ПРОИЗВОДСТВО КРАХМАЛА

Технологический поток производства крахмала.

Структура, свойства, классификация нативных крахмалов.

Технологические схемы производства крахмала.

Научно-техническая концепция развития производства крахмала.

Избирательное разрушение структуры крахмалсодержащего сырья. Замачивание зерна вместо дробления

Фракционирование крахмала.

Клейстеризация крахмала.

Осахаривание крахмала.

Комплексная переработка зерна пшеницы на предприятиях спиртовой промышленности.

Технология производства мальтозной патоки

Комплексная переработка зерна пшеницы на спирт с одновременным производством глюкозного сиропа и глютена

Производство крахмала и глютена от компании Альфа-Лаваль.

Технология пшеничного крахмала и глютена от ВНИИ крахмалопатоки

Методы определения количества и качества клейковины в пшенице.

Комплексная переработка зерна ржи на крахмал и спирт

Технология кукурузного крахмала

Комплексная переработка кукурузного зерна на спирт с одновременным производством глюкозно-фруктозного сирова и глютена

Производство крахмалопродуктов из кукурузы на спиртовых заводах

Технология картофельного крахмала

Отходы кукурузо- и пшеничнокрахмального производства

Аппаратура для утилизации отходов производства крахмала и получения сухой биомассы

Использование экстракта кукурузы и пшеницы.

Выпарные Установки для выпаривания продуктов гидролиза крахмала.

Выпарные установки ВУ для сгущения кукурузного экстракта.

Сушка продуктов и отходов крахмало-паточного производства.

 

ПРОИЗВОДНЫЕ ОТ КРАХМАЛА и ИХ ПРИМЕНЕНИЕ


Глюкозоизомераза и ее применение

Анализ использования рабочего времени

Глюкозо-фруктозные сиропы ГФС взамен сахара и солода в производстве пива

Кукурузные сиропы с высоким содержанием фруктозы на рынке альтернативных подслащивающих средств.

Технология высоко-фруктозных сиропов от компании Фогельбуш

Производство глюкозного сиропа и глютена


Комплексная глубокая переработка зерна пшеницы на предприятиях спиртовой промышленности.

 

Комплексная и глубокая переработка пшеницы с использованием всех ее составляющих частей может резко повысить экономическую эффективность основного производства на предприятиях спиртовой промышленности, и выручка от продаваемых побочных продуктов может во много раз превысить выручку от продажи основного продукта - спирта.

В технологии производства спирта, использование пшеницы является предпочтительным: расчетный выход спирта из 1 тонны условного крахмала при

 
переработке ее по непрерывной схеме составляет 64,8 декалитров. Однако с точки зрения экономики использование пшеницы в отрасли ограничивается достаточно высокой ее стоимостью: повышение выхода спирта не оправдывает более высоких затрат на ее покупку. Показатель эффективность сырья для пшеницы ниже, чем для ржи и ячменя. Такой вывод на самом деле представляется закономерным: основную ценность пшеницы как культуры определяет не высокое содержание крахмала (в среднем лишь на 10% выше, чем у других культур), а ценностью белковой части. По этой же причине в нашей стране пшеница практически не используется на крахмалопаточных заводах, хотя во всем Мире пшеница является вторым по величине источником крахмала после кукурузы.

Одним из наиболее значимых продуктов переработки зерна пшеницы является клейковина (известная за рубежом как "витал-глютен"). Cтоимость клейковины на сегодняшний день на мировых ранках составляет $ 1200 - 1500 за тонну. Основным потребителем глютена являются предприятия мукомольной и хлебопекарной промышленности. Пшеничный хлеб своим существованием обязан клейковине - именно она определяет хлебопекарные свойства муки.

Добавление в муку клейковины, получаемой в качестве побочного продукта при других видах переработки зерна, значительно снижает ее себестоимость, ведь затраты на исходное сырье равны нулю. Одним из немногих производств, где клейковина может выделяться в качестве побочного продукта, является спиртовое производство.

Проблема недостаточного содержания клейковины в муке актуальна не только для России. Ежегодно в мире производится более 4 миллионов тонн этого продукта, в том числе в странах Европейского содружества около 400 тысяч тонн.

Глютен, как чисто природный белок зерна, богат питательными веществами и имеет широкий спектр применения. В мучной промышленности, как чистая природная добавка, клейковина добавляется к муке, которая бедна клейковиной, а также используется в производстве хлеба, муки, пельменей, муки для лапши быстрого приготовления и добавок в муку для улучшения качества выпечки, приготовления пищи, улучшения качества продуктов питания и пищевой ценности; в пищевой промышленности, из клейковины можно сделать различные блюда, объединенных здоровья, питательных веществ и удобства, такие как вода из клейковины, хлеб, Судзи (своего рода соевый творог продукт), колбаса, кисло-сладкое мясо, обеденное мясо, мясные консервы и т. д.; в комбикормовой промышленности, клейковиной может быть заменена на часть α - крахмал , а также в некоторых рыбных кормах клейковина может заменить его в качестве источника белка, что делает состав аминокислот более разумным. Таким образом, продажа клейковины имеет огромный рыночный потенциал. В настоящее время предприятия пшеничной клейковины в Китае представлены небольшим количеством и размерами, большинство из которых являются небольшими фабриками с годовой производительностью ниже 1000 тонн . Эти китайские фабрики оснащены устаревшим оборудованием с низкой эффективностью, чьё качество продукции не может быть гарантировано. Всё производство клейковины в Китае все еще находится в начальной стадии. Производство Глютена в Китае имеет давнюю историю, поскольку промышленное производство началось поздно. В конце 1980-х годов, Xuzhou Mills представила первый комплект модернизированных производственных линий клейковины от компании B&M из Соединенного Королевства. Промышленноразвитое производства пшеничного крахмала / клейковины было начато в больших масштабах. Subsequently, Henan Anyang Mills and the Xinjiang Kuitun Beijiang Starch Production Plants have been introduced successively. Впоследствии были последовательно введены, Henan Anyang Mills и Xinjiang Kuitun Beijiang крахмальные заводы. Эти проекты были представлены ХHenan Lianhua Group, Days Crown Group и East China Sea Oil Industries (Zhangjiagang) Co., Ltd., которые привели к существенному увеличению выхода на внутреннем рынке. В настоящее время внутренний объем производства клейковины в Китае в общей сложности составляет 200,000 тонн.

 

 

Рынок клейковины Китая имеет следующие характеристики:

  • Во-первых, быстрое расширение масштабов. С 1990-х годов менее 1000 тонн до нынешнего ежегодного потребления 100000 тонн или более, это более чем 15 процентов в год по скорости прироста.

  • Во-вторых, более широкую сферу применения. Рынок клейковины муки в ранний период ограничивался четырьмя отраслями промышленности, в настоящее время количество занятых в пищевой, мясной, лапша быстрого приготовления, а также кормовой промышленности развивается быстрыми темпами.

 

Клейковина ( Глютен ) в России не производится. Импорт клейковины, преимущественно из Европы, из-за ее высокой стоимости в последние годы не превышал 600 тонн в год. При этом, однако, общая потребность в клейковине, необходимой для доведения качества муки до требуемых стандартов, значительно выше. Суммарная емкость рынка клейковины в России может быть оценена в 500 000 тонн.

 

На международном рынке, есть большие пробелы на рынке пшеничной клейковины, а также есть две основные причины, ограничивающие развитие этой отрасли в развитых странах:

  • во-первых, для этой отрасли необходимо относительно большое количество воды, а также количество и сложность очистки сточных вод намного выше,

  • во-вторых, численность персонала на производственных линиях большая, и оклады составляют большую долю себестоимости продукции.

В настоящее время глобальные Совокупный спрос на клейковину пшеницы составляет 800000 тонн :

  • 400.000 тонн в Европе,

  • около 200000 тонн в Австралии, Северной Америке и других развитых странах,

  • 120000 тонн в Китае, Южной Азии и других регионах,

  • около 80000 тонн в других регионах

 

 

Возможность использования пшеницы в " схеме глубокой переработки зерна ".

схема глубокой переработки зерна пшеницы

 

Главной идеей комплексной переработки зерна является разделение его на важные составляющие компоненты, причем до того как они пройдут "чужую" переработку. Применительно к спиртовому производству это означает, что непосредственно на осахаривание подается только крахмал, причем только такой крахмал, который не может использоваться в других, более прибыльных, производствах. До основного производства происходит выделение из зерна клейковины, крахмала А, крахмала В, отрубей.

 

Структура продукции нового предприятия (в расчете на 30 000 Дал спирта/сут)
               
Состав  муки % извлечения из муки на СВ   Для получения 100 Дал спирта расходуется 1524 кг крахмала В
Крахмал А 61,00%   Кол-во раб. Дней в году 300        
Крахмал В 10,00%   Расход зерна в год, кг 1 560 195 000,00        
Глютен 10,00%   Выход муки из зерна 80,00%        
УБК 10,00%   Выход отрубей из зерна 20,00%        
Сточные воды 9,00%   Производство спирта в год, Дал 9 000 000,00        
Итого 100,00%   Производство крахмала А, кг/год 836 676 000,00        
      Производство глютена, кг/год 137 160 000,00        
                 
        Зерно на мельницу, кг/сут (кг/час)        
        5 200 650,00        
      360 216 693,75        
               
        Мука в производство, кг/сут (кг/час) Отруби, кг/сут (кг/час)    
        4 160 520,00   832 104,00    
        173 355,00   34 671,00    
           
      Крахмал А, кг/сут Крахмал В, кг/сут Глютен, кг/сут УБК, кг/сут    
      2 788 920,00 457 200,00 457 200,00 457 200,00    
             
        Спирт, Дал/сут        
        30 000,00        

 

Раздельное использование крахмалов требует отдельного рассмотрения. Не надо забывать, что переработка крахмала на спирт не является самым оптимальным, с точки зрения экономики, решением. Спирту достаточно "все равно" из какого крахмала он сделан, в то время как для некоторых пищевых производств необходимо использование чистого высококачественного крахмала. Одной из особенностей пшеницы является разделение крахмала на два сорта - крахмал А и крахмал В. Крахмал В, составляющий 15 - 20 % общего количества, с гранулами размером 2 - 15 микрон, сильно загрязнен пентозанами, клетчаткой, липидами (жирами) и белками. Крахмал А, с размером гранул 20 - 35 микрон, значительно чище, по своим характеристикам он не уступает кукурузному крахмалу, который считается самым высококачественным. При глубокой переработке пшеницы эти два вида крахмала получаются отдельно, и понятно, что их обратное смешивание нелогично. Рынок крахмала и крахмалопродуктов развит значительно лучше рынка спирта и ликеро-водочных изделий, и крахмалопаточное производство рентабельнее спиртового. Наиболее перспективным представляется использование крахмала А для производства сахарозаменителей, в первую очередь глюкозо-фруктозного сиропа.

Рассмотрим подробно две технологические схемы переработки пшеничной муки с получением крахмала и клейковины.

 

Производство крахмала из пшеничной муки - Способ Мартена ( MARTIN - процесс ) .

Основные производственные операции.

  • Cмешивание пшеничной муки с водой для приготовления густого теста.

  • Отлежка теста.

  • Вымывание крахмала из теста и промывание глютена/клейковины.

  • Высушивание глютена/клейковины, измельчение и упаковка.

  • последовательная обработка крахмальной суспензии, полученной при отмывании теста, для выделения крахмала, промывания крахмала и очистки его от примеей.

  • Сушка и упаковка крахмала.

схема получения клахмала и глютена из пшеничной муки по методу Мартина

Сырье - пшеничная мука 72-76% выхода просеивается , а затем замешивается с небольшим (50-70%) количеством холодной (20'С) воды в густое тесто в месильной машине непрерывного действия. Из месильной машины тесто передается в бункер для отлежки в течении 20 - 40 минут для более полного набухания клейковины. После отлежки тесто направляется на вымывание крахмала.

В Чехии эта операция осуществляется непрерывно, в аппарате конструкции инженера Малинского (производительность 15 тонн пшеничной муки в сутки), который состоит из трех барабанов, работающих последовательно. Барабаны снабжены зубчатыми валками для разминания теста и тестоперевалочными устройствами, перемещающими тесто из секции в секцию, на которые разделены барабаны, последняя секция ситовая. Движение промывной воды (расход воды около 600% к массе муки) в аппарате организовано навстречу клейковине так, что крахмальная суспензия с последних стадий промывания клейковины поступает в барабан предварительного промывания теста, из которого затем отводится в сборник. Промытая клейковина направляется на вальцовую сушилку (типа СДА-250). Высушивание клейковины проводится при температуре не выше 65"C. Пленка высушенной клейковины, снимается ножом с поверхности валков, ссыпается в бункер, откуда направляется на молотковую дробилку для измельчения. Измельченную клейковину просеивают и упаковывают.

Обработка крахмальной суспензии состоит в предварительной очистке от частиц клейковины и мезги (волокон) последовательным ситованием на дуговых ситах через проволочную сетку № 100 и шелковое сито № 67, двухстадийной обработке на осадительных центрифугах, механическом обезвоживании крахмала с одновременной дополнительной очисткой от примесей на обезвоживающей центрифуге и сушке крахмала в пневматической сушилке ПС-15. В целях подавления жизнедеятелности возможной микрофлоры и повышения качества крахмала в суспензию добавляют сернистый ангидрид до содержания его 0,01%. Концентрация суспензии, поступающей на 1 стадию центрифуг, 5%, поступающей на 2 стадию - 15%.

Для выделения крахмала в осадительных центрифугах из легких фракций их направляют на отстаивание или последовательно обрабатывают в сепараторе-концентраторе и сепараторе-разделителе.

Выход крахмала 1 и 2 сорта (А-Крахмала и В-Крахмала) составляет 70%, выход клейковины 10-15%, потери сухих веществ муки 15-20%.

 

Производство крахмала из пшеничной муки - Способ "взбитого теста" ( баттер - процесс ) .

По этому способу, применяемому в США, в зависимости от качества муки ее смешивают с водой в соотношении 0,7 : 1 или 1,8 : 1 до получения эластичного, но текучего теста. Для облегчения гидратации клейковинных белков и ускорения процесса применяют подогретую воду (50 - 56'С).

Полученное тесто подводится винтовым конвеером к крыльчатому насосу, в который вводится такое количество воды, чтобы обеспечить соотношение ее к муке 3 : 1. При интенсивном перемешивании с водой крахмал отмывается от клейковины, которая остается в форме мелких взвешенных хлопьев. Хлопья клейковины выделяет из крахмальной суспензии на дуговых виброситах, дважды промывают и высушивают. Крахмальную суспензию подвергают обычной обработке до получения конечного продукта.

Баттер - процесс обеспечивает полную механизацию и непрерывность производства. По выходам готовой продукции и потерям сухих веществ муки этот способ мало отличается от способа Мартина.

 

Проанализируем экономический эффект от внедрения такой технологии на спиртовом заводе. В качестве примера рассмотрим технологию, предлагаемую фирмой GEA Wiegand, Германия.

Очищенная пшеница из бункера поступает на мельницу. Для достижения желаемого качества помола повышается влажность пшеницы. После мельницы смесь муки с отрубями подается на ситчатое сепараторное устройство. Плоский грохот (воздушно-ситовой сепаратор) разделяет мучную и отрубяную фракции. Пневматическим способом мука направляется к мучным бункерам. Фракция отрубей по пневматическому транспортеру направляется в буферный бункер, находящийся на участке разжижения основного (спиртового) производства. Перед тем, как мука будет размешена в смесителе с водой до образования равномерной суспензии , производится ее дозировка на ленточных весах. Замешанная из муки и воды суспензия направляется с помощью эксцентрикового винтового насоса к дезинтегратору высокого давления. Суспензия подается в буферный резервуар, а затем в разжиженном виде откачивается к 3-х фазному декантеру. В деканторе происходит разделение следующих частей: А-Крахмала , В-Крахмала с включенной в него клейковиной, пентозанов и других слизистых веществ. На включенном после декантора вращающемся сите происходит отделение крахмала В от клейковины.

Клейковина ( глютен ) направляется на сушилку. Размельченная клейковина переносится потоком горячего воздуха, причем материал, не измельченный и не высушенный достаточно, отделяется от него и подается обратно на дезинтегратор (т.е. дробилку ). Поступающая с сушилки клейковина/глютен направляется на грохот, на котором происходит отделение всех частиц размером более 200 микрон.

Как видно, этот глютеновый блок заменяет собой систему помола зерна, разжижения и разваривания.

Пшеничный глютен (клейковина) представляет собой нерастворимый в воде белковый комплекс, содержащийся в эндосперме зерна пшеницы. Этот коммерческий продукт вырабатывается как побочный при промышленной переработке пшеницы. Различают два коммерческих продукта:

  • витал-глютен, состоящий из сухих белков, находящихся в нативном состоянии,
  • девиталированный глютен, состоящий из белков, потерявших свои свойства (денатурированных)
  • .

    Кроме применения в мукомольной промышленности продукт также используется для производства гидролизованного растительного белка, глютаминовой кислоты.

     

    Технические параметры глубокой переработки зерна пшеницы.

    Учитывая, что оборудование для производства клейковины устанавливается на спиртовом заводе, производство является побочным по отношению к спиртовому, а также сильную зависимость выхода клейковины от характеристик пшеницы в расчете на единицу произведенной продукции, технические параметры могут оцениваться достаточно приблизительно.

    Спиртовый завод производительностью 1 миллион декалитров в год потребляет примерно 3,7 тонн пшеницы в час. Выход клейковины при этом будет составлять от 200 до 300 кг в час. При этом расходы на производственные цели будут составлять: пара (5 бар) 1500 кг в час, электроэнергии 450 кВт, потребность в технологической воде составляет 3 метра кубических в час, охлаждающая вода не требуется.

     

    Влияние глубокой переработки зерна пшеницы на основное производство спирта.

    Установка такого оборудования на спиртовом заводе дает следующие преимущества: упрощает процесс переработки барды, не требуется разжижение и разваривание, так как результатом переработки является крахмальная суспензия. Кроме того, становится возможным повторное использование дрожжей путем их сепарирования.

     

    Экономические аспекты переработки зерна пшеницы.

    При оценке экономических аспектов возможно два подхода: перенос всех дополнительных экономических расходов на спирт и учета только выручки от продажи других продуктов, или раздельный учет каждого вида производств. Второй путь кажется наиболее строгим, однако он не дает полного представления об экономике процесса, особенно при сравнении различных технологических схем. Кроме того. Некоторые стадии являются общими для разных продуктов, и возможно отнесение производственных затрат как на один продукт, так и на другой ( например затраты на очистку зерна, производство отрубей могут быть отнесены как на спиртовое производство так и на глютеновое). Поэтому первый вариант является наиболее наглядным, именно так оценивается эффективность технологии за рубежом, в том числе в США.

    Увеличение производственных затрат ожидается по следующим позициям: тепловая энергия, электроэнергия. Увеличение расхода тепла за счет включения оборудования по производству клейковины, в расчете на один декалитр спирта составит 6,6 Мкал. Однако примерно столько же тратится на разваривание, которое исключается при внедрении этой схемы (6,4 Мкал), таким образом, общее увеличение расхода пара составляет 0,2 Мкал, или около 0,3 %. Более того, учитывая снижение потерь технологическим оборудованием ( более 12 Мкал ), можно предположить, что установка оборудования не приведет к увеличению расходов по этой позиции.

    Общепринятый заводской расход электроэнерии на производство 1 декалитра спирта сегодня в среднем по отрасли составляет 3,83 кВт · час / декалитр, из которых на подработку и измельчение зерна расходуется 0,9 кВт · час / декалитр, на водно-тепловую обработку и осахаривание - 2,07 кВт · час / декалитр. Потребление электроэнергии оборудованием по производству клейковины составляет 450 кВт, или, в расчете на декалитр спирта 3,6 кВт · час. С учетом экономии электроэнергии при замене оборудования по помолу и частично водно-тепловой обработке, расход электроэнергии составит 6,53 - 4,46 кВт · час. Увеличение расхода по этой позиции, таким образом составит от 16 до 70 %. Это достаточно высокий показатель, но необходимо принимать во внимание, что в общей калькуляции расходов затраты на электроэнергию составят в среднем 2,7 %. Увеличение расхода электроэнергии даже на 70 % приведет к удорожанию спирта на 2 %.

    Точно оценить увеличение затрат по другим статьям расходов не представляется возможным, но можно предположить, что заработная плата, составляющая в цене спирта не менее 2%, увеличится незначительно. Предположим , что суммарные затраты увеличились на 10 %, или на 5,6 рублей.

    Наиболее значительно увеличение коснется отчислений на амортизацию оборудования. При обычной ставке 9 % и ориентировочной стоимости оборудования $4,5 миллиона, ежегодно необходимо отчислять $ 400 000, т.е. $ 0,4  (9,6 рублей) на каждый декалитр произведенного спирта. (Эту проблему можно решить при помощи лизинга оборудования).

    Таким образом, производственная стоимость спирта возрастает на 15,2 рублей за декалитр. При цене клейковины ( глютена ) $1,2 за килограмм и отношении выхода "1 декалитр спирта - 2 кг клейковины" положительный эффект от ее продажи, в расчете на декалитр спирта, составит 56,7 рублей.

    Суммарный экономический эффект от внедрения новой технологии глубокой переработки зерна без учета возможной реализации отрубей ( 10 % от количества перерабатываемого сырья ) будет составлять 42,4 рублей с декалитра.

    Сегодня формальная рентабельность спиртового производства составляет около 5 рублей ( 8 - 12 % ), а фактически спиртовые заводы работают с отрицательной рентабельностью. Следовательно. Внедрение схемы комплексной глубокой переработки зерна может повысить рентабельность спиртового производства более чем в 4 раза.

    Используя сценарий, приведенный ниже Вы сами сможете выбрать подходящий вариант (некоторые базовые данные я уже заполнил за Вас)

    1-й шаг. Введите параметры предприятия:

       Производительность предприятия по пшенице:                     т/сут

       Состав перерабатываемой пшеницы:

               Содержание крахмала в зерне пшеницы:                           %

               Содержание белка в зерне пшеницы:                                  %

     

    2-й шаг. Введите процент выхода муки из зерна (зависит от качества зерна и выбранной технологии помола):

                        Мука с общим содержанием крахмала Min 76%    %

                                                                            Пшеничные отруби   %

     

    3-й шаг. Введите процент выхода полупродуктов из муки (зависит от качества  муки и выбранной технологической схемы):

    Крахмал А %CB

    Крахмал Б %CB

    Сухая клейковина %CB Жидкий корм %CB Сточные воды  %CB

    Note: Регулируя выход крахмала А и Б можно менять требуемый выход спирта из крахмала Б, но помните, что по требованию технологического процесса общее содержание крахмала А и Б не может быть меньше 79%

     
     

    4-й шаг. Выберите производство спирта, если необходимо

    Производство спирта из Крахмала Б - Да !!

    Производство спирта из Крахмала Б - НЕТ !!

    Полученные результаты :

    Мука пшеничная в производство:     т/сутки

    Отруби пшеничные:                             т/сутки

    Коммерческий Крахмал А:                 т/сутки

    Крахмал Б, идущий на спирт :             т/сутки

    Сухая клейковина (Глютен):                т/сутки

    Сухие отходы производства крахмала (Пентозаны)                                          т/сутки

    Спирт из Крахмала Б из расчета 1,5 тонны крахмала на 1000 литров:           литров/сутки  

    Эфиро-альдегидная фракция из расчета 4 % от общего спира:                     литров/сутки

    Сивушное масло из расчета 1,2 % от общего спира:                                        литров/сутки

    Углекислый газ (Углекислота):                                                                               литров/сутки

    Конечно, для каждого конкретного спиртового предприятия необходимо производить отдельные расчеты. Кроме того , на сегодня нет сформированного рынка основного побочного продукта комплексной глубокой переработки пшеницы - клейковины. Хотя мы считаем, что емкость рынка оценена достаточно верно, но для более детальной проработки вопроса необходимы дальнейшие исследования, желательно совместно с непосредственными потребителями продукта - предприятиями мукомольной промышленности.

    Но тем не менее один вывод может быть сделан однозначно. Около 60 % затрат при производстве спирта приходится на зерно, а улучшение существующей технологии, по оценкам специалистов, не может снизить производственные затраты более, чем до 40 %. Это соответствует снижению полной стоимости спирта на 15 %. Следовательно, только внедрение комплексной схемы глубокой переработки зерна может привести к значительному повышению экономической эффективности предприятий спиртовой отрасли.

     

    В настоящее время спиртовые заводы испытывают определенные трудности с реализацией спирта. Хорошим решением в этом случае может служить использование части произведенного спирта (отходов ректификации спирта) в качестве топлива для производства: 1)собственной электрической энергии, 2) собственного технологического пара и 3) собственного искусственного холода.

     

    Это хорошее решение, которое позволит дополнительно снизить себестоимость производимой продукции.

     

        На первом этапе : спирт     = >  электроэнергия

      

     

     

    По данным компании Atlas Copco расход топлива составит 185 литров в час  ( или 4400 литров в сутки ) для электрического генератора мощностью 1 МВт.

     

       На втором этапе можно применить ко-генерацию :   спирт    = >   электроэнергия  +   производство технологического пара

     

     

    На третьем этапе разумно  использовать три-генерацию :  спирт     = >  электроэнергия   +   производство технологического пара  + производство искусственного холода

    Собственно абсорбционная холодильная машина холодопроизводительностью 1000 кВт стоит, примерно, 150 000 долл.

     

     

     

    Литература 1. Переработка зернового сырья на спирт с одновременным производством глюкозно-фруктозного сиропа и глютена. Главарданов, Дипломированный Инженер Ново Нордиск, Австрия

    Литература 2. Российские абсорбционные бромистолитиевые холодильные машины и тепловые насосы нового поколения.

    Литература 3. Пищевые добавки на основе крахмала Е1000 -Е1999.

     

     

     

     

    Яндекс.Метрика Яндекс цитирования

     

    Hosted by uCoz