1. В схеме водоподготовки использованы российские корпуса скорых фильтров с импортной насыпкой и управлением, что позволило значительно снизить жесткость исходной воды за счет большей ионообменной емкости смолы.

2. Применение дополнительного теплообменника привело к значительной экономии топлива.

  По существующей технологической схеме производственной котельной химически очищенная вода поступает на пароводяной подогреватель и с температурой t = 50 - 60 градусов Цельсия поступает в деаэратор, где догревается барботированием греющего пара до температуры t = 102 - 104 градуса Цельсия. После деаэратора питательная вода поступает на питательный насос и через экономайзер в верхний барабан парового котла. Температура уходящих газов при этом 140 - 160 градусов Цельсия.

Согласно литературы (Д.М. Хзмамен. "Теория горения и топочные устройства", город Москва, Энергия, 1976 год ) для уменьшения низкотемпературной сернистой коррозии температура металла в экономайзере котла должна быть около 75 градусов Цельсия, но не ниже 70.

При установке пластинчатого теплообменника производства ОАО "Альфа Лаваль Поток" марки М15-М мощностью 1000 мкал/час и охладителя выпара деаэратора марки М10-М мы обеспечиваем: во-первых - охлаждение питательной воды из деаэратора до температуры 74 градуса Цельсия; во-вторых - нагрев воды с ХВО вначале на М10-М и затем на М15-М. Предполагаемый тепловой перепад t = 28 градусов Цельсия.

Экономический эффект достигается за счет экономии греющего пара на нагрев исходной воды в деаэраторе. Например, мощность М15-М составляет 1000 мкал/час и соответственно в год составит:

Q год. = 1000 мкал/час * 24 часа * 360 дней = 8,640,000 мкал/год.

Теплота сгорания низшая в пересчете на сухое топливо мазута топочного по ГОСТ 10585-63

Экономия мазута марки М-100 в год составит :

8,640,000 мкал/год * 1000 / 9650 ккал/кг = 895336,79 кг/год

Итого, на 17 мая 2002 года ожидаемый экономический эффект от установки двух теплообменников М15-М и М10-М общей стоимостью около 20 тысяч $ США (600.000,00 рублей РФ) составит: