления из конденсатного бака 2 и генератора 3 направляется на заводскую линию.

 Конкретным местом установки в спиртовом производстве может послужить водяной конденсатор в схеме вакуум-охлаждения и осахаривания разваренной массы  или горячий выпар с выдерживателя разваренной массы.

        Абсорбционные холодильные машины получили широкое распространение за рубежом; в нашей стране освоено производство параметрического ряда абсорбционных бромистолитиевых машин, созданных Институтом теплофизики, и абсорбционных водно-аммиачных холодильных машин, созданных ПО Техэнергохимпром (производительность 10,5—12,6 ГДж/ч) и ВНИИхолодмашем (производительность 2,1 ГДж/ч). Оборудование для получения искусственного холода изготовляется на заводе Пензхиммаш.

 


Назад, на главную страницу


Hosted by uCoz