Биодизель из возобновляемых ресурсов: кукурузного масла и этилового спирта (этанола)

Рынок Биодизеля

Киотский Протокол - соглашение Организации Объединенных Наций по изменению климата, который требует, чтобы биодизель был выведен на рынок автомобильного топлива, чтобы уменьшить тепличный эффект от эмиссии газов в атмосферу.

Энергия извлеченная из биомассы - возможно самый старый источник возобновляемой энергии. Биомасса может быть сгенерирована из различных источников, например из семян пищевых и непищевых масличных культур, водорослей и бактерий, древесного мусора, лесных остатков, отходов обработки пищевых продуктов, кухонных отходов, муниципальных твердых отходов, и т.п.. Биомасса полученная из таких источников может быть преобразована в газообразное и жидкое топливо. Биодизель и биоэтанол - наиболее важные биотоплива сгенерированные из биомассы

Европейская Биотопливная Директива требует от членов Евросоюза гарантий увеличения доли участия биотоплива на рынке топлива для транспорта с 2% в 2005 до 5.75% в 2010, в результате - потребуется приблизительно 13.5 миллион тонн биотоплива в год.

Будущая нехватка в поставках нефти и увеличение цены за базовое топливо из нефти значительно повысит интерес к альтернативному топливному сектору. Биодизель станет частью наших энергетических поставок на внешний рынок.

Преимущества Биодизеля:

• Био-разлагаемое топливо

• Замкнутый цикл CO2

• Минимальная эмиссия тепличных газов

• Биодизель не содержит Серы

• Обеспечивает Меньшую зависимость от топлива из нефти

• Биодизель нетоксичен

• Уменьшение эмиссий частиц приблизительно 50%

• Биодизель не содержит бензол или другие ароматические вещества

• Более высокая эффективность и долговечность двигателя автомобиля

• Улучшение зажигания и смазки двигателя

• Температура воспламенения биодизеля приблизительно 150 C , а дизеля из нефти - приблизительно 70 C

• Безопасность биодизельного топлива при хранении и работе с ним

Процесс трансэтерификации.

Процесс транэтерификации основан на химической реакции триглицерида с этанолом в присутствии щелочного катализатора, чтобы сформировать этиловый эфир растительного / животного масла (RME) и глицерин. Эта реакция производится в двухступенчатом миксерном устройстве. Трансэтерификация происходит в смешивающей секции, в последующей секции происходит разделение этилового эфира как легкой фазы и глицериновой воды - как тяжелой фазы. После удаления побочных продуктов из этилового эфира и после финального шага осушения получается готовый для использования биодизель. Избыточный этанол, содержащийся в глицериновой воде удаляется в восстанавливающей колонне, с целью получения чистого этанола, готового для повторного использования в процессе трансэстерификации.

Для водной очистки дальнейших дополнительных шагов глицерина химической обработки, испарения. Дистилляция и беление могут последовать дополнительно.

Компоненты

В принципе все пищевые масла и жиры - растительные и животные - могут быть трансэтерифиированы, жирные кислоты могут эстерифицированы. В Европе для топлива предпочитают использовать подготовленные масла из рапса и семян подсолнечника.

Предварительная обработка и/или эстерификация, как дополнительные этапы процесса, потребуются только если качество компонентов не соответствует следующей спецификации:

•   Содержание свободных жирных кислот (FFA) max. 0.1%

•   Содержание Воды max. 0.1%

•   max Unsaponifiables. 0.8%  

•   Содержание Фосфора max. 10ppm

Получаемые продукты

Из 1,000 kg обезвоженного, очищенного и не содержащего свободных жирных кислот кукурузного масла может быть получено:

•   Биодизель:                                    приблизительно 1,000kg  

•   Сырой глицерин:                            приблизительно 128 кг

•   Глицерин сорта Фармацевтический: приблизительно 93 кг

•   Технический сорт глицерина:          приблизительно 5 кг

Характеристика Конечных Продуктов

• Биодизель: E DIN 51606 / EN 14214  

• Сырой глицерин: Британский Стандарт 2621  

• Фармацевтический сорт глицерина: EU Фармакопеи 99.5

Фигуры Потребления

 Потребление ресуров - без дистилляции глицерина и установки для его отбеливания - для производства 1 тонны кукурузного этилового эфира при непрерывном производстве и в номинальной производительности составит:

• Потребление Пара:                                        приблизительно 415kg  

• Потребление холодной воды (дельта t = 10 C): приблизительно 25 м3  

• Электрическая энергия:                                  приблизительно 12kWh  

• Метанол:                                                      приблизительно 96kg  

• Катализатор (Na-Methylate 100%):                   приблизительно 5kg  

• Кислота HCl (37%):                                        приблизительно 10kg  

• Едкий натр (50%):                                         приблизительно 1.5kg 

• Азот:                                                           приблизительно 1 Nm3  

• Процессная вода:                                          приблизительно 20kg

Дополнительный Доход.

Фармацевтическое Производство Глицерина.

Био дизельная Технология Lurgi

- Завершать pre- включенные заводы поставленные, чтобы располагаться

Экспертиза Lurgi