Главная страница / Схемы непрерывного разваривания / Усовершенствованная схема ВНИИПБТ

Усовершенствованная схема ВНИИПрБ.

На рис. 4—4 приведена технологическая схема разваривания сырья тонкого помола с использованием агрегата производительностью 3000 дал/сут спирта при получении сусла повышенной концентрации (19—19,5 % СВ).

Зерно норией 1 транспортируется через контрольные весы 2, зерновой сепаратор 3 и электромагнитный сепаратор 4 на автоматические весы 5. Очищенное и взвешенное зерно через промежуточный бункер 6 подается на молотковую дробилку 7. Измельченное зерно через бункер 8 поступает на норию 9 и транспортируется на рассев 10, откуда частицы размером 1 мм и менее отводятся в сборник 13 с дозатором, затем в смеситель 14 для приготовления замеса. Крупная фракция с рассева 10 через бункер 11 подается на вальцовый станок 12, и затем дробленый продукт отводится в сборник 8. Таким образом достигается поступление на приготовление замеса в основном тонкоизмельченного зерна с размером частиц до 1 мм.

В смесителе 14 тонкоизмельченное зерно смешивается с теплой водой и раствором Амиломезентерина Гх-467, поступающим из сборника 31 через дозатор 32. Соотношение зерна и воды в смесителе равно 1 : (2,5-2,6), расход Амиломезентерина Гх-467 на разжижение составляет 0,5 ед./г АС крахмала.

Хорошо перемешанный мешалкой, имеющей частоту вращения 50—60 мин-¹, замес температурой 40—45 °С через 5—7 мин из смесителя 14 подается в емкость для разжижения 15, где нагревается вторичным паром, поступающим из паросепаратора 24, до температуры 90—95 °С. Под действием бактериальной амилазы концентрированный замес при интенсивном перемешивании мешалкой с частотой вращения 80—120 мин-¹ хорошо разжижается и без затруднений перекачивается. Насосом 16 замес через контактную головку вторичного пара 17 и промежуточную емкость 18, служащую для регулирования работы плунжерного насоса 19, подается в контактную головку 20.

Замес, приготовленный из тонкоизмельченного зерна с размером частиц 1 мм и менее, хорошо разжиженный с помощью бактериальной амилазы и подваренный при температуре 90—95 °С в течение 15—16 мин, разваривается при температуре 132—134 °С в течение 40—42 мин.

До этой температуры замес в контактной головке 20 нагревается острым паром давлением 0,5—0,55 МПа, поступающим из коллектора 25. Нагретая масса поступает в трубчатый разварник 21, обеспечивающий полную конденсацию пара и выдержку массы в течение 1 —1,5 мин. Для окончательного доваривания масса направляется в выдерживатели 22 и 23, в которых находится соответственно 23—25 и 8—10 мин. Из второго выдерживателя 23 масса с помощью исполнительного механизма регулятора уровня выдувается в паросепаратор 24.

При переработке картофеля отмытые от земли и других примесей клубни норией 26 подаются на автоматические весы 27 и после взвешивания из бункера с лотковым питателем 28 поступают на измельчение в молотковую дробилку 29. Затем кашка подается в сборник 30 и далее в емкость для разжижения 15. Подваривание и разжижение картофельной кашки осуществляется при температуре 80—85°С, после чего масса перекачивается насосом 16 на станцию разваривания, где подвергается тепловой обработке по той же схеме, что и зерновое сырье. Температура разваривания измельченного картофеля, характеризуемого полным проходом частиц через сито с отверстиями диаметром 3 мм, составляет 136—140°С.

В случае работы завода без применения предварительного разжижения крахмалистой массы в схеме предусмотрены обводные трубопроводы, позволяющие откачивать замес из смесителя 14 или картофельную кашку из сборника 30, минуя емкость 15. В этом случае предварительный нагрев массы до температуры 80—85 °С производится вторичным паром в контактной головке 17, после чего масса окончательно нагревается острым паром в контактной головке 20.

От разваренной массы, поступившей б паросепаратор 24, отделяется вторичный пар, который направляется в емкость для разжижения 15 или в контактную головку 17. В паросепараторе 24 масса выдерживается 10—15 мин при температуре 107— 108 °С и давлении 0,03—0,04 МПа, после чего автоматически через пневмоклапан, связанный с исполнительным механизмом, работающим по уровню массы в осахаривателе, направляется на станцию осахаривания.

Качество разваривания сырья на схемах ВНИИПрБ определяется по цвету готовой массы, отобранной из пробоотборников, установленных на выдувной трубе варочного агрегата и на трубопроводе от паросепаратора к осахаривателю. В зависимости от степени измельчения, температуры, продолжительности варки цвет зерновой массы может изменяться от темно-желтого до светло-коричневого. Картофельная масса имеет светло-коричневый цвет с зеленоватым оттенком.

При определении режима разваривания можно пользоваться данными, приведенными в табл. 4—2.

Таблица 4-2. Режимы разваривания зерна колонного типа.

Назад, на главную страницу