Сбраживание

 

Контроль качества зрелой бражки.

 

Периодический метод сбраживания осахаренного сусла

 

Непрерывные схемы брожения в технологии спирта.

 

Поточный метод сбраживания крахмалистых заторов.

 

Головной чан бродильной батареи

 

Брожение и образование сивушного масла

 

Чистка и дезинфекция оборудования спиртового производства

 

Мойка оборудования

 

Расчет внутреннего змеевикового охладителя бродильного чана

 

Тепловой насос для охлаждения бродильного чана выносными теплообменниками

 

Машины и системы низкопотенциальной энергетики

 

Схемы непрерывных бродильных установок с элементами под вакуумом

 

Интенсификация непрерывного брожения сусла / бражки с применением вакуума

 

Ускорение непрерывного брожения рециркуляцией дрожжей

 

Влияние концентрации сухих веществ в исходном сусле на динамику накопления продуктов брожения

 

Теория непрерывного процесса перемещения жидкости в батарее сообщающихся сосудов

 

Оборудование для непрерывного брожения

 

Цена бродильного чана

 

Способы сбраживания. Расчет производительности бродильной батареи.

 

 

Непрерывные схемы брожения в технологии спирта.

А. Д. Митрюков, Минск

 

  расположение бродильных чанов, позволяющее снизить металлоемкость бродильного отделения в разывыгодное расположение бродильных чанов, позволяющее снизить металлоемкость бродильного отделения в разы и соответственно его стоимость

По непрерывному сбраживанию сладкого затора. Республика Беларусь, Дятловский район, г.п. Козловщина, ул. Советская, д. 48, спиртзавод Алгонь.

Вниипбт спросить Кононенко

Непрерывные схемы сбраживания крахмалистого сырья представляют интерес не только для технологии спирта, но для всех отраслей бродильной промышленности обеспечивая наилучшую экономику процесса ускоренного сбраживания осахаренного сусла. Впервые теория метода непрерывного спиртового сбраживания была разработана русским ученым Сергеем Васильевичем Лебедевым в 1915 году.

Для непрерывного брожения нужно иметь лишь несколько соединенных между собой резервуаров и осуществить переток бродящей жидкости из резервуара в резервуар.

Раньше, до начала времен, сбраживание сладкого затора (осахаренного крахмального сусла) производили от начала до конца в одном и том же бродильном чане, т.е. периодическим способом. Бродильные емкости при периодическом процессе сбраживания то заполнялись бродящей жидкостью, то освобождались от нее. В каждый бродильный чан необходимо было задавать определенное количество дрожжей, которые размножаются, достигают максимума своего развития и после этого начинают отмирать. Следствием этого периодического процесса является, во-первых, неизбежная трата питательного вещества осахаренного сусла на рост дрожжевой массы (т.е. размножение дрожжей в бродильном чане) и, во-вторых, непроизводительная трата времени, значительная часть которого связана, с одной стороны, с развитием и, с другой,с постепенным отмиранием активной массы работающих дрожжей.

Процесс брожения при периодическом способе cбраживания осахаренного сусла протекает неравномерно и сопровождается непрерывной сменой условий брожения в отдельные периоды, за которой не успевает следовать приспособляемость дрожжей. В результате появляются слабые отмирающие генерации дрожжей.

Скорость брожения зависит, в первую очередь, от концентрации сахара в бражке. Если концентрация образующегося спирта начинает превышать 10%-ный уровень, то процесс брожения начинает угасать. Если брожение происходит слишком медленно, то вы должны задуматься о том, что концентрация сахара, по-видимому, слишком мала

Когда уровень сахара становится совсем низким, начинается третий этап брожения. Он протекает довольно тихо. Этот этап называют дображиванием. Это тихое брожение длится примерно еще 25 часов.

Соразмеряя время брожения, нужно помнить о том, что процесс зависит от исходного сырья. Например, брага, исходным сырьем в которой была сахарная свекла, бродит несколько дольше. При этом третий этап, или дображивание, длится очень долго – до 100 часов вместо 78 часов по норме.

Указанные недостатки периодического сбраживания привели к поискам методов непрерывного брожения, при этом было осуществлено несколько вариантов.

Необходимо было прежде всего решить вопрос о способах борьбы с инфекцией — с нарастанием кислотности затора, сбраживаемого в непрерывном потоке. При ускоренном сбраживании паточных заторов представляется возможным применить тепловую стерилизацию затора, а также минеральные кислоты. Непрерывное сбраживание свеклосахарной патоки удалось осуществить уже в 1937 году на Монастырском спиртовом заводе.

При сбраживании крахмалистого сырья непрерывным методом эти способы борьбы с инфекцией (тепловая стерилизация затора, а также применение минеральных кислот) находят ограниченное применение из-за инактивации осахаривающих ферментов.

Возникла задача разработать новую систему борьбы с нарастанием кислотности заторов, сбраживаемых в непрерывном потоке. Эта задача была разрешена ВНИИСПом (В. Л. Яровенко).

Проведенными исследованиями было установлено, что в борьбе с нарастанием кислотности бражки при непрерывном ускоренном сбраживании решающее значение имеет сокращение времени, т.е. продолжительности пребывания бражки в одном и том же бродильном чане, особенно в период возбраживания (период увеличения дрожжевой массы).

В ходе исследований была выявлена возможность замены засевных дрожжей отъемом бражки, что позволило исключить приготовление специальных дрожжей, иметь экономию солода около 15% и соответственно снизить затраты труда.

ВНИИСПом были теоретически разработаны и практически осуществлены на ряде заводов два метода непрерывного сбраживания осахаренных заторов:

1. Непрерывно - поточный метод брожения.

2. Циклический метод сбраживания.

 

 

Непрерывно-поточный метод сбраживания

Как видно из рисунка 15, внедрение непрерывно - поточного метода сбраживания крахмалистого сырья связано с реконструкцией не только бродильного и дрожжевого цеха, но также и с реконструкцией узла осахаривания. ВНИИ Спиртовой прмышленности рекомендует для обеспечения непрерывности поступления осахаренного сусла на брожение иметь две параллельные линии приготовления солодового молока, две линии осахаривания и расхолаживания. Одна линия наводится в работе, другая на это время переключается на стерилизацию. Такое дублирование технологического оборудования и коммуникаций, особенно на заводах малой мощности, где не всегда имеется резерв производственных площадей, не может способствовать успеху внедрения новой схемы и росту производительности труда.

Из солодового чанка 1 солодовое молоко поступает в расходные чанки солодового молока 2 или 8 (по два на каждой линии), а из них через дозатор 3, 9 в осахариватель первой ступени 4, 10. Сюда же непрерывно и равномерно поступает разваренная масса из паросепаратора 7, где перемешивается с солодовым молоком. Осахаренное сусло засасывается сусловым насосом 6, 12 через камнеловушку 5, 11 и направляется в теплообменник 13, 14. Из теплообменников сусловая линия подводится к первым двум бродильным чанам 18, 19 и к возбраживателю 16. Осахаренное сусло вместе с дрожжевым затором поступает в первый резервуар бродильной батареи 18. Объем дрожжевого затора составляет 25—30% к емкости бродильного чана, поэтому в резервуаре 18 сразу начинается стадия главного брожения. Заполнив первый резервуар, бродящее сусло переходит по переточной коммуникации 29 во второй резервуар 19, затем в третий резервуар 20. Через 20—24 часа, когда третий резервуар наполнится бродящей массой, поток сладкого сусла переключают с первого резервуара на второй с тем, чтобы первый резервуар батареи можно было освободить и продезинфицировать. Для этого бродящую массу из первого резервуара перекачивают насосом 27 по коммуникациям 30 и 31 во второй резервуар 19. Освободившийся первый резервуар батареи моют и пропаривают, после чего в него задают дрожжи и снова направляют поток сладкого сусла, который постепенно наполняет первый резервуар, а в это время, бродящее сусло из второго резервуара перекачивают тем же насосом 27 в третий резервуар 20. Теперь моют и пропаривают второй резервуар батареи.

Сладкое сусло продолжает поступать в первый резервуар, а бродящая масса из первого резервуара переливается во второй, заполнив его, переливается в третий, в четвертый, в пятый, в шестой. В этот момент поток сладкого сусла снова переключают с первого резервуара на второй, а первый резервуар вторично освобождают, моют и пропаривают, после чего-то же самое проделывают со вторым резервуаром, переключив предварительно поток сладкого сусла на первый резервуар — вновь вступивший в строй после стерилизации. Теперь уже волна стерилизации идет до последнего резервуара батареи.

Бродящее сусло из третьего резервуара 20 перекачивается насосом 28 в четвертый резервуар 21. Освободившийся третий резервуар моют и пропаривают, а в это время заполняется бродящим суслом свободный второй резервуар. После заполнения второго резервуара бродящее сусло начнет переливаться в третий резервуар (только что промытый и подготовленный), а за это время с помощью того же насоса 28 освобождается четвертый резервуар 21. Сусло из резервуара 21 перекачивается в резервуар 22 и т. д. Таким образом, первые два резервуара батареи стерилизуются через каждые 24 часа. Они больше всего подвержены инфицированию. Последующие резервуары батареи освобождаются для стерилизации через 48 часов, считая с момента заполнения каждого из них.

Каждый последующий резервуар освобождается с помощью насоса, передающего бродящее сусло в рядом стоящий резервуар по ходу потока. Очистка и пропарка освободившегося резервуара производится во время заполнения бродящим суслом подготовленного (после стерилизации) соседнего резервуара.

В схеме предусматривается два насоса 27 и 28 с той целью, чтобы не занести случайную инфекцию из первых двух резервуаров батареи в последующие.

Схема непрерывного поточного метода брожения осахаренных заторов

Поскольку оба насоса перекачивают бродящую массу, то есть массу, насыщенную углекислым газом, они должны быть соответствующим образом дооборудованы шнековой насадкой на валу ротора во всасывающем патрубке.

Главное брожение заканчивается в третьем резервуаре. Выделение биологического тепла, начиная с четвертого резервуара, незначительно. Следовательно, охлаждение бродящего сусла следует предусматривать только в первых трех резервуарах батареи, которые к тому же должны быть вместительнее и выше последующих процентов на 10.

Ведение дрожжей при непрерывном сбраживании осахаренных заторов будет рассматриваться нами отдельно, так как эта часть технологической схемы имеет самостоятельное значение.

 

 

Циклический способ сбраживания осахаренных заторов

 

Как видно из рис. 16, по этому методу также имеет место последовательное соединение бродильных резервуаров, но кольцевой коммуникации здесь нет. Обращает на себя внимание подводка осахаренного затора к первому и к последнему резервуарам батареи. Технологический процесс проходит следующим образом: в первый резервуар батареи спускается дрожжевой затор, объем которого составляет 25—30% полезной емкости бродильного резервуара. Одновременно в первый резервуар начинает поступать осахаренное сусло. Заполнив значительную часть объема первого резервуара, бродящее сусло достигает уровня верхнего штуцера переточной коммуникации 4, переливается во второй резервуар, оттуда в третий и т. д. Если вся батарея состоит из 8 резервуаров, то третий резервуар заполнится через 20—24 часа.

Схема Циклического метода брожения осахаренных зерновых заторов

По истечении этого времени, то есть перед началом залива четвертого резервуара, в первый—головной резервуар батареи спускают второй дрожжевой затор также в объеме 25—30% полезной емкости бродильного чана. Приток осахаренного сусла продолжается. Бродящее сусло переливается из четвертого резервуара в пятый, затем в шестой. Перед началом заполнения седьмого резервуара вновь (третий раз) задаются дрожжи в первый резервуар батареи. Таким образом, дрожжи задаются в головной чан батареи через каждые 20—24 часа, а общий объем дрожжевых заторов составляет приблизительно 8% к объему сбраживаемого сусла (так же как и при непрерывно-поточном методе).

Через 54—56 часов приток осахаренного сусла переклю­чают с первого резервуара на восьмой, который становится, таким образом, головным резервуаром батареи; седьмой резервуар теперь оказывается вторым, шестой—третьим и т. д. Таким образом, каждый новый цикл брожения начинается с изменения направления потока бродящей жидкости, при этом последний резервуар батареи становится первым.

В момент переключения потока осахаренного сусла с первого резервуара на восьмой отброд бражки в первом резервуаре (куда все время поступало сладкое сусло) наибольший 5—7%, а в седьмом—наименьший 0,4—0,6%.

В период прохождения бродящего сусла через батарею сусло постепенно выбраживает и превращается в бражку: чем ближе к «хвосту» бродильной батареи, тем меньше остается в сусле (бражке) несброженных углеводов. В период заполнения свободного восьмого резервуара бродильной батареи сладким суслом бражка в седьмом резервуаре окончательно дображивает и спускается в передаточный чан, а освободившийся бродильный чан моется и стерилизуется. Бражка в шестом резервуаре в меньшей степени «зрелая», чем в седьмом, но зато на ее дображивание имеется больший промежуток времени—период заполнения восьмого и седьмого резервуаров.

На дображивание бражки, находящейся в момент переключения потока в пятом резервуаре, имеется еще больший резерв времени, а именно: период заполнения восьмого, седьмого и шестого бродильных резервуаров и т. д.

Сравнивая между собой описанные схемы брожения, следует отметить, что управление процессом при циклическом методе брожения проще. При поточном сбраживании бражку приходится гнать через батарею с помощью насосов, тогда как при циклическом методе брожения бражка идет самотеком, переливаясь из одного резервуара в другой. Однако более прогрессивным является все же поточное сбраживание с перекачиванием бражки. При поточном сбраживании стерилизация бродильных емкостей производится через равные и относительно короткие промежутки времени: через 24 часа первые два резервуара и через 48 часов—последующие резервуары батареи.

При циклическом методе сбраживания время пребывания бражки во всех резервуарах различно: в первом чане бражка находится 101 час, во втором чане — 84 часа, в седьмом — 13 часов.

Головной чан первым заполняется и последним освобождается.

Схема непрерывно-поточного сбраживания в технологическом отношении более совершенна. Она дает большую гарантию чистоты брожения без нарастания кислотности и более высокий съем спирта с единицы объема бродильного чана.

Сопротивление в коммуникациях бродильной батареи создаст ступенчатость уровня бродящей жидкости по резервуарам, что приведет к снижению уровня в последних резервуарах, а так как первые и последние резервуары будут все время меняться местами, то это в свою очередь понизит съем спирта с одного кубического метра геометрической емкости бродильной батареи по сравнению с непрерывно-поточным методом, где поток бродящей жидкости идет только в одном направлении.

Учитывая указанные недостатки, несколько изменили схему брожения: вместо одной бродильной батареи из 8-9 чанов они сделали две батареи из 4-5 чанов каждая, соответственно изменился график и режим её работы. Такой вариант позволил повысить мощность бродильных отделений на 25% (довести съем спирта с 1 кубического метра бродильной емкости до 2,5 дал в сутки).

 

 

Аппараты для непрерывного сбраживания сусла из крахмалосодержащего сырья

 

Непрерывное сбраживание сусла производят на спиртовых заводах средней и большой мощ­ности непрерывнопоточным методом, предложенным и разработанным В. Л. Яровенко, или цикличным, предложенным им же и Е. П. Скалкиной. На спиртовых заводах небольшой производительности сбраживание сусла производят по периодическому способу.

В. Л. Яровенко с сотрудниками предложен и проведен в производст­венных условиях эффективный способ предотвращения развития в бродящей среде молочнокислых и других бактерий. С этой целью в осахариватель одновременно с грибной и бактериальной культурой, подаваемой в сусло, дозируют прокипяченную суспензию антибиотика лактоцида из расчета 0,02% сухого препарата к массе сусла. Приготовленное таким образом сусло после охлаждения в теплообменнике подают в головные чаны бродильной батареи.

При работе по этому усовершенствованному методу обеспечивается большая стерильность процесса, период между профилактическими стерилизациями бродильных чанов, трубопроводов и арматуры бродильной батареи увеличивается до 5 сут; продолжительность процесса брожения сокращается до 54—56 ч, производительность бродильной батареи уве­личивается на 15%.

АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОГО СБРАЖИВАНИЯ СУСЛА

На рис. IX-1 представлена аппаратурно-технологическая схема бро­дильного отделения, работающего по непрерывно-поточному методу.

В маточнике 1 выращивают чистую культуру дрожжей. Чистая куль­тура приготавливается в размере 10% от объема сусла, заливаемого в дрожжанку 2. В маточник подается сусло с температурой 55—58°С непосредственно из осахаривателя. (После ввода в эксплуатацию заво­да или его остановки маточник загружают специально приготовленной питательной средой). Поданное сусло выдерживают 2 ч, после чего оно нагревается паром до 120° С через змеевик, встроенный в аппарат. Эту температуру поддерживают в течение 30 мин. Затем сусло охлаждают до 32°С, подавая в змеевик холодную воду. В охлажденное сусло вводят чистую культуру дрожжей, перемешивают и охлаждают до 22° С.

 


 


 

В подготовленной таким образом среде выращивание дрожжей ве­дут в течение 20—23 ч. Выросшую культуру дрожжей спускают в подготовленную дрожжанку 2, заполненную пастеризованным подкислен­ным суслом.

Сусло заранее подают в дрожжанку из осахаривателя с температу­рой 55—58° С, выдерживают его при этой температуре 2—3 ч, затем через змеевик нагревают паром до 75—80° С и выдерживают при этой температуре 20 мин. Среду охлаждают до 30° С при работающей мешал­ке с одновременным подкислением серной кислотой до 0,7—1° и рН среды 3,6—3,8. Содержимое в дрожжанке отбраживает до остаточной кон-дентрации 5—6° по сахарометру и зрелые дрожжи перепускают самотеком в возбраживатель 3.

Одновременно с перепуском дрожжей в возбраживатель подают охлажденное в теплообменнике сусло. После заполнения возбраживателя

среду в нем подкисляют серной кислотой до 0,4—0,5° и оставляют для брожения на 22—24 ч. При снижении отброда до 5—6° по сахарометру и накоплении дрожжевых клеток 90—100 млн/мл дрожжи из возбраживателя насосом перепускают в головной бродильный чан 4, куда одно­временно подают охлажденное сусло.

При переработке дефектного сырья посевные дрожжи в возбраживателе приготавливают на пастеризованном осахаренном сусле так же, жак дрожжи в дрожжанках.

В головном чане происходит главное брожение и концентрация дрож­жевых клеток поддерживается в нем на уровне 100 млн/мл. По заполне­нии головного чана начинается переток бражки по переточной трубе в последующий бродильный чан 5, затем в чан 6 и т.д. Таким образом, по мере заполнения каждого бродильного чана масса перетекает в по­следующий и заполняет всю батарею из восьми бродильных чанов. Два головных и три последующих бродильных чана снабжены змеевиками для отвода тепла. Последующие три чана змеевиков не имеют, так как при дображивании выделяется незначительное количество тепла и оно отводится за счет теплоотдачи с наружной поверхности чана.

Зрелая бражка из последнего чана передается в промежуточный сборник и дальше центробежным насосом 13 на перегонку в аппаратное отделение.

В процессе брожения поддерживается температура: в головном чане 27—28 °С, во втором — 29° С, третьем — 28—30° С, в последующих — 27—28° С. Процесс брожения заканчивается за 60—62 ч от начала при­тока сусла в головной чан.

Углекислый газ, образующийся в процессе брожения, отводится в спиртоловушки 7. Из спиртоловушки водно-спиртовая смесь через эпруветку 8 отводится в бражную емкость для последующей подачи в аппа­ратное отделение ректификации на отгонку спирта.

Газ из спиртоловушки направляется в цех для получения сжиженното углекислого газа и сухого льда.

Маточник, дрожжанка, возбраживатель и головной чан дублирова­ны, что обеспечивает непрерывность процесса при отключении одного из аппаратов на стерилизацию.

УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА НЕПРРЕРЫВНОГО СБРАЖИВАНИЯ СУСЛА

Усовершенствованная аппаратурно-технологическая схема сбраживания сусла разработана ВНИИПрБом на основе последних исследований В. Л. Яровенко с сотрудниками (рис. 1Х-2).

При работе по рассматриваемому методу в осахариваемое сусло наряду с осахаривающим агентом (солодовое молоко, грибная культура)

добавляют прокипяченную суспензию антибиотика лактоцида из рас­чета 0,02% сухого препарата к весу сусла. Антибиотик обеспечивает сте­рильность процесса брожения.

В состав основной технологической аппаратуры при работе по дан­ному способу входят: два маточника, два возбраживателя, два голов­ных чана, шесть чанов дображивателей и один промежуточный сборник зрелой бражки.

Приготовление посевных дрожжей производится в маточнике 1 (см. рис. 1Х-2). В маточнике (по конструкции он аналогичен маточнику пре­дыдущей схемы) сусло пастеризуют нагреванием через поверхность теплообмена от 55—58 до 75—80° С. При этой температуре выдержи­вают сусло в течение 2 ч, а затем охлаждают до 30° С водой, подавае­мой в змеевик. В охлажденную среду засевают чистую культуру дрож­жей, перемешивают их, охлаждают до 22° С и оставляют на брожение.

Через 20—23 ч выросшую культуру дрожжей передают в возбраживатель. Объем выращиваемых в маточнике дрожжей должен составлять 1 —1,5% от объема среды в головном бродильном чане. Процесс ведется, минуя стадию развития дрожжей в дрожжанках, поэтому дрожжанок в схеме не предусмотрено. В остальном процесс брожения происходит так же, как в предыдущей схеме.


Процесс брожения в головных чанах и первых двух чанах дображи­вания ведется при 26—27° С. Температура поддерживается на заданном уровне за счет охлаждения бражки в выносных кожухотрубных тепло­обменниках 7. Для прокачивания бражки через теплообменники преду­смотрены у каждого аппарата насосы 14, которые осуществляют циркуляцию бражки по замкнутому контуру.

Четыре последних чана дображивания не имеют теплообменников, температура в них 27—28° С.

Из последнего чана дображивания готовая бражка перетекает по со­единительному трубопроводу в сборник 6, откуда насосом 15 непрерыв­но подается в аппаратное отделение.

Суммарная длительность процесса брожения в батарее составляет

54—56 ч. В последних четырех чанах дображивания смонтированы барботеры, через которые в аппараты периодически подают компрессором 12 сжатый углекислый газ. Газ энергично перемешивает бражку и пред­отвращает осаждение дрожжей и твердых частиц на днища аппаратов.

Углекислый газ, выделяющийся в процессе брожения, направляет­ся по общему трубопроводу в спиртоловушку 10. Освобожденный от паров спирта, газ поступает частично к компрессору 12, остальной — в цех жидкой углекислоты.

Водно-спиртовой раствор из ловушки поступает через эпруветку // в сборник 17, откуда насосом 18 перекачивается в сборник зрелой бражки 6, а из него с бражкой — в аппаратное отделение.

При работе по этой схеме период между профилактическими стерилизациями аппаратуры, коммуникаций и арматуры составляет 5 суток.

Особенностью основной аппаратуры, предусматриваемой схемой,является повышенное отношение высоты аппаратов к диаметру Н/О — 3 и применение для ее изготовления нержавеющей стали.

 

Техническая характеристика аппаратуры, входящей в усовершенствованную схему непрерывного брожения сусла для спиртового завода производительностью 1500 дал/сут

 

Аппаратура для непрерывного брожения сусла для спиртового завода

Кол-во,шт

Маточник (V = 1.5 м3; материал — сталь Х18Н9Т)

Возбраживатель (V = 28 м3; материал — сталь Х18Н9Т)

Бродильный чан (V = 70 м3; D>Вн= 3,4 м; Н = 8,7 м; материал - сталь Х18Н9Т)

Чан дображивания (К=70 м3; ОБН = 3,4 м; Н = 8,7 м; материал — сталь Х18Н9Т)

Сборник зрелой бражки (К=70 м3;)Вн=3,4 м; Н = 8,7 м; материал — сталь Х18Н9Т)

Спиртоловушка (ОВн=0,29 м; Н = 5,45 м; материал — сталь нержавеющая

Теплообменник (вертикальный, кожухотрубчатый, поверхность теплообмена 40 м2, трубки диаметром 76/70, материал — сталь Х18Н9Т)

Насос центробежный для подачи бражки в теплообменники 4НФ (Q = 72 м3/ч; H'=11 м; электродвигатель АО 2-42-2; N = 7,5 кВт; n = 3000 об/мин)

Насос центробежный для перекачивания бражки из чанов 4НФ (Q = 180 м3/ч; H'=23 м; электродвигатель АО 2-71-2; N =11 кВт; п = 3000 об/мин)

Насос центробежный для перекачивания серной кислоты 1,5Х-6Е-3 (Q = б м3/ч; Н'= 18м; электродвигатель АО 42-2; N = 3 кВт; п = 3000 об/мин) 

 

 

 

 

2

2

2

6

1

2

4

 

4

 

4

 

1

 

 

 

Примечание.

Условные обозначения: V=объем; Dвн = внутренний диаметр; Н — высота; Q — производительность; N — мощность; n — частота вращения; Н'— напор.

 

Ускорение сбраживания осахаренного сусла при непрерывном методе достигуто за счёт использования второго магнитного поля Николаева Г.В. (скалярного или продольного) Бродильная батарея для непрерывного сбраживания осахаренного сусла видео 46:17

 

Изобретение относится к области обработки жидкости, а также сыпучих и газообразных сред и жидких растворов магнитными полями для изменения их технических характеристик, физических свойств, обессоливания, активации и очистки и может быть использовано в системах теплоснабжения, химической технологии, технологии обогащения минерального сырья, в нефтедобывающей и нефтеобрабатывающей промышленности, в строительстве для обработки растворов, в сельском хозяйстве и медицине. Устройство для магнитной обработки бражки в бродильной чане при периодическом или непрерывном способе сбраживания осахаренного суслаПатент Николаева Г.В. Устройство для магнитной обработки бражки за счёт стимуляции дрожжевой массы скалярным магнитным полем. "При экспериментальных микробиологических исследованиях по изучению влияния магнитного поля на репродуктивность кишечной палочки выявлено, что применение предложенного нами устройства имеет эффективность на 1-3 порядка выше, чем аппарат для магнитной обработки, выполненный в соответствии с конструкцией прототипа."

 

Второе скалярное магнитное поле Николаева - 1 Второе скалярное магнитное поле НиколаеваВидео от Sergey Deyna. В своих исследованиях Николаев остановился на том, что семена, обработанные этим полем, имеют очень хорошие всходы

 

Окислительно-восстановительный потенциал воды, используемой для непрерывного сбраживания. -200еВ или +400еВ - что лучше? Окислительно-восстановительный потенциал воды, используемой для непрерывного сбраживанияВидео .

 

Программирование ЛОГО. Контроль загазованности в бродильной отделении спиртзавода Программирование ЛОГО. Контроль загазованности в бродильной отделении спиртзаводаВидео


 


 


 

 

 

 

Яндекс.Метрика
Hosted by uCoz