Осахаривание

Клейстеризация крахмала.

Разжижение и осахаривание крахмала.

Сбраживание

Контроль качества зрелой бражки.

Сбраживание периодическим способом осахаренного сусла

Непрерывные схемы брожения в технологии спирта.

Поточный метод сбраживания крахмалистых материалов.

Головной чан бродильной батареи

Брожение и образование сивушного масла

Чистка и дезинфекция оборудования спиртового производства

Мойка оборудования

Расчет внутреннего змеевикового охладителя бродильного чана

Тепловой насос для охлаждения бродильного чана выносными теплообменниками

Машины и системы низкопотенциальной энергетики

Схемы непрерывных бродильных установок с элементами под вакуумом

Интенсификация непрерывного брожения сусла / бражки с применением вакуума

Ускорение непрерывного брожения рециркуляцией дрожжей

Влияние концентрации сухих веществ в исходном сусле на динамику накопления продуктов брожения

Теория непрерывного процесса перемещения жидкости в батарее сообщающихся сосудов

Оборудование для непрерывного брожения

Цена бродильного чана

Способы сбраживания. Расчет производительности бродильной батареи.

 

Сбраживание периодическим способом осахаренного сусла (затора)

Сбраживание периодическим способом осахаренного сусла (затора) происходит после разваривания крахмалистого сырья в неизмельченном или измельченном виде и его осахаривания. Затор - это продукт, образующийся под воздействием ферментов солода или ферментов, продуцентов, микроорганизмов, на разваренную массу зерна или картофеля. Затор представляет собою жидкость, содержащую нерастворимые частицы различной величины.

Общее содержание сухих веществ СВ в осахаренном заторе составляет 18—20%, из которых более одной десятой приходится на долю твердой нерастворимой части, которая в зависимости от метода подработки содержит как тонкодиспергированные остатки растительной ткани, так и крупные, почти не нарушенные оболочки и кожуру зерна. Неоднородность осахаренного затора влечет за собой затруднения при перемещении его по трубам и при освобождении чанов от сбродившей бражки. Эти затруднения усугубляются при переработке кожурного зерна (овес, ячмень), заторы из которого содержат такое количество крупных частиц, что при дображивании на поверхности бродильного чана образуется «покрышка» из зерновых оболочек, высота которой достигает иногда более метра.

При поступлении бражки на перегонку шелуха, состоящая из зерновых оболочек, засоряет трубопроводы, насосы, змеевики, брагоперегонный аппарат и вызывает частые продолжительные остановки оборудования и потери за счет промывок аппарата и трубопроводов.

Для предотвращения образования «покрышки» в бродильном чане такие виды сырья, как овес, ячмень и просо, принято перерабатывать в смеси с картофелем, не содержащим одревесневшей клетчатки, а также подвергать кожурное зерно предварительной подработке (шелушению). Однако даже при переработке бескожурного зерна (пшеницы, ржи и кукурузы) к концу брожения образуется "покрышка" толщиной 5—6 cм

Эти явления затрудняют перемещение бродящей браги в непрерывном процессе сбраживания их одного бродильного чана в другой.

При работе по полунепрерывной схеме осахаривание протекает непрерывно в осахаривателе первой ступени в течение 20—30 минут при температуре 59—60°С и в осахаривателе второй ступени — 2 — 4 минуты при 55 — 57°С, после чего затор направляется в теплообменник для расхолаживания до 18—24°С. За это время амилолитические ферменты солода превращают около 80% крахмала в сбраживаемые сахара, остальное количество крахмала находится в сладком заторе в виде декстринов различной степени полимеризации. Сбраживаемые сахара сладкого затора представлены в основном мальтозой; количество глюкозы очень незначительно, так как она появляется при более длительном времени осахаривания, чем это имеет место в производственных условиях. Дрожжи, применяемые на спиртовых заводах, быстро сбраживают простые сахара — моно- и дисахариды, но не способны к сбраживанию декстринов.

Медленное осахаривание декстринов в процессе брожения является причиной длительного дображивания крахмалистых заторов, что составляет принципиальное отличие процесса дображивания при переработке патоки и крахмалистого сырья. Несмотря на то, что для обоих процессов применяется один и тот же термин «дображивание», сущность их совершенно различна.

Дображивание паточного сусла представляет собою обычное для ферментативных процессов замедленное брожение, характеризующееся понижением концентрации исходных сбраживаемых сахаров при (постепенном снижении скорости этого процесса в результате накопления конечных продуктов реакции). Дображиванне в этом случае продолжается 6—8 часов. Дображивание крахмалистых материалов продолжается сутки и более в связи с медленным доосахариванием декстринов и образованием на этой стадии брожения в единицу времени незначительных количеств сбраживаемых сахаров, что приводит к резкому затуханию процесса брожения. Именно поэтому весь процесс брожения принято разделять в зависимости от скорости расщепления сахара дрожжами на три периода.

1. Взбраживание. Оно продолжается 12—22 часа и зависит от заданного количества дрожжевых клеток. При норме дрожжей, принятой при периодическом методе брожения (5 — 8% от объема бродильного чана), в течение этого времени происходит размножение дрожжей, и только к концу взбраживания появляются заметные признаки брожения (газообразование). Количество дрожжевых клеток в 1 мл жидкости к концу периода взбраживания достигает 100—140 млн.

2. Главное брожение характеризуется быстрым превращением содержащегося в заторе сахара в спирт и углекислоту, выделение которой приводит всю жидкость в движение. При хорошем качестве дрожжей главное брожение протекает довольно быстро — за 12—16 часов.

3. Дображивание не зависит от количества дрожжей и определяется наличием в бражке активных амилолитических ферментов, от которых зависит скорость осахаривания оставшихся в бражке декстринов. Поэтому для ускорения дображивания конечных декстринов можно добавить в бродильный чан амилолитиеских ферментов, но после главного брожения конечно же..

Как и в любом биохимическом процессе, конечный результат брожения, определяемый по выходу спирта из единицы крахмала, зависит от строгого соблюдения режима всех без исключения процессов и технологических качеств перерабатываемого сырья. При переработке недоброкачественного сырья или плохом качестве солода и дрожжей наблюдаются значительные отклонения в протекании брожения, что неизбежно отражается и на выходе спирта.

Как уже указывалось выше, на спиртовых заводах Советского Союза сбраживание затора, получаемого из крахмалистого сырья, велось периодическим методом. Сущность периодического способа сбраживания состоит в том, что осахаренный затор поступает в бродильный чан, в который одновременно с первыми порциями затора задают дрожжи, приготовляемые в дрожжевом цехе. Дрожжи по существу представляют собою частично сброженную бражку, содержащую активные дрожжевые клетки [25].

При периодическом методе брожения в его первоначальном виде, в каком он применялся на спиртовых заводах дореволюционной России, соединенный с дрожжами затор перекачивали в бродильный чан и оставляли там для сбраживания, причем емкости бродильного и заторного чанов были одинаковы. При этом особенно четко разграничивались описанные выше три периода брожения: взбраживание затора, главное брожение, дображивание.[73,22].

 

Наиболее существенные недостатки периодического метода сбраживания, помимо его периодичности, это:

  1. наличие относительно длительного периода взбраживания, во время которого в основном происходит трата питательного вещества затора на размножение дрожжей, что удлиняет период брожения и снижает производительность бродильной посуды;

  2. освобождение бродильных чанов от бражки, их дезинфекция и стерилизация занимает продолжительное время. Поэтому минимум 1—2 бродильных чана все время остаются незаполненными бражкой.

 

Для ускорения сбраживания сусла при периодическом методе и сокращения общей продолжительности брожения можно использовать следующие приемы:

  1. увеличение в 2 раза дозировки ферментов (альфа-амилазы и глюкоамилазы) увеличивает скорость сбраживания и сокращает продолжительность сбраживания сусла с 72 до 48 часов, как указано в таблице ниже. В этом случае особенно актуальным становится производство собственных ферментных препаратов альфа-амилазы и глюко-амилазы ( см по ссылке) для разжижения и осахаривания замеса.

  2. увеличение дрожжевой массы на этапе взбраживания, что позволит сократить время взбраживания и соответственно сократить временной график брожения. Для этого можно использовать доливной метод сбраживания (см ниже), переливной метод сбраживания и непрерывный способ.

 

Доливной метод сбраживания осахаренного сусла (затора)

 

В 1927 году А.А. Фукс [73] внес предложение устанавливать бродильные чаны тройной емкости по отношению к заторному чану. Это привело к сокращению расхода дрожжей, так как одна их порция вносилась в один бродильный чан, вмещающий несколько заторов.

В дальнейшем, по мере повышения производительности спиртовых заводов, емкость бродильных и дрожжевых чанов увеличивалась, и одновременно возрастало отношение емкости бродильного чана к емкости заторного.

Описанный метод брожения, получивший название доливного, позволил значительно ускорить сбраживание, повысить производительность бродильной посуды и снизить нагрузку дрожжевого цеха.

Доливной способ сбраживания получил широкое распространение на всех спиртовых заводах, перерабатывающих крахмалистое cырье.

На отдельных спиртовых заводах (Поповский) все перерабатываемые за сутки заторы сливают в один бродильный чан. Однако при этом способе заполнения бродильного чана долив свежих заторов производится в течение суток, т.е. не только в период взбраживания, но и в конце главного брожения. Это сопровождается ухудшением технологических показателей и снижением выходов спирта. Практика работы заводов показывает, что наиболее целесообразно ограничивать время заполнения бродильного чана восьмью часами. А. П. Ситников [59] с целью снижения расхода сахара на питание дрожжей предложил сократить количество засевных дрожжей с 8 до 2—3%, однако это предложение себя не оправдало, поскольку применение его вызывало ослабление дрожжей и менее глубокое выбраживание сахаров.

Наиболее крупные спиртовые заводы, наоборот, увеличили производительность дрожжевых отделений. Так, например, Мариинский спиртовый завод при работе с 2,5% дрожжей имел неустойчивые и неудовлетворительные технологические показатели зрелой бражки. После того как были установлены два чана емкостью по 9% от объема бродильного чана, в которых проходило предварительное взбраживание, эти показатели стали нормальными.

Петровский спиртовый завод увеличил емкость дрожжанок - до 8%, а Ефремовский — до 6%. При этом технологические показатели бражки улучшились, и выходы спирта стали более стабильными.

По собранным нами данным, расход дрожжей в целом составлял 5—8% от объема бродильных чанов.

Следует, однако, указать, что и при повышенном до 8% количестве дрожжей период взбраживания не исключается. Поскольку размножение дрожжей происходит одновременно с наполнением чана, то время, требующееся для начала главного брожения, несколько сокращается, но затор в течение 6—8 часов после заполнения чана находится еще в стадии покоя.

А. А. Фукс [73] подробно проанализировал динамику процесса брожения для случая, когда в один бродильный чан сливалось 9 заторов при двухсуточном сроке брожения. При этом было установлено, что после прибавления последнего затора, поступившего в бродильный чан через 18 часов от начала его заполнения, главное брожение уже на 2/3 окончилось, и концентрация сухих веществ за этот период понизилась с 17 до 7—8°.

Поскольку до конца брожения еще оставалось 30 часов, этого времени было достаточно для того, чтобы брожение полностью закончилось и бражка перед сгонкой чана имела нормальные показатели.

Однако на заводах нередко последние заторы поступают в бродильные чаны с опозданием: через 22 часа от начала их заполнения, когда бражка уже имеет низкие показатели видимого отброда (3—4°). В этих условиях сахара, введенные с последними порциями затора, не сбраживаются полностью, в связи с чем предпочтительно чан оставить неполным, а новые заторы направить в следующий бродильный чан. При сливе большого количества заторов [11, 68] в один бродильный чан рекомендуется вести трехсуточное брожение, чтобы увеличить время, требующееся для более полного сбраживания сахара, внесенного с последними заторами.

На спиртовых заводах, перерабатывающих крахмалистое сырье, всегда имеется бродящая масса с деятельными дрожжами. Поэтому вполне естественно стремление использовать часть такой бражки в качестве задаточных дрожжей. Однако применение бродящего затора для возбуждения брожения вместо обычных дрожжей приводило к сильному закисанию бражек. Для устранения закисания Христоф предложил брать на дрожжи 1/3 — 1/8 часть объема бродящего затора из бродильного чана, где дрожжи вполне созрели, и прибавлять к отъему необходимые для дрожжей питательные вещества, а для подавления посторонних кислотообразующих микроорганизмов — серную кислоту. Отобранная бражка после выдержки в течение 2 часов для антисептического воздействия кислоты использовалась в качестве засевных дрожжей.

В СССР, по данным А. Клау и И. Унгера [23], 24 завода Средне-Волжского спиртотреста уже в 1930 году работали с уменьшенным количеством дрожжей, используя перелив бродящего сусла вместо задаваемых в чан дрожжей. Применение этого способа в условиях технической вооруженности того времени уже через несколько дней вызывало в свежеприготовленных заторах закисание, в результате чего приходилось часто пользоваться дрожжами, приготовляемыми обычным способом.

В 1952 году опыты по применению отъемов бродящей массы вместо дрожжей были проведены на Мироцком спиртовом заводе по предложению Я.К. Орловского. По этому предложению из бражки на стадии главного брожения отбирается часть ее (в количестве, соответствующем объему дрожжей — 5—8% от емкости бродильного чана), подкисляется серной кислотой, выдерживается определенное время для антисептирования и дображивания и затем спускается в бродильный чан, где разбавляется основным затором и сбраживается.

Все изложенные здесь методы применения отъемов бражки для замены дрожжей (обычных) выполняются периодически.

Спиртовые заводы, ранее перерабатывавшие патоку (т.е. мелассу) доливным методом, уже переведены на непрерывный метод брожения, в связи с чем представляется интересным рассмотреть изменения, которые претерпел доливной метод при переработке мелассы.

Поскольку патока (т.е. меласса) содержит большое количество несахаров, тормозящих размножение дрожжей, обычно применялось более сильное ее разбавление для сусла, идущего на приготовление дрожжей.

Наибольшей концентрацией паточного (мелассного) сусла, при которой развитие дрожжей происходит нормально, считалась концентра­ция 16—17°. В США концентрация паточного сусла 16° была принята как для размножения дрожжей, так и для сбраживания. При этом содержание спирта в зрелой бражке составляет не более 6—7% об., что приводит к излишнему расходу пара на перегонку таких бражек.

На наших спиртовых заводах, перерабатывающих мелассу, в 30-х годах на разбавленном сусле (16—17°) готовили только дрожжи в количестве 20—25% от общего объема бродильных чанов, а затем к ним доливалось более концентрированное (26—27°) сусло, в результате чего получалась бражка с содержанием спирта 8—9 % об.

Для сбраживания более концентрированных заторов применяют специальные расы дрожжей [98].

Ранее при переработке патоки (мелассы) применялись иногда и более сложные приемы, для которых являлось создание более благоприятных условий для размножения дрожжей. Так, например, в Германии в прежние годы получил распространение метод приготовления дрожжей с постепенным повышением концентрации паточного сусла, начиная от 10 до 16—17° и, наконец, 26—27°, причем каждая стадия протекала в отдельном бродильном чане. В России эта система была в свое время усложнена еще уста­новкой чанов для приготовления дрожжей на солодовом сусле.

При отсталом состоянии техники, которая больше основывалась на традициях, чем на действительных требованиях технологии, применение метода «больших дрожжей», предложенного Е. А. Васильевым и Г. А. Мирошниченко [4], было прогрессивным.

Было доказано, что дрожжи можно с успехом размножать в больших объемах паточного сусла концентрацией 15° с добавлением минерального (азотистого и фосфорного) питания. Вначале объем дрожжей составлял 20 — 25% от объема бродильного чана, а затем был увеличен до 40% при одновременном понижении концентрации дрожжевого сусла до 12—13°. Это позволило сократить продолжительность брожения с 48 часов до 32 — 36 часов.

Дальнейшим усовершенствованием способа приготовления дрожжей на паточном сусле явилось применение энергичной аэрации воздухом в течение всего периода размножения дрожжей в дрожжанках. Более быстрое размножение дрожжей в условиях аэрации позволило повысить количество дрожжей до 50% от объема бродильного чана, что, в свою очередь, привело к сокращению срока брожения до 24 часов. Для увеличения содержания спирта в зрелой бражке концентрация приточного паточного сусла была повышена до 32° и введен непрерывный приток его с, таким расчетом, чтобы видимый отброд бродящей жидкости во время притока поддерживался на уровне 8°.

Доливной способ сбраживания, разработанный в 1939 г. Е. А. Васильевым и Г. А. Мирошниченко [5, 6] и сохранившийся на небольших паточных заводах до настоящего времени, характеризуется следующими особенностями: дрожжи готовят непрерывно-доливным способом на сусле концентрацией 11° с продуванием воз­духа, объем дрожжей составляет 50—65% от объема бродильного чана. Содержимое дрожжанки вытесняется непрерывно притекающим суслом и сменяется 3—3,5 раза в сутки. При обыч­ном же доливе сусло притекает периодически, отдельными порциями, через каждые 2 — 3 часа. Брожение в бродильных чанах ведется доливным способом с доведением концентрации бражки при каждом доливе до 13°. Температура при брожении 30°, при­чем допускается повышение ее в конце брожения до 35—36°. Продолжительность брожения после прекращения долива составляет 8 часов, а весь оборот бродильного чана 12 — 13 часов.

В отличие от доливного способа сбраживания при непрерывно-доливном приток сусла в бродильный чан после задачи дрожжей идет непрерывно.

Из описания применявшихся способов сбраживания патоки видно, что сокращение срока сбраживания с 48 до 12 часов было достигнуто в основном за счет увеличения количества объема дрожжей с 10 до 65%.

Скорость превращения сахаров патоки в спирт в известных пределах, как известно, обратно пропорциональна количеству дрожжей. Поэтому повышение количества дрожжевых клеток в единице объема бражки приводило к резкому сокращению периода взбраживания и сокращению общей продолжительности брожения.

 

Сбраживание осахаренного затора переливным способом

 

С помощью переливного способа сбраживания можно увеличить количество дрожжей, прибавляемых для брожения и, следовательно, возможно сократить начальный его период — взбраживание. По этому способу первый бродильный чан заполняется обычно, но, когда брожение доходит до стадии главного брожения, часть бродящего сусла (30%) переливают в свободный соседний чан. Оба чана доливают осахаренным затором и первый чан оставляют на брожение, а из второго в период главного брожения вновь отбирают 30% бражки в следующий очередной чан [10].

Таким образом, вместо специально приготовляемых дрожжей для брожения используется бражка, количество которой может быть увеличено до необходимого для засева объема, что и составляет основное преимущество данного способа.

Отрицательной стороной переливного метода сбраживания является возможность развития инфекции при повторных переливах бражки из одного чана в другой [7]. Быстрое закисание бражки и является главной причиной, препятствующей широкому применению данного приема, так как нарастание кислотности при брожении после 2—3 переливов достигает величины, что это отражается на выходах спирта [45, 8, 46, 71]. Даже в лабораторных условиях [55], когда применялся стерильный затор и солодовая вытяжка пропускалась через свечу Шамберле, также отмечалось закисание, хотя начиналось оно несколько позднее. При этом сахара не сбраживались полностью и выходы спирта снижались[7].

Для предотвращения закисания бражки можно было бы применить подкисление затора перед брожением до рН 4 или же ввести антисептик, но оба эти приема неприменимы при переработке крахмалистого сырья.

Переливной метод применяется во Франции при сбраживании свекловичных диффузионных соков, свеклосахарной патоки и яблочных сусел. Известно, что диффузионный сок подкисляется при этом серной кислотой до рН 2,5—3,5 или же обрабатывается фтористыми солями (5 грамм на 10 дкл сока). Про­должительность брожения вместо 24 часов при обычном методом сокращается до 14—16 часов.

Все варианты сбраживания диффузионных соков берут свое начало от способа, предложенного фирмой Гильом, Эгро и Гранже [70, 92] и осуществленного во Франции еще и 1903 г. Сущность способа состоит в том, что диффузионный сок непрерывно поступает в большой приемный чан, в котором сбраживается определенное количество сахара. Из этого чана бражка поступает в бродильные чаны-дображиватели, в которых процесс дображивания заканчивается периодическим способом.

В случае появления инфекции приток диффузионного сока переводится во второй чан, содержащий новые дрожжи и установленный рядом с первым. Первый же чан выключается из системы для периодического дображивания, после чего чан освобождают, промывают, дезинфицируют и держат в резерве для замены второго приемного чана в случае появления в нем инфекции.

Марине и др. [95] обобщили опыт работы заводов Франции по переработке диффузионных соков на спирт. Они приводят новые схемы установок для брожения, предусматривающие использование имеющихся на заводах бродильных чанов различых размеров. Описываемые ими новые схемы брожения характеризуются непрерывностью притока сусла и брожения.

Некоторые французские заводы проводят непрерывное брожение диффузионных соков в сочетании с возвратом дрожжей по методу Буано—Мель и обильным засевом дрожжевых клеток в первом бродильном чане1, другие используют для этой цели прессованные дрожжи. Имеются такие заводы, где размножение дрожжей идет непрерывно в бродильной батарее в процессе брожения. Непрерывное брожение ведется с применением антисептиков при повышенной кислотности среды.

По схеме одного завода (рис. 1,А) в первых четырех бродильных чанах, куда поступает сок, сбраживается 65% сахара, при выходе же из пятого бродильного чана — сбраживается 81% сахара, при выходе из шестого — сбраживается 94% сахара и при выходе из седьмого — 98%. Авторы статьи считают, что после восьмого чана весь сахар превращается в спирт и дальнейшее увеличение количества чанов в батарее не требуется. Число дрожжевых клеток в бродящей массе при выходе ее из третьего бродильного чана составляет 400 млн. в 1 мл и остается неизменным во всех остальных чанах.

 

По схеме другого завода (рис. 1,Б) бродильная батарея состоит из девятнадцати чанов. В первых двух чанах сбраживалось 56% исходного сахара, а весь процесс брожения заканчивался в течение 15 часов с момента наполнения чанов. Число дрожжевых клеток составляет 150 млн. в 1 мл бражки в головных чанах и от 200 до 300 млн. в остальных чанах.

 

Схемы непрерывного брожения, применяемые на французских заводах

 

Рис. 1. Схемы непрерывного брожения, применяемые на французских заводах:

A — чаны главного брожения; В - переливные чаны; а — поступление свежего сока; L дрожжевые чаны; i — труба для спуска дрожжей; переточная труба в переливные чаны;8 — труба для спуска бражки.

 

     В соответствии с принятыми на этих заводах схемами сбраживания и ре­жимами работы скорость брожения на заводе А составляла 10,66, а на заводе Б — 10,73 г сахара в час в 1 л бродящей жидкости.

  На основании опыта работы в заводских условиях авторы пришли к следующим выводам :

  • скорость сбраживания сахара зависит от количества дрожжей только в определенных границах, так как повышение числа дрожжевых клеток с 200 до 400 млн на 1 мл; уже не влияло на интенсивность брожения. Поэтому целесообразно пересмотреть принятую концентрацию дрожжей в бражке и снизить ее с целью сокращения расхода сахара при размножении дрожжей;

  • температура складки не должна превышать 20 — 21°;

  • прирост новых дрожжевых клеток несколько колеблется в зависимости от способа брожения и составляет в среднем около 50 кг на 1 м3 бражки.

 

Выход спирта при описанных способах непрерывного брожения составлял 59 — 61% от введенного в чан сахара, т.е. 62,2 — 64,3 декалитров в пересчете на 1 тонны условного крахмала (сахароза Х0,95), что следует признать низким выходом. В Советском Союзе действовала норма выхода спирта из 1 тонны условного крахмала 65,9 дкл при открытых чанах и 66,3 дкл при герметизации бродильных чанов. За 1956 г. из всех видов переработанного сырья выход спирта из 1 тонны крахмала по СССР составил 65 декалитров.

 

 

Сбраживание осадочными дрожжами

 

 

При сбраживании малосахаристых сред, таких, как сульфитные щелока и гидролизаты древесины, в конце брожения наблюдается осаждение дрожжевых клеток. Поэтому при сбраживании осевшие дрожжевые клетки использовались повторно, что увеличивало количество дрожжей и сокращало продолжительность брожения с 72 до 24 — 36 часов.

После того как брожение заканчивалось, 75% бражки вливали и отправляли на перегонку, а к остатку доливали свежее сусло [26, 24]. Необходимая чистота брожения обеспечивалаа тем, что в сбраживаемой жидкости содержатся антисептика (SО2 в сульфитных щелоках, серная кислота, фурфурол и др. - в гидролизате).

Этот способ под названием метода Экстрема долгое время применялся для сбраживания сульфитных щелоков, так как в том случае, если дрожжи не отбираются для использования в качестве пекарских или кормовых.


он позволял за счет периода взбраживания сократить продол­жительность брожения с 72 до 24—36 часов. Однако в последнее время он уступил место новым, более совершенным методам брожения.

 

 

Сбраживание прикрепленными дрожжами

 

 

В дальнейшем для сбраживания сульфитных щелоков применялся способ Ремера [64] с закреплением дрожжей на поверхности древесных (буковых) стружек, которыми наполнялся бродильный чан. Стружки располагались в чане между ложными днищами, поток сбраживаемого сусла подавался снизу чана, а сверху бражка перетекала в чан, где происходило дображивание. В чане для дображивания стружек не было.

При незначительном содержании сахара в сульфитном щелоке (не более 2—2,5%) брожение заканчивалось в первом чане-активаторе, а в чанах для дображивания содержание спирта почти не изменялось. Вместе с тем, при появлении определенных видов пленчатых дрожжей, способных утилизировать спирт в качестве источника углерода, иногда наблюдалось понижение содержания спирта в бражке после дображивателей.

В то же время метод сбраживания дрожжами, закрепленными на стружках, не позволял регулировать качество дрожжей, так как какая-либо обработка или дезинфекция чана была почти полностью исключена. Замена всех закрепленных дрожжей новыми была настолько сложной, что проводилась только в редких случаях. Между тем дезинфекция активаторов и разработка приемов устранения посторонней инфекции была необходима и здесь, несмотря на то, что сульфитные щелока обладают определенной устойчивостью против развития инфекции. Поэтому на спиртовых заводах, перерабатывающих сульфитные щелока, метод Ремера был заменен брожением с помощью дрожжей, выделяемых из бражки на сепараторах и возвращаемых в головной бродильный чан.

В настоящее время процесс непрерывного сбраживания сульфитных щелоков ведется двумя способами:

1) сбраживание сульфитных щелоков с возвратом дрожжей, выделяемых из бражки сепарацией, и 2) сбраживание сульфитных щелоков культивированием дрожжей на плавающей насадке, т. е. прикрепленными к волокнам целлюлозы.

Непрерывное сбраживание сульфитного щелока с дрожжами на подвижной насадке состоит из следующих процессов:

  • смешения непрерывно поступающего сусла с волокнисто-дрожжевой массой в головном бродильном чане;

  • брожения, протекающего одновременно с предыдущей операцией в головном бродильном чане;

  • дображивания и отделения дрожжей от бражки при непрерывной передаче бражки на сгонку спирта, а дрожжей — в головной чан [90].

 

 

    Процесс дображивания и отстоя дрожжей из бражки обычно совмещается в одном чане.

 

Сбраживание дрожжами, отделенными на сепараторах

 

Бражка по окончании брожения пропускается через сепараторы для отделения дрожжевых клеток; одновременно с этим получаемые дрожжи очищаются от бактерий, основное количество которых остается в отсепарированной бражке [64].

Выделенные сепаратором дрожжи возвращаются в свободный чан, который заполняется новым суслом, в связи с чем отпадает необходимость в отдельном приготовлении дрожжей [10, 87, 88, 51]. Объем дрожжей, получаемых на сепараторах в виде дрожжевого молочка, составляет примерно 10% от исходного объема бражки.

Для повышения бродильной энергии выделенные дрожжи предварительно размножают на среде с добавлением питательных солей и продуванием воздуха.

С целью очистки от темноокрашевных коллоидов, гидролизатов древесины и бактерий дрожжи могут быть подвергнуты многократным промывкам водой с последующими сепарациями. Загрязненные и содержащие большое количество мертвых клеток дрожжи периодически удаляют из чана и заменяют свежими. При работе с возвратом отсепарированных дрожжей сокращается общая продолжительность брожения и повышается выход спирта из 1 тонны сбраживаемого сахара.

В 1936 г. С. Р. Зубкова [19] в лабораторных опытах показала, что при увеличении количества дрожжей гидролизаты сбраживаются быстрее и дают больший выход спирта.

Работами ВНИИГСа [64] показана целесообразность непрерывного сбраживания гидролизатов с возвратом дрожжей при условии непрерывного и равномерного притока сусла.

В целях уменьшения уноса дрожжей с потоком жидкости предложено [64] снизить скорость перемещения бражки из головных бродильных чанов в дображиватели. Параллельной работой первого и второго бродильных чанов батареи было достигнуто снижение скорости потока в двух головных чанах в два раза. Впервые в Советском Союзе опыты по многократному использованию дрожжей в спиртовом производстве были проведены ВНИИСПом при сбраживании патоки [10, 63].

Е.А. Вовк и Р. Ю. Светник проверили этот метод в 1940 г. на Лохвицком спиртовом заводе, работающем на свеклосахарной патоке. Отсепарированные дрожжи возвращались в сусло с низкой концентрацией (11 —12°), что повышало их активность. При сепарировании дрожжи очищаются от бактерий, основное количество которых остается в отсепарированной бражке [64]. Отсюда дрожжи (60% от емкости чана) непрерывно поступали в бродильный чан, а затем для того, чтобы крепость спирта в бражке была не менее 8,5—9% об., чан дополняли более крепким суслом концентрацией 40°. Брожение при этом заканчивалось за 8 часов.

Брожение с возвратом дрожжей ведется в более кислой среде (0,57°), чем при обычном брожении (0,353).

Основной эффект, достигаемый при возврате отсепарированных дрожжей в головные бродильные чаны, состоит в ускорении брожения за счет сокращения стадии взбраживания и снижения трат сахара на образование дрожжевых клеток. По вопросу о том, происходит ли размножение отсепарированных дрожжей при их возврате на новую среду, мнения исследователей не сов­падают.

Имеются данные [63], что при многократном возврате дрож­жевой массы размножение дрожжевых клеток прекращается после первого возврата при накоплении их до 200—230 млн. в 1 мл бражки. Однако нам представляется, что при возврате дрожжей процесс размножения все же имеет место, поскольку количество живых дрожжевых клеток при брожении остается неизменным, в то время как число мертвых клеток увеличивается. Так, если после брожения с первым возвратом дрожжей мертвые клетки составляют 4—6%, то после нескольких возвратов содержание их повышается до 17—30%, а в отдельных случаях и выше.

Метод сепарации дрожжей из отбродившей бражки и их повторное использование может быть рекомендован для сбраживания прозрачных сусел.

 

Метод Амило и Ферлиндена

 

Как уже упоминалось, непрерывное брожение крахмалистых заторов было впервые осуществлено при сбраживании крахмалистых заторов по способу Амило [48].

 

Коллет и Боаден [27] предусматривали использование для непрерывного осахаривания мукоровых грибов, причем сбраживание велось в системе последовательно соединенных герметически закрытых чанов. Сбраживанию и переработке по способу Амило под­вергалась главным образом кукуруза, так как выходы спирта при работе с другими видами сырья были значительно ниже. Для осахаривания кукурузных заторов применялся плесневый гриб из рода мукоровых, который размножался на стерильном кукурузном заторе при продувании стерильного воздуха. Через 24 культура гриба уже обладала значительной осахаривающей способностью, после чего ее смешивали с остальным количеством затора, и продувание воздуха продолжали еще некоторое время. Вследствие того, что способность к сбраживанию сахара у мукоровых грибов выражена значительно слабее, чем у Дрожжей, для ускорения процесса сбраживания применялись дрожжи чистой культуры. Общая продолжительность процесса Амило составляла 3—3,5 суток. Выходы спирта при этом повышались на 10% по сравнению с обычной работой на солодовом материале.

Усовершенствованный способ Амило, в котором применялись более активные штаммы гриба и дрожжей, описывает Оусн [97]. При применении особых штаммов микроорганизмов количество культуры гриба было понижено до % (от общего объема затора), продолжительность процесса сокращена до 2 — 2,5 суток и брожение проводилось в нестерильных условиях обычным периодическим методом.

Кроме повышенного выхода спирта, при способе Амило получается барда с большей кормовой ценностью.

В методе Ферлиндена для осахаривания вместо плесневых грибов применяется предварительно обеззараженный солод, в качестве возбудителя брожения используются прессованные дрожжи, очищенные от посторонней микрофлоры промыванием серной кислотой. Выходы спирта по этому методу приближаются к выходам по способу Амило.

Продолжительность брожения при этом методе составляет 3—4 суток.

 

 

Непрерывное брожение

 

Как уже отмечалось, впервые непрерывное брожение в спиртовом производстве было теоретически обосновано в России С.В. Лебедевым [32]. Его труд «Непрерывное алкогольное брожение», Непрерывный метод сбраживания осахаренного суслаоснованный на многочисленных опытах, проведенных в лаборатории Томского технологического института, не потерял и до настоящего времени своего значения для оценки различных сторон непрерывного сбраживания.

Однако в то время какого-либо практического влияния на усовершенствование производственного процесса брожения работы Лебедева не оказали.

В советское время С.В. Лебедеву была предоставлена возможность поставить фундаментальные Исследования по непрерывному сбраживанию патоки на спирт во Всесоюзном научно-исследовательском институте спиртовой промышленности.

Результаты проведенных лабораторных и полузаводских исследований были опубликованы С. В. Лебедевым в его книге «Метод непрерывного спиртового брожения», изданной в 1936 году.

Труд Лебедева явился отправным пунктом для дальнейших работ по непрерывному сбраживанию, особенно сбраживанию свеклосахарной патоки.

 

Основные выводы, к которым пришел автор, сводятся к следующему:

  1. непрерывное сбраживание протекает в специальной непрерывно действующей аппаратуре произвольно долгий отрезок времени без перерывов и при постоянной производительности;

  2. принципиально аппаратура для непрерывного сбраживания должна состоять из ряда сосудов, обеспечивающих свободный переток бродящей жидкости в каждый последующий сосуд;

  3. при установившемся режиме непрерывного сбраживания периоды подъема и угасания процесса брожения исключаются.

 

Работа батареи бродильных сосудов характеризуется:

  1. повторным многократным использованием дрожжей;

  2. дифференцированностью дрожжевой массы и процесса брожения по отдельным взаимно соединенным сосудам бродильной батареи;

  3. увеличением этой дифференцированное при повышении концентрации раствора сбраживаемого сахара.

 

С.В. Лебедев приводит условия, которые необходимо соблюдать при непрерывном сбраживании:

1) сбраживаемая среда должна быть обесположена или надежно защищена прибавлением соответствующих антисептиков от возможности развития в ней инфекции во время брожения и свободна от нерастворимых веществ, которые могут затруднить перетекание бродящей среды по сосудам аппарата;

2) непрерывное брожение ведется с применением чистых культур дрожжей;

3) равномерное, бесперебойное, четкое регулирование притока сбраживаемого сусла в аппарате, поддержание соответствующих температур и прочих условий, сообразно требованиям каждой из стадий брожения в отдельных бродильных сосудах аппарата;

4) усилению процесса брожения должен способствовать возврат дрожжей из полностью сброженной бражки, а также улучшение условий соприкосновения находящейся в бродильном аппарате дрожжевой массы со сбраживаемой средой, что особенно необходимо для последних сосудов батареи, где скорость сбраживания незначительна. Применяемые в последних бродильных сосудах аппарата перемешивание и циркуляции обеспечивают также равномерное распределение в бродящей жидкости оседающих работоспособных дрожжей на наполнителях, вводимых в бродильные сосуды аппарата.

 

Необходимо указать, что требование применения чистых культур и удаления нерастворимых веществ, могущих затруднить перетекание бродящей массы по аппаратам, имеют скорее теоретическое значение, так как заводская практика нашла иное решение этих вопросов.

Точно так же не получило практического применения использование наполнителей для дрожжей, так как это весьма осложняет производство, в особенности при переработке крахмалистого сырья.

Выводы, сделанные С. В. Лебедевым, показывают, насколько широко был охвачен круг вопросов при исследовании им процессов непрерывного брожения.

С. В. Лебедев указывает, что в свою книгу он не включил освещение вопроса о применении метода непрерывного брожения при переработке крахмалистого сырья, так как он требует самостоятельного изучения и накопления достаточного экспериментального материала. Таким образом, практическое решение этого вопроса затянулось почти на 20 лет.

 

Отечественная литература по непрерывному сбраживанию крахмалистого сырья немногочисленна. Кроме трудов С.В. Лебедева, имеются еще описания предложений отдельных авторов, которые в основном касаются непрерывного брожения при переработке патоки.

Осуществление некоторых способов непрерывного брожения на заводах позволило использовать полученный опыт при разработке метода непрерывного сбраживания крахмалистых материалов. Поэтому о некоторых предложениях по сбраживанию патоки мы здесь упомянем.

Представляет интерес довоенное предложение А. Л. Малченко [43], по которому сбраживание ведется в условиях турбулентного движения бражки под давлением выделяющейся углекислоты с использованием последней для перемешивания бродящей массы в змеевиковой трубе, в которую непрерывно подаются сусло и дрожжи.

В 1947 г. А. Л. Малченко [37] предложил способ непрерывного сбраживаиия паточного раствора, основанный на том, что часть бродящей жидкости непрерывно откачивается из бродильного чана и используется вместо дрожжей, приготовленных обычными методами.

Отбор производят тогда, когда сброжено до 90% содержащегося в массе сахара. Бродящая масса и паточный раствор смешиваются в выбросной трубе насоса, куда также подается и воздух для насыщения смеси кислородом. Выбросная труба насоса соединена с дрожжегенератором, через который масса проходит для дображивания, после дрожжегенератора она снова попадает в бродильный чан, из которого, в свою очередь, отводится в связанные с ним чаны для дображивания.

В конце производственного периода 1947 г. во время проведения опытов на Лохвицком спирткомбинате количество бражки, откачиваемой из бродильных чанов на дрожжегенерацию, колебалось от 20 до 50% и выдержка бродящей массы в дрожжегенепаторе длилась около 2 часов [52].

Дальнейшее усовершенствование метода выразилось в смещении точки отбора бродящей массы ближе к начальной стадии процесса.

Установка состояла [38] из батареи последовательно соеди­ненных дрожжегенераторов, чана предварительного брожения

 

 

 

 

и чанов окончательного брожения. Сусло концентрацией 35° не­прерывно подавалось в хвостовой дрожжегенератор, из которого бродящая жидкость (содержание спирта 2—3%, сухих веществ до 22'%) также непрерывно отводилась в головной дрожжегенератор, с предварительным промыванием ее в потоке кислотой для антисептпрования. В схеме предусмотрено поддержание оптимальной крепости спирта для размножения дрожжей в дрожжегенераторах, которое достигается непрерывным и последовательным разбавлением бродящей жидкости водой и концентрированным паточным суслом. При этом имеет местоступенчатое действие антисептиков.

А.Л. Малченко и Ф.Б. Криштул [36] разработали способ непрерывного сбраживания паточного сусла одной концентрации 23—26°. Это сусло вводят только в дрожжегенераторы и сбраживают 40—60% всех Сахаров патоки, а размножение рис.2. Способ непрерывного сбраживания дрожжевых клеток крахмалистых заторов ведут при крепости спирта 4—%.

В 1947 г. А.Л. Малченко разработал [38] способ непрерывного сбраживания крахмалистых заторов (рис.2), заключающийся в том, что бродящая масса непрерывно циркулирует по замкнутому контуру; она откачивается из головного бродильного чана 1 насосом 2, смешивается в выбросной трубе 3 насоса с затором, проходит через дрожжегенератор 4 и вновь возвращается в головной чан. Бродящая масса берется на стадии сбраживания мальтозы, и количество ее, подаваемое насосом, регулируется так, чтобы в смеси, поступающей на дрожжегенератор, содержание спирта не превышало 3—4%. Отъем бродящей массы в большом объеме (до 50%) применен для сокращения сроков брожения за счет исключения стадии взбраживания и подавления дрожжами биологической инфекции.

Из предложений по непрерывному сбраживанию крахмалистого сырья следует упомянуть следующие.

С.П. Бушуев, П. М. Бирюков, А.И. Зак и Н.П. Пономарев [41] предложили способ непрерывного сбраживания при производстве спирта из зерна и картофеля. Согласно этому предложению сусло и дрожжи непрерывно подаются в первый бродильный чан и последовательно перетекают в последующие. Из последнего чана бражка поступает на перегонку. Концентрация бражки в чанах (по сахарометру) должна быть следующая:

 

 

                                                     Чан № 1        Чан № 2             Чан № 3

                                                          3°                  2-3°                1,5 - 2°         и т. д.

 

 

Дезинфицируют чаны поочередно, один раз в 5 суток. По мысли авторов, бродильная батарея должна состоять не менее чем из 8 чанов, по емкости равных шестикратной часовой производительности суслового насоса. После дезинфекции наполнение начинают в обратном направлении, т. е. хвостовой чан становится головным.

В.И. Власенко [9] предложил непрерывную схему производства спирта из крахмалистого сырья с автоматизацией температурного режима. По этому предложению бродильный чан заполняется непрерывно, а приток регулируется так, чтобы к момен­ту наполнения первого чана концентрация в нем была 7—8° (но сахарометру). При таком способе сбраживания затора размножение дрожжей постепенно прекращается.

После заполнения первого чана бродящая масса по переливной трубе перетекает во второй чан, наполняет его до 1/5 объема, после чего кран на трубе перекрывают, приток сусла переводят во второй чан и регулируют так, чтобы концентрация массы в нем поддерживалась в пределах 6—7°.

В случае возникновения инфекции используют отдельно приготовляемые дрожжи.

Ф. А. Хшановский [75] в своем предложении дает следующую схему: все бродильные чаны объединены в батарею при помощи переточных труб, идущих от нижней части предыдущего чана к верхней части последующего. Кроме того, имеется кольцевая коммуникация, которая служит для отбора бродящей массы из чана главного брожения.

В качестве маточных дрожжей используется бродящая масса с, содержанием дрожжевых клеток 35—120 млн/мл и концентрацией 9 - 12°; она подается в чанок, где подкисляется до 0,7 — 1,3°, в зависимости от вида сырья и степени его зараженности, а затем переводится в две дрожжанки для созревания дрожжей.

Ф. И. Гладкий [12] предусматривает, что дрожжи вводятся только в первый чан при пуске завода, а затем сбраживание проводится без прибавления новых дрожжей.

Сусло подается в первые два чана, работающие последовательно. В первый чан поступает 50% сусла и из него бродящая жидкость переходит во второй чан, куда поступают остальные 50% сусла.

При отключении первого чана на дезинфекцию брожение ведется во втором чане, затем в третьем и т. д.

В бродильном отделении необходимо иметь не менее 6 чанов.

 

На всех ацетоно-бутиловых заводах Советского Союза применяется батарейный метод брожения, предложенный Логоткиным [29].

Согласно этому методу чистая культура ацетоно-бутиловых бактерий из иннокулятора подается в головной чан бродильной батареи, после его наполнения и разбраживания вся батарея через этот чан непрерывно наполняется затором.

По окончании брожения зрелая бражка поступает на перегонку, причем последовательность дезинфекции и нового наполнения чанов обратная той, что была при загрузке их затором.

Автором настоящей работы предложен способ непрерывного сбраживания патоки, предусматривающий освобождение бродильных чанов для дезинфекции через определенные периоды времени и стерилизацию их в последовательном порядке [79].

 

Аналогичное устройство было также рекомендовано для хлебно-картофельного производства [80].

Концентрация сухих веществ в бродящей массе при таком способе работы регулируется объемом засевных дрожжей. Такой метод позволяет уменьшить кислотность паточного сусла (рассиропки) до 0,20—0,25° вместо действующей кислотности 0,5—0,6° и, следовательно, приводит к снижению расхода серной кислоты при сбраживании патоки.

Имеется много предложений по аппаратурному оформлению процесса сбраживания. В частности, оригинальный аппарат был предложен А. М. Малковым [35].

Рассмотрение зарубежной литературы по непрерывному бро­жению показывает, что во время второй мировой войны в США были переведены на непрерывную схему процессы разваривания и осахаривания, однако брожение осталось периодическим; делались попытки путем повышения концентрации дрожжевых клеток в бражке изменить способ приготовления дрожжей, переведя его на непрерывный. Дрожжи размножались на отфильтрованном заторе и после брожения с продуванием воздуха пропускались через центрифугу и в таком концентрированном виде задавались в бродильные чаны [94]. При этом оборудование дрожжевого отделения усложнялось, так как необходимо было установить два вакуум-фильтра непрерывного действия системы Оливера.

Об интересе, который проявляется за границей к непрерывному методу спиртового брожения, можно судить по статье профессора Доусона [91]. Он указывает, что в дискуссии на собрании Лондонского общества инженеров-химиков была высказана мысль о необходимости разработки процессов непрерывного ферментирования, поскольку непрерывность процессов оказывается экономически рациональнее и в других областях химической про­мышленности, но идея непрерывного ферментирования была слишком легко отставлена, как якобы непрактичная. Можно, однако привести не только экономические, но и биологические доводы в пользу введения непрерывного ферментирования. Микробиологический процесс будет протекать в должном направлении с наибольшей скоростью лишь в том случае, если все условия среды (т.е. температура, рН, концентрация кислорода, концентрация питательной среды, энергетический баланс и пр.) поддерживаются на оптимальной высоте. Эти наилучшие условия могут быть достигнуты только при выращивании организма в среде постоянного состава, что не осуществимо при периодическом культивировании. Высказывались опасения, что снижение выходов Продукта станет решающим препятствием для примене­ния непрерывного процесса, но это отнюдь не вытекает из исследований непрерывной культуры.

Поэтому, по мнению Доусона, было бы правильно, чтобы инженеры, биологи и химики обратили внимание на разработку соответствующего оборудования для регулирования и поддер­жания на одном уровне (постоянно) в питательной среде таких факторов, как рН, концентрация кислорода при сохранении стерильности содержимого реактора, и на получение непрерывной чистой, культуры дрожжей.

Доусон высказывает мнение, что поддержание стерильности не представляет каких-либо затруднений, а зависит от соответствующих производственных затрат. В то же время высказывается мнение [91, 94], что непрерывное спиртовое брожение трудно осуществить ввиду того, что ячменный солод будет вносить инфекцию.

В одном из немецких патентов на непрерывный процесс получения пекарских дрожжей с образованием спирта или без него [54] указано, что дрожжи проходят через чан, разделенный на ряд отсеков, причем инфекция биологически подавляется посредством непрерывной добавки в первый отсек чистой культуры дрожжей, получаемой периодическим способом. Длительность пребывания дрожжей в отсеках и количество проходящих дрожжей можно изменить с помощью перемещаемых боковых стоков жидкости.

В американском патенте [53] по непрерывному брожению в ацетоно-бутиловом производстве в нестерильных условиях предлагается к большому объему бродящей массы, приготовленной на предварительно простерилизованном сусле, прибавлять небольшими количествами нестерилизованное сусло при одновременном отборе такого же количества бродящей жидкости в чаны для окончательного дображивания. Прибавление и отбор сусла проводятся ежечасно.

Английский патент [65, 93] относится к переработке крахмалистых материалов на ацетон и бутанол также без предварительной стерилизации сбраживаемого затора. В промежуточный чан вводится затор требуемой концентрации и засевается куль­турой ацетоно-бутиловых бактерий.

После часа брожения в промежуточный чан периодически или непрерывно подаются следующие порции затора. Через не­которое время содержимое промежуточного чана переводится в бродильный чан, который постепенно заполняется затором, и брожение продолжается. Об использовании этих патентов в про­мышленности данных в литературе нет.

Приведенные материалы из иностранных литературных источников дают возможность сделать следующие выводы.

1. За рубежом уделяется мало внимания вопросу непрерывного брожения при производстве этилового спирта из свекловичного, паточного и им подобного сырья, хотя за последние годы появились исследования, в которых рассматриваются процессы брожения при производстве антибиотиков, дрожжей и др.

2. Еще меньше имеется исследований, имеющих практическое значение в области непрерывного сбраживания крахмалистого сырья. Имеется несколько ссылок на труды и авторские заявки, сделанные в СССР.

3. Рассмотренные предложения отражают только поиски приемлемого метода непрерывного сбраживания крахмалистых ма­териалов и его аппаратурного оформления.

Непрерывное сбраживание сахарсодержащих сред уже применяется в заводском масштабе при переработке сульфитных щелоков, древесных гидролизатов и патоки. Непрерывный процесс брожения при сбраживании патоки, например, ведется в батарее, состоящей из 8—10 соединенных между собой бродильных чанов.

В головной чан бродильной батареи непрерывно или с небольшими перерывами подается сусло, а из последнего чана одновременно отбирается сброженная масса.

Перемещение бродящей массы от первого до последнего чана происходит по принципу сообщающихся сосудов [94].

Указанный прием является общей основой для различных схем. Между отдельными способами сбраживания паточного сусла имеются некоторые отличия.

1. В способе Монастыришенского завода, осуществленном по замыслу С. В. Лебедева и Д. Н. Климовского, первые 2 бродильных чана меньшей емкости служили для размножения дрожжей, а в остальных 6 происходило сбраживание паточного сусла другой, более высокой концентрации.

2. В способе непрерывного брожения Ф. И. Гладкого размно­жение дрожжей идет в дрожжанках отдельного дрожжевого це­ха и зрелые дрожжи подаются в первый чан батареи, где сме­шиваются с параллельным потоком рассиропки более высокой концентрации.

Хвостовые чаны после заполнения отключаются от батареи. Для дображивания бражки по периодическому способу.

3. В двухпоточном способе размножение дрожжей и броже­ние протекают так же, как и в способе Ф. И. Гладкого, за исключением процесса дображивания, случае протекает непрерывно.

4. В усовершенствованном двухпоточпом способе сбраживания [89] непрерывное размножение дрожжей проводится в первом чане батареи, в который поступает паточная рассиропка концентрацией 12 — 15°, а в следующий, по порядку второй, чан поступает основная рассиропка концентрацией 32 — 35°. На стадии дображивания бражка перекачивается насосом из чана в чан или из бродильного чана в освободившиеся дрожжанки для обеспечения более полного дображизания сахара в условиях энергичной циркуляции бражки.

5. В однопоточном способе сбраживания рассиропка одной концентрации 23 — 26° поступает в дрожжегенераторы или (при их отсутствии) в первый чан батареи, который в этом случае играет роль дрожжегенератора. Антисептики прибавляют к па­токе до ее рассиропки, между тем как во всех других способах патоку сначала разбавляют, а затем уже обрабатывают антисептиком.

Все известные способы непрерывного сбраживания объединяет общий прием дезинфекции и стерилизации бродильных чанов, которые проводятся периодически и состоят в том, что перед каждой дезинфекцией бродильный чан отключают от батареи и его содержимое дображивают периодическим способом (в состоянии покоя). По окончании брожения и спуска отбродившей бражки чан моют, дезинфицируют антисептиками и стерилизуют паром. При этом бражка из предыдущего чана идет, минуя отключенный бродильный чан, в следующий по порядку. Как только остынут стенки стерилизуемого чана, отводной трубопровод закрывают, а подготовленный чан подключают к батарее. При этом через коммуникации создается непосредствен­ный контакт между бражкой, находящейся в продезинфицированных чистых чанах и в чанах, подлежащих очистке и дезинфекции, что снижает эффект стерилизации.

Следует иметь в виду, что при периодическом способе брожения контакт массы со стенками чана не превышает 2 — 3 суток, тогда как при непрерывных процессах он достигает 15 и больше суток, т. е. увеличивается в 5 — 7,5 раз, что также спо­собствует накоплению биологической инфекции.

В бродильных чанах периодического действия фактическое время пребывания всей бродящей массы в каждом чане можно заранее определить, так как оно зависит от суммы известных технологических факторов, влияющих на скорость процесса.

Совершенно иные условия создаются при непрерывных процессах. При непрерывном движении обычно время пребывания массы в сосуде определяют по формуле

 

 

t = W / q,

 

где:    t - время пребывания массы в сосуде в минутах;             W  - емкость сосуда в л;          q - количество массы, поступающей в сосуд, в л/мин.

 

 

Согласно расчету, произведенному по данной формуле, вся масса, проходящая через сосуд, должна находиться в нем в течение времени, практически же движение массы не идет равномерно, поэтому при одних и тех же значениях № и для различных частей массы величина  будет различна.

Можно предположить, что отсутствие стабильности движения жидкости должно отрицательно сказаться на результатах непрерывного брожения.

В целях определения дифференцированного времени пребывания отдельных частей массы, проходящей через сосуд, Л. Н. Маравиным [47] в 1944 г. было проведено специальное исследование но определению коэффициента полезного действия при вытеснении жидкости из сосуда, промоделированного применительно к условиям работы непрерывного варочного аппарата МАИ.

Во всех опытах за первый оборот сосуда, г. е. после того, как в сосуд притечет количество жидкости, равное его объему, вымывается около 60% первоначально залитой жидкости и ее объем занимает вновь поступившая в сосуд жидкость, а остальные 40% составляет задержавшаяся жидкость.

Маравин делает вывод, что количество жидкости, выходящее из батареи при постоянном питании ее жидкостью, зависит от суммы объемов сосудов, входящих в состав батареи.

Вопросами теории непрерывных процессов занимались Н. И. Кириллов [21] и др. Наиболее стройное изложение теории непрерывных процессов и доступные для практического использования выводы дает А.Н. Плановский [56].

На основании своих теоретических исследований он доказывает, что наибольшее различие между расчетным и фактическим временем пребывания частиц в зоне реакции соответствует такому устройству аппарата, которое обеспечивает мгновенное и идеальное смешение поступающих частиц с частицами, уже имеющимися в нем. Такие бродильные аппараты названы аппаратами идеального смешения.

После прохождения через такой аппарат объема жидкости, равного объему аппарата, в нем остается 36,8% объема прежней жидкости и соответственно вытесняется 63,2%.

Отсутствие разницы между расчетной и фактической величиной времени пребывания частиц в бродильном сосуде или аппарате возможно при идеальном вытеснении вновь поступающими частицами старых, находившихся в аппарате частиц. Такие бродильные аппараты называются аппаратами идеального вытеснения.

Все бродильные аппараты, в которых фактическое время пребывания частиц отличается от расчетного, но меньше, чем в аппаратах идеального смешения, и больше, чем в аппаратах идеального вытеснения, называются аппаратами промежуточных типов.

А.Л. Малченко и В.Н. Стабников [44], дополняя исследования непрерывных процессов сбраживания, показали, что в случае идеального вытеснения за один оборот в бродильном сосуде остается при ламинарном движении до 25% старой жидкости, а при турбулентном — 28,6%.

Учитывая, что в аппаратах обоих типов — идеального смешения и вытеснения при разных режимах движения частицы массы пребывают неодинаковое время, авторы делают вывод, что при эксплуатации аппаратов непрерывного действия всегда будут иметь место задержки и проскоки.

В связи с тем, что наличие проскоков в бродильных чанах приводит к потерям сахара в бражке, необходима установка дополнительных чанов в конце бродильной батареи, которые после заполнения бродящей массой отключают от батареи на время, необходимое для дображивания углеводов, попавших в чан с проскоками бражки.

Приведенные выше данные получены при математическом исследовании непрерывного перемещения жидкостей в одинарных сосудах.

В связи с этим возникла необходимость экспериментально исследовать процесс перемещения жидкости в сосудах примени­тельно к условиям работы бродильной батареи.

Положенное в основу всех существующих способов непрерывного брожения свободное перемещение бражки из одного сосуда в другой базируется на принципе перетекания жидкости в сообщающихся сосудах за счет разности ее уровней. При этом идеальным был бы такой поток, при котором за один оборот чана его содержимое полностью заменялось бы притекающим из предыдущего чана суслом или бражкой. Тогда бражка в каждом чане через определенный промежуток времени освобождалась бы от постоянно задерживающихся старых частиц. Поскольку при свободном перемещении бражки по чанам батареи, естественно, такого положения не наблюдается, остается прибегнуть к поискам путей организации такого потока с помощью искусственных средств, например перемешиванию бродящей массы.

Можно думать, что искусственное удаление задерживающихся частиц оправдает себя, если оно обеспечит лучшее использование емкости бродильной посуды и повышение выхода спирта засчет снижения нарастания кислотности бражки в процессе брожения.

Наличие задержек в потоке перемещаемой бродящей массы и продолжительный контакт ее со стенками чанов, труб и арматуры, как увидим дальше, и являются причиной неудач, которыми сопровождались попытки разработать метод непрерывного сбраживания сусла из крахмалистого сырья.

По литературным данным [26, 72], видимой причиной таких неудач считалось возникновение инфекции в бражке хвостовых чанов и постепенное нарастание кислотности бражки во всех чанах батареи, вплоть до головного.

В практике спиртовых заводов неоднократно отмечено, что перестой бродильного цеха свыше 2—3 суток всегда сопровождаются нарастанием кислотности бражки. Поэтому вполне возможно допустить, что возникновение инфекции при брожении, приводящее к значительному нарастанию кислотности бражки, зависит от того, что во всех чанах батареи наблюдается задержка части циркулирующей бражки.

Инфекция в головных чанах, по-видимому, может некоторое время не развиваться вследствие наличия дрожжей и постоянного притока свежего сусла, а в хвостовых чанах она тормозится более высокой концентрацией спирта.

По мере увеличения количества старой бражки и времени ее пребывания в бродильной батарее деятельность посторонних микроорганизмов усиливается и увеличивается нарастание кислотности бражки.

Однако наиболее активное развитие инфекции наблюдается в последнем чане бродильной батареи. Это можно объяснить тем, что в данном случае продолжительность задержки старой бражки и степень ее сброженности больше, чем в головном чане. Большую роль играет также активное состояние дрожжей в головных бродильных чанах. Нарастание кислотности в бражке головного бродильного чана всегда меньше потому, что показатель кислотности искажается относительно меньшей степенью сброженности бражки. Убедиться в этом легко, если приостановить приток осахаренного сусла и дать добродить содержимому головного бродильного чана; тогда нарастание кислотности бражки головного чана окажется выше, чем в бражке хвостового чана.

В связи с этим нарастание кислотности бражки и профилактическое предупреждение этого явления является одной из основных задач поточного брожения осахаренных заторов.

Очевидно, для успешной борьбы с нарастанием кислотности при непрерывном брожении нужно создать новый технологический прием, с помощью которого можно было бы, не нарушая непрерывности процесса, разъединить поток бродящей массы и произвести дезинфекцию одного из чанов бродильной батареи. Это возможно в том случае, когда содержимое дезинфицируемого чана можно было бы без дображивания его в этом чане перемещать в следующий по порядку чан бродильной батареи.

Такую задачу можно решить двумя способами:

По одному из них бродильные чаны размещают по вертикали и бражку перепускают из чана в чан самотеком, а по другому — по горизонтали, и бражку на стадии главного брожения перекачивают насосами из одного чана в другой.

Выбор того или иного способа может быть сделан только после тщательного экспериментального исследования.

Во всех непрерывных процессах вопросу равномерной подачи исходных материалов, поступающих на переработку, придается особое значение [14, 20].

Вопросы регулирования подачи исходных материалов и устройства для непрерывного сбраживания остаются еще недостаточно разработанными. Например, при переработке патоки поддержание постоянной концентрации бродящего сусла в головном чане достигается регулированием количества и плотности поступающей паточной рассиропки. Согласно технологической инструкции Главспирта, плотность в головном чане можно регулировать краном на приточной сусловой трубе [50].

При регулировании притока сусла в случае наличия рассиропника периодического действия возможны случаи длительного нахождения его без дрожжей из-за технических причин. Поэтому можно утверждать, что регулирование притока осахаренного сусла в бродильную батарею не может быть оправдано, так как подаваемое сусло может закиснуть.

Отсюда вытекает необходимость разработки приема, при помощи которого можно было бы поддерживать на определенном уровне концентрацию дрожжевой массы в первом чане батареи даже при изменяющейся величине притока сусла.

 

При постоянном объеме дрожжевой массы в головном чане (и прочих постоянных условиях) изменением объема притока осахаренного сусла в единицу времени можно достичь постоянной концентрации этой массы на определенный период времени [79]. Следовательно, при постоянной величине притока осахаренного сусла (и прочих постоянных условиях), изменяя объем дрожжевой массы в головном чане, можно достигнуть постоянной ее концентрации на определенный период времени.

Для поддержания оптимальных условий процесса брожения, повидимому, необходимо проводить его не в одном бродильном чаче, а в батарее, состоящей из нескольких чанов.

В связи с существованием в промышленности двух методов размножения дрожжей — в бродильной батарее и вне батареи (в отдельном дрожжевом цехе) — возникает вопрос, какому из названных приемов следует отдать предпочтение?

Надо полагать, что искусственное разъединение процессов размножения дрожжей и брожения возникло в начальной стадии развития спиртовой промышленности, когда техника спиртового производства была развита слабо, в связи с чем, применялся только периодический способ сбраживания. Изоляция дрожжевого отделения от бродильного была, видимо, своеобразным методом борьбы с инфекцией.


Отсюда, естественно, напрашивается вывод, что технологический прием приготовления дрожжей вне бродильной батареи исторически связан с периодическим способом производства.

Следовательно, все способы непрерывного сбраживания, основанные на применении данного приема, несут на себе некоторый отпечаток периодического способа брожения. Сюда может быть отнесен и двухпоточный усовершенствованный метод, в котором первый чан (дрожжегенератор) питается отдельно от остальной батареи рассиропкой более низкой концентрации.

Отсюда возникает необходимость экспериментального исследования и разработки такого способа, который мог бы соединить прием приготовления дрожжей и сбраживание углеводов в одном бродильном цехе с тем, чтобы создать наиболее благоприятные условия для протекания процесса брожения.

Высказанные нами критические замечания о способах непрерывного брожения, применяемых при производстве спирта из патоки, диффузионных соков и гидролизатов древесины, не умаляют, однако, их преимуществ по сравнению с периодическим способом брожения.

 

 

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Александров В. Л., Техническая гидродинамика, ОГИЗ, Гостeхтеоретиздат, М.-Л., 1946.

2. Анненков Н. Ф., Производство уксуса, Пищепромпздат, 1954.

3. Бушуев С.Б., Бирюков П.М., 3ак Л. И., Пономарев Н. П., Способ непрерывного сбраживания при производстве спирта из зерна и картофеля (заявка 3845, 1953).

4. Васильев Е. А. и Мирошниченко Г. А., Скоростной метод сбраживакия паточных заторов на Лохвицком спиртовом заводе. Новое в науке и технике спиртового производства, 1940, стр. 35.

5. Васильев Е. А., Оседание и распределение дрожжей в паточной бражке, «Бродильная промышленность», 1938, № 2.

6. Васильев Е. А., и Мирошниченко Г. А., Краткосрочное сбраживание паточных заторов и непрерывное размножение дрожжей, «Спиртовая промышленность», 1938, № 7.

7. Вишняцкий Г. С., Переливной метод сбраживания зерно-картофельных заторов, «Спиртовая промышленность», 1939, № 10.

8. Вишняцкий Г. С. и Сергиенко Н. И., О применении переливного метода сбраживания крахмалистых заторов, «Спиртовая промышленность», 1938, № 4, стр. 22.

9. Власенко В. И., Непрерывная схема производства спирта из крахмалсодержащего сырья с автоматизацией тепловых процессов (заявка 3256, 1952).

10. Вовк Е.А. и Светник Р. Ю., Многократное использование дрожжей при переработке патоки на спирт. Новое в науке и технике спиртового производства, 1940, стр. 43.

11'. Гладкий Ф.И., Непрерывное брожение при переработке свеклосахарной патоки на спирт, Пищепромиздат, 1949.

12. Гладкий Ф.И., Непрерывный процесс брожения при переработке крахмалсодержащего сырья на спирт (заявка 4420, 1954).

13. Есман И.Г., Насосы, Госнаучтехиздат, 1954.

14. Жаворонков Н. М., Гидравлические основы скрубберного процесса н теплопередача в скрубберах, «Советская наука», 1941.

15. Забродский А. Г., Борьба с потерями от инфекции в спиртовом производстве, Гостехиздат Украины, 1950.

16. Знаменский Г. М., Технологическое оборудование сахарных заводов, Пищепромиздат, 1952.

17. Знаменский Г. М., Формулы для расчета вязкости сахарных растворов, Труды КТИПП имени Микояна, 1938.

18. Знаменский Г. М., Методы расчета трубопроводов для жидких полупродуктов спиртового производства, Киевский технологический институт пищевой промышленности, 1939.

19. 3убкова С. Р., Кочукова Н. Б. и 3ац М. Г., К вопросу получения спирта из древесных гидролизатов, «Биохимия», т. I, вып. 1, стр. 49, 1936.

20. Касаткин А. Г., Основные процессы и аппараты химической технологии, 1950.

21. Кириллов Н. И., Теория равновесных концентраций при непрерывном перетекании раствора и ее приложение для непрерывного и стандартного проведения различных химических процессов, «Журнал прикладной химии», т. XIII. вып. 7, 1940.

22. Клау А. и Унгер И., Влияние сокращенных сроков брожения заторов на выход спирта, «Бродильная промышленность», 1931, № 8—10.

23. Клау А. и Унгер И., Работа с уменьшенным числом дрожжей путем перелива бродящего сусла вместо дрожжей, «Бродильная промышленность», 1931, № 2.

24. Климовский Д. Н., Основы методов непрерывного сбраживания крахмалистых заторов. Новое в технологии спиртовой промышленности, ВНИТО пищевой промышленности, Киев, 1948.

25. Климовский Д. Н. и Стабников В. Н., Технология спиртового производства, Пищепромиздат, 1950.

26. Климовский Д. Н., Интенсификация технологического процесса спиртового брожения. Диссертация, 1943.

27. Коллет О, и Боаден О., Усовершенствование в способе получения спирта при помощи мукориновых грибков. Русский патент № 3085, 1900. ?8. Коновалов С. А. и Бородки на В. В., Выбор и изучение новых антисептиков для спиртового производства, Отчет ВНИИСПа. 1952.

29. Лаготкин И.С., Новый метод батарейного брожения в производстве ацетона—бутанола—этанола, «Микробиология», т. вып. 3—4, 1939.

30. Лебедев С.В., Непрерывное алкогольное сбраживание (экспериментальное исследование) «Т-во Печатная С. П. Яковлева», Томск, 1913.

31. Лебедев С.В., Принципы непрерывности в процессе алкогольного сбраживания, «Пищевая промышленность», 1927, № 3.

32. Лебедев С.В. и Андрианова Т. В., Выход спирта и количество полученных дрожжей по балансу экстракта и сахара при методе непрерывного сбраживания на дрожжах расы М, Отчет ВНИИСПа, 1934.

33. Лебедев С.В. и Клим омский Д. Н., Непрерывное сбраживание крахмалистых заторов, Отчет ВНИИСПа, 1934.

34. Лебедев С.В., Метод непрерывного спиртового брожения, Пищепромиздат, М., 1936.

35. Малков А.М., Бродильный аппарат. Авторское свидетельство 13322.

36. Малченко А. Л. и Криштул Ф. Б., Переработка патоки на спирт с применением сусла одной концентрации, Труды ВНИИСПа, вып. 2, 1952.

37. Малченко А. Л., Способ непрерывного сбраживания паточных заторов (Авторское свидетельство 70752, 1947).

38. Малченко А. Л., Способ непрерывного сбраживания свеклосахарной патоки (Авторское свидетельство) 99747, 1947).

39. Малченко А. Л. и Криштул Ф. Б., Способ непрерывного сбраживания паточных заторов (Авторское свидетельство 94046, 1952).

40. Малченко А. Л., Криштул Ф. Б., Способ сбраживания растворов свеклосахарной патоки (Авторское свидетельство 103681, 1954).

41. Малченко А. Л., Непрерывный способ получения спирта из крахмалистого сырья (Авторское свидетельство, 77351, 1947).

42. Малченко А. Л., Способ непрерывного сбраживания при переработке на спирт хлебно-картофельного сырья (Авторское свидетельство, 99649, 1953).

43. Малченко А. Л., Способ непрерывного осахаривания и сбраживания крахмалистого сырья (Авторское свидетельство, 69876, 1936).

44. Малченко А. Л., Стабников В. Н., О специфических особенностях некоторых непрерывных процессов, «Пищевая промышленность СССР, вып. 9, 1948.

45. Маравин Л. Н., Испытание переливного метода для сбраживания крахмалистых заторов, Отчет ВНИИСПа, 1935.

46. Маравин Л. Н., Гречко Г. Н. и Смирнова А. П., Непрерывный доливно-переливной метод сбраживания крахмалистых заторов, Отчет ВНИИСПа, 1939.

47. Маравин Л. Н., Исследование работы выдерживателей непрерывного варочного аппарата МАИ, Отчет ВНИИСПа, 1944.

48. Мерке р-Дельбрюк, Руководство к винокуренному производству, 1907,

49. Министерство промышленности средств связи СССР. Устанопка типа Б, описание и инструкция по эксплуатации, 1952.

50. МППТ СССР, Главспнрт, Технологическая инструкция по производству спирта, 1953.

51. Ошмян Г. Л., Светник Р. Ю. и Подосенова Т. М., Многократное использование дрожжей в спиртовом производстве при переработке крахмалистого сырья, «Спиртовая промышлечносгь», 1936, № 10.

52. Ошмян Г. Л., Непрерывное сбраживание патоки с возвратом бражки в дрожжегенераторе, Отчет ВНИИСПа, 1947.

53. Патент американский 1550754, 1925.

54. Патент германский 52631, 1951.

55. Пеньковский Ю. К., Лабораторные опыты непрерывного брожения картофельных заторов проф. Синсвского, «Бродильная промышленность», 1931, № 3—4.

56. Планозский А. Н., К теории непрерывных процессов, «Химическая промышленность», 1944, № 5.

57. Раев 3. А., Орловский Я. К. и Базилевич К. К., Брожение на отъемах бродящих заторов, «Спиртовая промышленность», 1954, № 3.

58. Свидерскии, Насосы для рыбной и консервной промышленности, Пищепромиздат, 1943.

59. Ситников А.П., Микробиология брожения, Пищепромиздат, 1943.

60. Скалкина Е.П., Полунепрерывный метод приготовления дрожжей в спиртовом производстве, Новое в технологии спиртовой промышленности, 1948.

61. Скалкина Е.П., Способ непрерывного размножения дрожжей на крахмалсодержащем сырье и его обоснование. Диссертация, 1946.

62 Скалкина Е.П., Яровенко В.Л., Пыхова С.В., Лазарева А.Н., Испытание аппаратов для непрерывного сбраживания крахмалистого сырья, Отчет ВНИИСПа, 1952.

63. Скалкина Е. П., Характеристика дрожжевой массы при многократном ее использовании для брожения. Новое в науке и технике спиртового производства, 1940.

64. Смирнов В.А., Технология гидролизного производства, Пищепромиздат, 1948.

65. Смис X.Ф. и Обольд Б.Л., Промышленная микробиология. Глава 9, Брожение с образованием бутилового спирта и ацетона, Снабтехиздат, 1933.

66. Соколов А.В. и Сердобольский И. П., Применение изотопа фосфора в агротехнических исследованиях, АН СССР, 1954.

67. Техническая энциклопедия, Справочник физико-химических величин, т. V, стр. 186.

68. Фертман Г. И., Химия спиртового производства, Пищепромиздат, 1936.

69. Фертман Г. И., Справочные таблицы по контролю спиртового производства, 1940.

70. Фот Г., Руководство к производству спирта, вып. 2, 1932.

71. Фремель В. Б. и Скалкина Е. П., Установление режима непрерывного сбраживания крахмалистого сырья в заводских условиях, Отчет ВНИИСПа, 1946.

72. Фремель В. Б., Основы непрерывных процессов разваривания и сбраживания. Научные чтения МПП СССР, 1951.

73. Фукс А. А., Технология спиртового производства, 1951.

74. Щевеш и Г., Радиоактивные индикаторы, их применение в биохимии, нормальной физиологии и патологической физиологии человека и животных, 1950.

75. Xшановскии Ф. А., Способ непрерывного сбраживания хлебно-картофельного сусла с комбинированной дрожжегенерацией (заявка 3591, 1953).

76. Шпольски и Э. В., Атомная физика, т. II, 1950.

77. Скалкина Е.П., Яровенко В.Л., Пыхова С.В., Лазарева А. Н., Разработка рациональной схемы для непрерывного сбраживания крахмалистого сырья. Отчет ВНИИСПа, 1953.

78. Яровенко В. Л., Стерилизация бродильной посуды при непрерывном брожении, «Спиртовая промышленность», 1954. № 3.

79. Яровенко В. Л., Способ непрерывного сбраживания свеклосахарной патоки (Авторское свидетельство 98316, 1952).

80. Яровенко В. Л., Установка для непрерывного брожения (Авторское свидетельство 96891, 1951).

81. Яроренко В. Л., Исследование процессов перемещения жидкости в сосуде и батарее, «Спиртовая промышленность», 1956, № 2.

82. Яровенко В. Л., Влияние условий на перемещение жидкости в бродильной батарее, «Спиртовая промышленность», 1955, № 3.

83. Яровенко В. Л., Устройство для ведения непрерывного процесса брожения (Авторское свидетельство 82313, 1949).

84. Яровенко В. Л. Способ заполнения батареи бродильных чанов суслом при непрерывном процессе его сбраживания (Авторское свидетельство 96695, 1951).

85. Яровенко В. Л., Способ заполнения батареи бродильных чанов суслом (Авторское свидетельство по заявке 3419, 1952—1954).

86. Яровенко В. Л., Скалкина Е. П., Пыхова С. В. и Лазарева А. Н., Усовершенствование схемы непрерывного сбраживания крахмалистых материалов, Отчет ВНИИСПа, 1954.

87. Ясинский Л. И., К вопросу использования осадочных дрожжей при производстве спирта из мелассы, «Спиртово-водочная промышленность», 1939, № 4.

38. Ясинский Л. И., Ускорение цикла сбраживания при производстве спирта из патоки и установление технологических нормативов. Диссертация, 1939.

89. Труды Киевского филиала ВНИИСПа, вып. 1, Непрерывные схемы и вопросы технологии производства спирта, 1953.

90. Новая техника в сульфитно-спиртовом производстве, Гослесбумиздат, 1957.

91. «Chemistry Industry». No., 1954.

92. Fotg G., Die Parixis des Brennerereibetriebes auf wissenschaftliches Grundlage, 2 aufl., Berlin,1951.

93. Gavronsky I.О, Zentralblatt, 1947, S. 1805. английский патент 8137551, 1945.

94. «Industrial a. Engineering Chemistry», № 11, 1942, р. 1395.

95. Mariller Ch. et al., Industries agricole et alimentaaires, N0. 11, 1952, р. 775—781.

96. Negre E., Progress agric. et vit., 132, 1949, р. 313—325.

97. Owen W., Productio of Industrial Alcohol from Grain by Amyloprogress., Ind. and Eng. Chem. , 25, 87, 1933.

98. Underkofler L.A. 8c Hickey R.J. Industrial fermentationns, vol. 1—2, New-York, 1954.

 

Cпиртовые дрожжи

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Характеристика спиртовых дрожжей.

1.1. Краткая история использования дрожжей.

1.2. Сравнительные характеристики различных промышленных рас спиртовых дрожжей.

Глава 2. Производственное использование дрожжей.

2.1. Технология применения дрожжей

2.2. Описание технологического процесса приготовления производственных дрожжей

2.2.1. Разведение дрожжей из чистой культуры

2.2.2. Приготовление производственных засевных дрожжей

2.2.3. Получение маточных дрожжей

2.2.4. Сбраживанне производственного сусла

Заключение.

Литература.

ВВЕДЕНИЕ

В связи со сложившейся большой конкуренцией на рынке алкогольной продукции получение высококачественного спирта является одной из наиваж нейших задач. Известно, что существенное влияние на формирование вкуса и аромата спирта оказывают летучие примеси, образующиеся в процессе брожения и не удаленные при ректификации . Основными факторами, оказывающими негативное воздействие на органолептические показатели пищевого спирта, являются плохое качество зернового сырья и воды, высокие температурные режимы при водно-тепловой обработке зерна, экстремальные для дрожжей технологические параметры брожения (повышенная температура и концентрация сухих веществ сусла, увеличенные сроки брожения), недостаточное соблюдение микробиологической чистоты процесса. При этом наиболее существенное влияние оказывает качество перерабатываемого сырья. Сорность зерна, содержание токсичных примесей, зараженность вредителями хлебных злаков, излишняя влажность, инфицирование зерна фитопатогенной микрофлорой и эпифитными микроорганизмами (плесневыми грибами, дикими дрожжами и бактериями) все это приводит к повышению образования побочных метаболитов, придающих спирту излишнюю горечь, жесткость и резкость, не характерный спирту запах.

Кроме того, как на образование летучих примесей, их количество и состав, оказывает также влияние раса используемых дрожжей. Поэтому проведение исследований по применению спиртовых дрожжей нового поколения даст возможность не только интенсифицировать процесс брожения, но и повысить качество спирта.

Актуальность темы работы обусловлена тем, что производственная база спиртовой отрасли насчитывает несколько сотен заводов, как больших, так и мелких, обладающих достаточным потенциалом для полного удовлетворения потребностей в пищевом спирте высокого качества. На действующем оборудовании спиртзаводов объем стабильного производства спирта можно довести до 200 млн. дал и более в год без введения в действие дополнительных мощностей. Однако, за последние годы вследствие обострения проблем выпуска алкогольной продукции, низкой рентабельности производства значительно понизился уровень технической оснащенности предприятий. Износ основного технологического оборудования большинства спиртзаводов достиг 50% .

Поэтому необходимо дальнейшее совершенствование технологических процессов, создание новых ресурсосберегающих технологий и оборудования с целью интенсификации спиртового брожения, снижения себестоимости получаемой продукции, сокращения расхода теплоэнергетических ресурсов, максимального использования существующих мощностей спиртового производства, повышения качества и конкурентоспособности продукции на отечественном и мировом рынке .

Узким местом на спиртовых заводах остается бродильное отделение. Увеличение производительности бродильного отделения путем установки дополнительных бродильных емкостей требует больших капитальных затрат. Повысить эффективность работы бродильного отделения можно как за счет расширения ассортимента используемых ферментов, так и за счет улучшения качества спиртовых дрожжей. Традиционно, до недавнего времени в спиртовой промышленности применяли одну расу дрожжей, обеспечивающую достаточную скорость брожения и устойчивый выход спирта. В последние годы разработаны новые виды рас дрожжей.

Цель работы: провести сравнительную характеристику различных промышленных рас спиртовых дрожжей и изучить, как дрожжи используются в производстве.

Анализ литературы о современном состоянии производства в спиртовой отрасли, проведенный с учетом результатов экспериментальных исследований, достижений зарубежной и отечественной науки и практики позволяет определить основные задачи для создания интенсивной технологии получения спирта на основе комплексного использования мультиэнзимных систем целевого назначения и новых рас спиртовых дрожжей с термотолерантными и осмофильными свойствами. Для их реализации необходимо провести, что является задачами данной работы, анализ промышленных и новых отселекционированных рас спиртовых дрожжей; исследовать уровень бродильной активности отобранных рас дрожжей; показать как производится скрининг дрожжей с термотолерантными и осмофильными свойствами; изучить влияние температуры, концентрации сухих веществ зернового сусла и спирта на жизнедеятельность дрожжей.

ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА СПИРТОВЫХ ДРОЖЖЕЙ

1.1. Краткая история использования дрожжей

Дрожжи относятся к одним из самых старейших микроорганизмов, культивируемых человеком. Много веков назад дрожжи уже применялись при получении пива, вина. Однако впервые дрожжевые клетки увидели в 17 веке, когда Левенгуком был сконструирован микроскоп. Последующие полтора столетия заметного прогресса в исследовании дрожжевых клеток не отмечалось. Только в 19 веке классические исследования Л. Пастера позволили рассматривать процесс спиртового брожения как физиологический процесс, связанный с жизнедеятельностью дрожжевой клетки. Впоследствии были проведены глубокие исследования по обоснованию схемы биохимизма спиртового брожения. Дрожжи сыграли историческую роль в развитии биологических наук, им принадлежит также особая роль в открытии и расшифровке процессов анаэробного и аэробного окисления Сахаров, лежащих в основе существования живого мира.

Особый интерес представляют дрожжи рода Saccharomyces, которые объединяют наибольшее число дрожжей, имеющих промышленное применение в различных отраслях бродильных производств. В результате длительного культивирования в производственных условиях эти дрожжи приобрели характерные признаки, по которым они и отличаются от так называемых «диких» дрожжей.

Для сбраживания крахмалсодержащего сырья в спиртовом производстве до сих пор широко применяют дрожжи S. cerevisiae p.Xl 1, а также расы М -смесь нескольких рас, выделенные в Германии в 1902-1905 г.г. Таким образом, почти 100 лет основная раса спиртовых дрожжей оставалась неизменной.

Фундаментальные исследования по физиологии спиртовых дрожжей, азотистому и фосфорному обмену веществ были проведены проф. Коноваловым С.А. Было подтверждено, что содержание азота в сбраживаемых субстратах в значительной степени определяет скорость синтеза и образование биомассы дрожжей. Показано, что наиболее легко ассимилируемым является азот аминокислот. Азот амидной формы в присутствии аминного азота практически не потребляется. При аэрации потребление амидной формы возрастает.

Наиболее пригодными для дрожжей, с точки зрения расхода энергетических затрат, является азот аминокислот. Процесс использования дрожжами аминокислот в качестве источника азота изучался еще Эрлихом, который показал, что аминокислоты дезаминируются гидролитическим путем, а освободившийся аммиак ассимилируется дрожжами. Но работы, проведенные Торном, Уайтом, Коноваловым, в корне изменили эти взгляды. Была выдвинута теория прямого усвоения аминокислот и доказано, что лучшим источником азота для дрожжей является смесь аминокислот.

Проведенные в институте исследования показали, что наиболее интенсивно процесс роста, развития и размножения дрожжевых клеток протекал на средах, содержащих полную смесь аминокислот, а не индивидуальную аминокислоту, использование которой осуществлялось через переаминирование. В результате была показана возможность прямой ассимиляции аминокислот, что позволяет клетке использовать для питания не только азот, но и углерод, а также экономить энергию, расходуемую на синтез аминокислоты. Обогащение питательной среды свободными аминокислотами в результате протеолиза белков зерна протеолитическими ферментами способствует сокращению расхода сахара на построение биомассы дрожжей и образование побочных продуктов, что приводит в конечном итоге к увеличению выхода спирта.

Создание современных прогрессивных технологий для интенсификации процесса брожения диктует необходимость выделения новых более физиологически активных рас дрожжей, а также разработку различных приемов и способов, позволяющих повысить эффективность дрожжевых клеток при сбраживании крахмалсодержащего сырья. Однако в отечественной промышленности недостаточное внимание уделялось созданию новых рас дрожжей.

В последние 10 лет в промышленности были испытаны и внедрены такие новые расы дрожжей, как:

Г-660, гибридная раса, выделенная в Институте генетики РАН путем половой гибридизации S. cerevisiae и S, pombe, обладающая повышенной декстринолитической активностью;

ВПУ-408, полученная во ВНИИПБТ методом автоселекции при росте дрожжей р.Х11в условиях повышенных температур;

термотолерантные расы К-81 (полученные КТИПП и ВНИИПБТ) и XII Т (УкрНИИспиртбиопрод);

гибридные расы дрожжей Y-717, 985, полученные во ВНИИПБТ.

Эти расы спиртовых дрожжей обладали термотолерантными свойствами, но не отличались достаточной устойчивостью к полученным признакам, особенно при длительном культивировании их в производственных условиях. Кроме того, при хранении дрожжей установлено, что некоторые из них склонны к реверсии, диссоциируют и при рассевах дают колонии, обладающие различными физиологическими свойствами. Физиологическая активность дрожжевых клеток, используемых при получении этанола, является одним из важных факторов, определяющих эффективность спиртового производства. Бродильная активность и продуктивность дрожжей, плотность дрожжевой популяции оказывают существенное влияние на стабильное протекание процесса брожения, скорость сбраживания крахмалсодержащего сырья и выход целевого продукта.

Однако в процессе жизнедеятельности дрожжей возникают не зависящие от микроорганизмов факторы, негативно влияющие на физиологическое состояние дрожжевых клеток. К таким факторам можно отнести повышение температуры в процессе дрожжегенерации и спиртового брожения (особенно в летний период времени), которое негативно сказывается на развитии дрожжевых клеток и их жизнедеятельности, что приводит к замедлению брожения, неполному сбраживанию и снижению техноэкономических показателей производства. Кроме того, в результате создаваемых извне или возникающих в процессе жизнедеятельности дрожжей условии субстратного лимитирования, ингибирования продуктами метаболизма и другими физико-химическими показателями среды (температура, рН, кислотность и др.) происходят необратимые процессы, негативно сказывающиеся на качестве дрожжевых клеток. Продолжительная генерация промышленных рас дрожжей также ведет к ослаблению культур и утрате их технологических возможностей.

Во ВНИИПБТ осуществлены работы по выделению новых, более физиологически активных рас спиртовых дрожжей. Одним из путей, позволяющих повысить эффективность дрожжевых клеток при сбраживании крахмалсодержащего сырья является проведение работ по селекции и отбору физиологически активных клонов спиртовых дрожжей, технологически устойчивых к неблагоприятным факторам, обладающих повышенной продуктивностью, осмофильностью и термотолерантностью. Получение таких активных рас спиртовых дрожжей даст возможность повысить эффективность спиртового производства в результате интенсификации процессов дрожжегенерации и брожения, сокращения потерь спирта и сырья.

В связи с вышеизложенным, на первом этапе работы мы проведем сравнительные исследования различных промышленных рас спиртовых дрожжей, выделенных из производственных культур спиртовых заводов и полученных из музеев ВНИИПБТ, ВНИИ генетнки, УкрНИИспиртбиопрод, по бродильной активности, продуктивности и термотолерантности. 1.2. Сравнительные характеристики различных промышленных рас спиртовых дрожжей

Проведенный анализ литературы по используемым расам дрожжей на заводах отрасли показал, что основными промышленными культурами являются Saccharomyces cerevisiae расы: ХП, Y-717, К-81, 660, 86, 985. Следует отметить, что основная масса колоний промышленных рас дрожжей отличалась по культуральным и морфологическим свойствам. Наибольшей бродильной активностью в стандартных условиях на солодовом сусле (30°С, 16-17% СВ) обладали дрожжи расы ХП и K-8'l, а продуктивностью - ХП, К-81, 985 и Y-717. Более устойчивыми к повышенным температурам проявили себя дрожжи S. cerevisiae Y-717, 985, К-81 и ХП-Т.

Селекционные работы по скринингу физиологически активных вариантов проводились из промышленных культур, гибридных штаммов и лабораторных популяций, подвергнутых длительным генерациям при повышенных температурах или концентрациях среды. При проведении селекционных работ основным признаком служила осмофильность и исследуемых штаммов дрожжей их термотолерантность. На первом этапе исследований проводили сравнение спиртовых дрожжей рас ХП, К-81, Г-660, Y-717 и 985 при культивировании их на средах с концентрацией сухих веществ 22-24%. Лучшие результаты получены при использовании дрожжей рас ХП и 985.

Отбор дрожжей проводили по бродильной активности и продуктивности клеток на 10 и 24 часа брожения в период их максимальной физиологической активности. Наибольшей продуктивностью обладали дрожжи расы 985, которые были использованы в качестве родительского штамма для дальнейших селекционных работ.

Динамика сбраживания сусла отобранными расами дрожжей приведена на рис. 1. Как видно из рисунка, лучшие результаты получены при использовании дрожжей рас ХП и 985. Концентрация несброженных углеводов (РВ) к 72 часам брожения составила 0,59 и 0,52%, а этанола - 10,8 и 11 ,2 % об., соответственно.

Один из способов повышения рентабельности спиртового производства является использование высококонцентрированного зернового сусла. Важным условием эффективного сбраживания сусла повышенной концентрации должно быть применение дрожжей, обладающих высокой осмофильностью. Известно, что повышение концентрации сбраживаемого сусла и возрастание содержания спирта приводит к затормаживанию процессов дрожжегенерации и брожения. Увеличение концентрации синтезируемого спирта угасающе действует на рост, размножение и бродильную активность дрожжевых клеток.

Рисунок 1. Динамика потребления общих углеводов и накопления спирта различными расами дрожжей на высококонцентрированном пшеничном сусле

Уже при концентрации спирта более 5% об. наблюдается ингибирование процесса почкования клеток; при концентрации этанола выше 12% об. - полное подавление роста дрожжей .

Снижение физиологической активности дрожжей зависит как от концентрации спирта, так и от состава среды. Рост дрожжей в сусле повышенных концентраций лимитируется недостатком азотистого питания. При увеличении концентрации сусла повышается степень влияния азотистого питания на размножение дрожжевых клеток и процесс брожения. Использование зернового сусла, обогащенного аминньш азотом в результате протеолиза растительных белков сырья, способствует повышению бродильной активности дрожжей, их осмофильности и толерантности к спирту. Применение комплекса протеиназ и пептидаз для обработки сусла с концентрацией сухих веществ 24% позволило сбраживать среды дрожжами S.cerevisiae pасы XII с нормативными технологическими показателями брожения за 72 часа. Дальнейшее повышение концентрации сусла приводило к замедлению процессов дрожжегенерации и брожения.

Таким образом, получение дрожжей, толерантных к основному продукту их жизнедеятельности, является одной из возможностей интенсифицировать биохимические процессы спиртового брожения.

Селекцию и скрининг дрожжей, обладающих осмофилъными свойствами, проводили по способности отобранной расы сбраживать высококонцентрированное сусло. Адаптацию родительской расы к повышенному осмосу осуществляли путем многократного пассажирования клеток на жидких питательных средах с возрастающей концентрацией сухих веществ (24-32%).

В результате из большого числа выделенных вариантов культур путем поэтапного отбора были отселекпионированы популяции дрожжей, наиболее устойчивые к супраоптимальному осмосу и температуре, и получена активная термотолерантная и осмофильная раса дрожжей 985Т и ее варианты, а также осмофильная раса 987О.

Для поддержания их в активном состоянии были подобраны питательные среды, обеспечивающие сохранение приобретенных свойств культур в течение длительного времени.

В дальнейшем можно определить устойчивость отселекционированной расы 985 Т к повышенным концентрациям спирта. Для этого дрожжи культивировали на ячменном сусле с концентрацией сухих веществ 18,6% с внесением в среду на 24 часа культивирования различные количества этанола (от 3 до 7 % об.). Контроль за процессом осуществляли по росту, размножению и состоянию дрожжей, потреблению углеводов и образованию спирта (табл. 1).

Через 24 часа брожения количество несброженных углеводов составило 3,2 %, а концентрация спирта - 6,5 % об. При изучении влияния различных концентраций спирта на жизнедеятельность отселекционированного штамма было установлено, что при концентрации этанола в среде 11,5 % об. культура продолжала размножаться и сбраживать остаточные углеводы, но увеличивалось содержание мертвых клеток до 30%. Концентрация спирта на 72 часа брожения составила 13,9 % об. против 9,2 % об. в контрольном варианте без введения дополнительных количеств этанола. Анализируя полученные результаты, можно сделать вывод, что испытанная раса 985Т устойчива к концентрациям спирта до 14% об., о чем свидетельствует прирост спирта в бражке, адекватный введенному количеству. Аналогичные результаты были получены с дрожжами расы 987О.

В дальнейшем исследовали процесс сбраживания ржаного сусла с концентрацией сухих веществ 24% и 31% дрожжами рас 985 Т и 987 О. В качестве осахаривающих средств использовали ферментные препараты Зимаджунт в количестве 0,5 ед. и 0,7 ед. АС/г и Глюкозим - 9 ед. и 12 ед. ГлС/г крахмала, соответственно.

Таблица 1. Влияние различных концентраций спирта на жизнедеятельность дрожжей S.cerevisiae 985T-4

Добавка этанола на 24 ч. брожения, % об. Количество дрожжей, млн./мл Характеристика брожения на 24 часа роста на 48 часов роста РВ, г/ 100мл Спирт % об. При спир. всего мертвых, % 48 часов 72 часа 48часов 72часа - 3 5 7 110 98 105 110 81 74 74 68 - 13,6 29,5 41,0 0,27 0,66 1,81 2,9 - 0,5 0,85 3,05 6.,5 9,5 11.5 13.5 9,2 12,0 13,9 14,0 0 2,9 4,7 4,8

Известно, что обмен веществ у дрожжей находится в прямой зависимости от азотистого питания. При повышении концентрации зернового сусла увеличивается содержание потребляемых углеводов и возрастает потребность дрожжей в легкоассимилируемом аминном азоте. В связи с этим изучали влияние дополнительных источников азота при сбраживании сусла с концентрацией сухих веществ 31%. Для этого в осахаренное сусло вводили мочевину (0,1%), а также использовали протеолитическии комплекс ферментного препарата Амилопротооризин, гидролизующий белки сусла до аминокислот и коротких пептидов . Контролем служили дрожжи расы ХП. Полученные результаты приведены в табл.2.

Дрожжи рас 985Т и 987 О сбраживали сусло с концентрацией сухих веществ 24% с нормативными показателями на 72 часа брожения. С повышением осмоса (СВ 31%) дрожжи претерпевали некоторые изменения: клетки становились более зернистыми, стенки уплотнялись, замедлялось их развитие, увеличивалось количество мертвых клеток.

Особенно это отразилось на дрожжах расы ХII: на 24 ч роста концентрация дрожжевых клеток составила 45 млн/мл, почкующихся - 7% (для осмофильных дрожжей - 67-68 млн/мл, почкующихся - 10-12%). Внесение дополнительного азотистого питания увеличивало прирост биомассы дрожжей и способствовало их почкообразованию.

Полученные сравнительные данные по потреблению углеводов подтверждают, что отселекционированные расы дрожжей проявляют большую устойчивость к повышенному осмосу, чем расы ХII, что сказалось на результатах сбраживания высококонцентрированного ржаного сусла. Так, через 24 часа брожения количество остаточных углеводов в опытных вариантах составило 12,8-13,6 % РВ, в то время как в контрольном - 18Д % РВ; к 72 часа их концентрация снизилась до 1,1-1,2% РВ и 2,8% РВ, соответственно. Внесение дополнительного азотистого питания позитивно сказалось на интенсивности процесса брожения (табл.2). Применение осмофильных рас дрожжей позволило повысить концентрацию спирта до 15% и увеличить его выход на 72 часа брожения.

Многие авторы изучали влияние таких технологических факторов, как температура, концентрация сухих веществ зернового сусла и этанола на метаболизм широко используемой в промыпшенностй ХII расы дрожжей и новых отселекционированных штаммов 985-Т и 987-О. Анализ процесса сбраживания сусла осуществляли с учетом изменения основных технологических показателей, содержания спирта и побочных метаболитов дрожжей, определяющих связь энергетического и конститутивного обмена дрожжевой клетки.

Реальным способом интенсификации биотехнологического процесса является использование термотолерантных рас для сбраживания зернового сусла при повышенных температурах. При этом необходимо контролировать процессы накопления не только этанола, но и других продуктов, синтезируемых при брожении, чтобы не только сократить сроки брожения, но и получить высококачественный спирт. Известно, что мезафильные дрожжи при повышенных температурах теряют свою физиологическую активность, что ведет к ослаблению клеток и изменению их метаболизма.

Кроме того, снижается конкурентоспособность дрожжевой культуры по отношению к посторонней микрофлоре, возрастает опасность инфицирования, что приводит к потерям сырья и отрицательно сказывается на качестве спирта в связи с образованием посторонних метаболитов. Поэтому изучали влияние температуры на метаболизм дрожжей рас ХII, 985-Т и 987-О. Сбраживание ржаного сусла осуществляли при обычной температуре 29-30°С и повышенной - 35-36°С.

Все расы дрожжей обеспечивали при 30°С нормальное протекание процесса брожения, и к 66 часам выход спирта составил 66,5-66,7 см3/100г крахмала (табл.3). Однако исследуемые расы различались по уровню накопления основных примесей (ацетальдегид, метилацетат, этилацетат, пропанол, изобутанол, бутанол, изоамилол). Суммарное количество побочных метаболитов, синтезируемых расами 985-Т и 987-О, в 1,25 раза было ниже аналогичного показателя у расы ХII (табл. 4).

Повышение температуры брожения до 36°С существенно отразилось на физиологической активности дрожжей и более резко выявило их различие. Особенно отрицательно это сказалось на расе ХII: снизилась способность дрожжей к размножению, их упитанность, вырос коэффициент гибели клеток и к 42 часам роста составил 12% против 1,5 % у расы 985-Т. В то время, как термотолерантная раса 985-Т более активно размножалась, интенсивно ассимилировала углеводы, и уже к 42 часу брожения процесс был практически прекращен: выход спирта составил 66,6 см3/100 г крахмала, к 66 часу - 66,9 см3/100 г. При использовании расы 987-О и ХII выход целевого продукта за этот же период был на уровне 65,2-65,5 см3/100 г крахмала (к 66 часу - 65,9 см3/100г), что на 2% ниже, чему расы 985-Т (табл.3).

Исследуемые расы дрожжей отличались друг от друга и по количеству синтезируемых побочных метаболитов. При повышенной температуре меньше всего примесей образовывала термотолерантная раса 985-Т: суммарное количество основных летучих веществ было почти в 2 раза ниже, чем у расы ХII (табл.3). Концентрация побочных метаболитов, синтезируемых дрожжами 987-О, незначительно превышала аналогичные показатели расы 985-Т. Отмечена также тенденция повышения уровня накопления основных вторичных продуктов при увеличении продолжительности брожения, особенно для расы ХII.

Таким образом, применение термотолерантной расы 985-Т позволяет не только интенсифицировать процесс брожения и повысить технологические показатели, но и улучшить качество целевого продукта. Повышенные температуры отрицательно сказываются на расе ХII, что ведет к недоброду и ухудшению технологических показателей брожения. При этом выход спирта снизился на 1%, а суммарная концентрация основных примесей повысилась в 1,35 раза по сравнению с процессом, проводимым при 30°С.

Как видно из таблицы 4, дрожжи 985-Т более рационально ассимилировали углеводы среды, направлено синтезируя этанол с одновременным снижением уровня образования вторичных продуктов брожения. Концентрация практически всех идентифицированных метаболитов была ниже, чем у расы ХII. Особенно это сказалось на синтезе высших спиртов, эфиров и альдегидов.

Различие исследуемых рас резко проявилось при повышении температуры и осмоса. Более негативное воздействие экстремальные условия оказали на ХII расу, что привело к увеличению образования практически всех побочных метаболитов, особенно адетальдегида, метилацетата, этилацетата, пропанола. У расы 985-Т эта тенденция менее выражена: уровень накопления побочных продуктов обмена при повышенных температуре и осмосе был практически в 1,5 раза ниже, чем у расы ХII.

В литературе по данной проблеме указывается, что при совершенствовании технологических процессов следует осуществлять контроль производства не только по накоплению этилового спирта и сбраживанию углеводов сырья, но и по показателям конститутивного обмена, т.е. по концентрации побочных соединений, образующихся в результате роста и размножения дрожжей. Такой подход обеспечит не только полноту сбраживания сусла, но и хорошие органолептические свойства готового продукта. Поэтому, выбор и использование расы дрожжей, наиболее подходящей к конкретным условиям предприятия, может повысить рентабельность производства и улучшить качество спирта.

Таким образом, расы 985-Т и 987-О с осмофильными и термотолерантными свойствами способствуют повышению эффективности спиртового производства не только в результате интенсификации технологического процесса и возможности сбраживания высококонцентрированного сусла, но и улучшения качества конечного продукта.

Проведены производственные испытания отселекщюнированных рас дрожжей на спиртовых заводах, где ранее применялись XII, К-81 и Y-717 расы.

Новая раса дрожжей Saccharomyces cereviske 985-Т проявила высокую кисло- и термоустойчивостъ, а также конкурентоспособность к посторонней микрофлоре. Подтверждена эффективность использования этой расы для интенсификации спиртового брожения. Длительность сбраживания ржаного сусла сокращалась на 15-20 часов (табл. 5)

При совершенствовании технологических процессов следует осуществлять контроль производства не только по накоплению этилового спирта и интенсивности сбраживания углеводов сырья, но и по показателям конститутивного обмена, т.е. по концентрации побочных соединений, образующихся в результате роста и размножения дрожжей. Такой подход обеспечит не только полноту сбраживания сусла, но и хорошие органолептические свойства готового продукта. Поэтому, выбор и использование расы дрожжей, наиболее подходящей к конкретным условиям предприятия, может повысить рентабельность производства и улучшить качество спирта.

Использование термотолерангаых и осмофильных рас 985-Т и 987-О для сбраживания зернового сусла при повышенных температурах и осмосе позволяет не только сократить сроки брожения, но и получить высококачественный спирт.

Различие исследуемых рас резко проявляется при повышении температуры и осмоса. Более негативное воздействие экстремальные условия оказывают на ХII расу, что приводит к увеличению образования практически всех побочных метаболитов, особенно ацетальдегида, метилацетата, этилацетата, пропанола. У расы 985-Т эта тенденция менее выражена: уровень накопления побочных продуктов обмена при повышенных температуре и осмосе был практически в 1,5-2 раза ниже, чем у расы XII.

Дрожжи расы XII, М, К-81 и др. при повышенных температурах и осмосе теряют свою физиологическую активность, что ведет к ослаблению клеток, изменению их метаболизма, снижению конкурентоспособности дрожжевых клеток по отношению к посторонней микрофлоре. Это приводит к потерям сырья и отрицательно сказывается на качестве спирта в связи с образованием посторонних метаболитов. Суммарное количество побочных метаболитов, синтезируемых расами 985-Т и 987-О, почти в 2 раза ниже аналогичного показателя у расы XII при повышении температуры брожения до 35-36°С. Кроме того, использование дрожжей расы 985-Т и 987-О при сбраживании высококонцентрированного сусла также позитивно сказывается на качестве целевого продукта: суммарная концентрация основных примесей снижается практически в 1,5 раза по сравнению с XII расой дрожжей.

В настоящее время подтверждена технологическая устойчивость дрожжей Saccharomyces cerevisiae 985 Т в промышленных условиях в течение года с сохранением приобретенных свойств.

ГЛАВА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДРОЖЖЕЙ

2.1. Технология применения дрожжей

Существует апробированная Технологическая схема и Технологическая инструкция по применению дрожжей Saccharorayces cerevisiae 985 Т в спиртовом производстве (схема 1).

В инструкцию включены разделы по морфологической и кулътуральной характеристике отселекционированной расы, описаны условия хранения чистой культуры дрожжей в лаборатории, приведены разделы по разведению чистой культуры в производственных условиях, приготовлению засевных и производственных дрожжей и режимам брожения.

Анализируя результаты производственных испытаний, опыт работы заводов, данные экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы:

- для повышения эффективности спиртового брожения рекомендуется использование новых термотолерантных и осмофильных рас дрожжей Saccharomyces cerevisiae 985-Т и 987-О;

- применение термотолерантных и осмофильных рас дрожжей при нормативных дозировках осахаривающих средств позволяет сократить процесс брожения до 50-60 часов;

- повысить температуру сбраживания сусла до 35-56 °С и сократить длительность брожения до 48 ч;

- увеличить концентрацию сбраживаемого сусла и повысить концентрацию спирта в бражке;

- для устойчивой работы завода с активными расами спиртовых дрожжей рекомендуется один раз в год проводить разведение чистой культуры.

Своевременное обновление промышленных рас дрожжей позволит поддерживать их в активном состоянии и сохранять термотолерантные и осмофилъные свойства в течение длительного пассажирования в производственных условиях, что будет способствовать повышению производительности бродильного отделения.

Cхема 1. Технологическая схема приготовления производственных дрожжей

Промышленную проверку разработанной технологии проводили на Мичуринском экспериментальном заводе, а также на ряде заводов отрасли (Костромском, Анненковском, Куйбышевском, Донском и др. спиртовых заводов).

Производственные испытания проводились по двум направлениям:

1. Интенсификация спиртового брожения с использованием комплексного ферментного препарата Амилопротооризина КФПА - источника комплекса протеолитических ферментов, экзо- и эндо--глюканаз, -амилазы, ксиланазы и ферментов целлюлолитического действия.

2. Интенсификация спиртового брожения с использованием новой отселекционированной расы термотолерантных и осмофильных дрожжей S. cerevisiae 985-Т.

На первом этапе проведены производственные испытания по наработке комплексного ФП Амилопротооризин КФПА в условиях ферментного цеха МЭЗ.

Культивирование продуцента Aspergillus oryzae sp. проводили в промышленных ферментаторах объемом 32 м3. Длительность ферментации составила, в среднем, 46-50 часов. Средняя ферментативная активность в культуральной жидкости составила по -амилазе - 9-10 ед АС/мл, по протеазам 11-12 ед ПС/мл, по глюканазам - 7 ед/мл, ксиланазе - 3 ед/мл и целлюлозе - 5 ед/мл.

Полученная глубинная культура в количестве 35 т была передана в спиртовый цех для гидролиза белковых веществ и некрахмальных полисахаридов зернового сусла. В цехе на период испытаний перерабатывали зерносмесь пшеницы, ржи и ячменя в соотношении 68%, 7% и 25% соответственно. Амилопротооризин КФПА задавали в производство на стадии осахаривания в вакуумосахариватель совместно с глубинной культурой Aspergillus awamori - источником глюкоамилазы. Концентрацию сусла поддерживали на уровне 17-18%. Полученное с амилопротооризином сусло характеризовалось отличной степенью осахаривания и подавалось на поток, а также в дрожжанки и возбраживатели.

Отмечена интенсификация процесса дрожжегенерации при использовании КФПА амилопротооризин. В результате воздействия комплексного ферментного препарата Амилопротооризин на растительные белки зернового сусла среда обогащалась легкоусвояемыми для дрожжей аминокислотами, что сказалось на повышении бродильной активности дрожжей. Дрожжевые клетки отличались от контрольных повышенной упитанностью, высоким содержанием почкующихся клеток, отсутствием мертвых. На 11 часов роста опытные дрожжанки были готовы, отброд составил 5-6% СВ, в то время как в контрольных дрожжанках этот показатель составил 9-11% СВ.

Интенсифицировалось накопление биомассы дрожжей: концентрация клеток в опытных дрожжанках составила 127-140 млн/мл, в контрольных - 103-115 млн/мл на этот же период. Перед засевом концентрация дрожжевых клеток в опытных дрожжанках 157-185 млн/мл.

Аналогичные закономерности интенсификации роста и размножения дрожжей, а также повышения их качества наблюдалось и в возбраживателях. На 11 часов роста дрожжей в возбраживателях отброды снизились с 17,5% до 4-5% СВ. Концентрация клеток составила 148-163 млн/мл. В контрольных возбраживателях на этот же период концентрация клеток составила 72-94 млн/мл, отброд - 7,5% СВ. К 16 часам показатели в контрольных возбраживателях составили 5-5,5% СВ, а концентрация клеток - 112-140 млн/мл. Характеристика процессов дрожжегенерации представлена в таблице 6. Таким образом, как следует из полученных результатов, отмечена интенсификация процесса дрожжегенерации на 30-40%.

Сказалась эффективность использования КФПА для осахаривания и протеолиза крахмалсодержащего сырья и на технохимических показателях производственного потока. Отмечено, что средняя концентрация дрожжевых клеток в 1-ом и во 2-ом чанах опытного потока поддерживалась на уровне 70-84 млн/мл (табл.7). В контрольном потоке, где не использовали Амилопротооризин эти показатели составили 38-64 млн/мл. Такое стабильное поддержание концентрации дрожжевых клеток в головных чанах указывает на возможность продления залива потока до 4-х суток. При использовании КФПА повышалась и скорость сбраживания сусла. Так, в первых четырех чанах средняя концентрация растворимых сухих веществ бродящей массы снизилась практически в 2 раза по сравнению с контрольным потоком. Средние показатели отбродов уже с 5-го чана составляли 0,6% СВ (в контроле - 3,4%), при этом концентрация углеводов в опытном потоке снижалась до 0,5 г/100 мл. Аналогичные показатели в контрольном потоке были достигнуты только к концу брожения.

Таблица 6. Характеристика развития дрожжей в производственных дрожжанках.

№ дрож- жанки и дата кладки Продол-житель- ность роста, ч. Конц-ция СВ, % Кислот- ность Дрожжи, млн/мл Характеристика дрожжевых клеток

Контрольные дрожжанки № 1 31,01 0 15,0 0,75 11 9,0 0,9 115 Упитанность слабая 15 5,0 0,9 141 мертвых клеток - 8% № 2 31,01 0 15,0 0,65 11 11,2 0,85 103 Упитанность слабая 15 6,0 0,85 122 мертвых клеток - 5% Опытные дрожжанки № 1 03,02 0 15,2 0,85 11 6,0 0,9 140 Упитанность хорошая, 5,0 1,0 185 мертвых клеток нет № 2 03,02 0 15,0 0,8 11 7,0 0,85 127 Упитанность средняя, 4,5 0,9 157 мертвых клеток нет Контрольные возбраживатели №1/№2 0 18/17,5 0,7/0,7 12 7,5/7,5 0,7/0,7 72/94 Упитанность средняя, 16 5,0/5,5 0,8/0,9 112/140 мертвых клеток нет Опытные возбраживатели №1/№2 0 17,5/17,0 0,7/0,7 Упитанность средняя, 11 5,0/4,0 0,9/0,8 163/148 мертвых клеток нет

 

Таблица 7. Средние показатели отброда в производственных чанах

№ чана                      Отброд, % СВ

              Контрольный поток | Опытный поток

I бродильный чан          7,4          5,0

II бродильный чан          6,6          4,0

III бродильный чан          4,0          2,0

IV бродильный чан          3,4          0,9

V бродильный чан          2,0          0,6

VI бродильный чан          1,3          0,4

VII бродильный чан          0,6          0,35

VIII бродильный чан          0,45          0,2

 

Показатели зрелой бражки

Нормативными показателями зрелой бражки являются нарастание кислотности, количество несброженных углеводов и содержание спирта. Нарастание кислотности в зрелой бражке при нормальных условиях производства не должно превышать 0,20 Д: содержание несброженных углеводов - от 0,25 до 0,65 г/100 см3 бражки в зависимости от ассортимента сырья. Содержание спирта должно быть на уровне 7,0 - 10,0 процента объемных единиц. Относительную величину видимой плотности (отброд) используют для оперативного контроля за ходом сбраживания сусла и не относят к нормативным показателям. Количество нерастворимого крахмала может колебаться от 0,03% до 0,1%.

Относительная величина видимой концентрации бражки (отброд) может быть использована только при оперативном контроле за ходом сбраживания сусла в бродильном аппарате.

2.2. Описание технологического процесса приготовления производственных дрожжей

В спиртовом производстве засевные дрожжи ведут по методу естественно-чистой культуры, что предусматривает создание условий, необходимых для размножения дрожжей, но угнетающих развитие посторонней микрофлоры. Такие условия достигают при поддержании значения рН дрожжевого сусла от 3,4 до 4,2. Подкисление дрожжевого сусла производят серной кислотой, реже молочной кислотой, образующейся за счет предварительного размножения на дрожжевом сусле молочнокислых бактерий.

При периодическом процессе брожения в качестве засевных дрожжей используют зрелые дрожжи из дрожжанки (дрожжегенератора) перед спуском ее содержимого в бродильный чан. 2.2.1. Разведение дрожжей из чистой культуры Разведение дрожжей из чистой культуры применяют в начале производственного сезона, после длительного простоя или при инфицировании производственных дрожжей.

При нормальной работе завода чистую культуру разводят из пробирки 1 раз в 4-6 месяцев. Однако допускают увеличение сроков периодичности разведения культуры до 8-12 месяцев.

Чистую культуру дрожжей S. cerevisiae 985-Т получают из ВНИИПБТ по заявкам спиртовых заводов. Все операции по разведению чистой культуры дрожжей должны проводиться в отдельном помещении (боксе), при закрытых дверях и окнах с соблюдением микробиологической чистоты.

Разведение чистой культуры дрожжей S. cerevisiae 985-Т в производственных условиях спиртзаводов проводили путем последовательных пересевов с возрастающим объемом среды с колбы до производственной дрожжанки (дрожжегенератора) в соответствии с «Инструкцией по технохимическому и микробиологическому контролю спиртового производства», Москва, 1986 г. и «Технологической инструкцией по ведению чистой культуры термотолерантных дрожжей Saccharomyces cerevisiae 985-Т в спиртовом производстве» (ТИ 10-12606-2000), а также разработанной в рамках настоящего Договора «Технологической инструкцией по применению термотолерантной и осмофильной расы дрожжей S. cerevisiae 985-Т в спиртовом производстве». Состав питательных сред на всех стадиях разведения чистой кулыуры сохраняли согласно действующему на заводе регламенту.

При разведении чистой культуры на работающем заводе на первых стадиях разведения (колба-бутыль) использовали дрожжевое сусло, отбираемое после дополнительного осахаривания, а на стадии маточник-дрожжанка - подкисленное дрожжевое сусло с введением дополнительного питания.

2.2.2. Приготовление производственных засевных дрожжей

Для разведения дрожжей в начале производственного цикла использовали сусло, приготовленное из ржаной муки и воды. На 1 кг муки берут 5 л воды. Муку смешивали с водой при температуре 35-40 °С и раствором бактериальной -амилазы из расчета 3-4 ед АС /г крахмала сырья. Смесь нагревали при постоянном перемешивании и выдерживали при этой температуре в течение 1 часа, затем охлаждали до температуры 56-58°С, после чего вносили растворы глюкоамилазы из расчета 12-15 ед ГлС/г крахмала сырья и протеазы Амилопротооризина КФПА из расчета 0,8 ед ПС/г крахмала. При этой температуре сусло осахаривали 2-3 часа. Конец осахаривания определяли по йодной пробе, которая должна иметь желтую окраску. Осахаренное сусло фильтровали через плотную ткань. Концентрация сусла была в пределах 10-12% сухих веществ. Готовое сусло разливали по 0,5 л в литровые колбы и стерилизовали в автоклаве при 0,05 МПа в течение 30 мин. Через 18 ч брожения засевные дрожжи стадии были готовы.

Для приготовления засевных дрожжей П-ой стадии через 18-20 часов бродящее сусло переливали в бутыль с 5 л стерильного нефильтрованного сусла, подкисленного до значения рН от 3,8 до 4,6.

Сусло для производственных дрожжей готовится аналогично приготовлению сусла для маточных дрожжей, описание которого приведено ниже. Температура складки производственных засевных дрожжей при засеве маточной кулыуры S. cerevisiae 985-Т составила 20-24°С. Температура брожения на стадии дрожжегенерации - 30-32°С, количество засевных дрожжей на этой стадии соответствовало 8-10% от рабочего объема дрожжанки (дрожжегенератора).

Содержание дрожжевых клеток в зрелых дрожжах было, в среднем, 80 130 млн/мл, мертвых клеток - не более 1%, упитанность (по окраске с йодом) была удовлетворительной. Значение рН готовых производственных дрожжей поддерживали на уровне от 3,4 до 4,2, что является одним из условии, обеспечивающих нормальную жизнедеятельность дрожжей. В случае использования недостаточно качественного сырья для повышения чистоты брожения рН зрелых дрожжей понижали до величины 3,2-3,4 путем внесения дополнительного количества серной кислоты.

Полученные готовые производственные дрожжи направляют в бродильные чаны основного производства из расчета 8-10% от рабочего объема чана для засева осахаренного сусла. Часть дрожжей оставляют в дрожжегенераторе в виде матки для засева свежей партии сусла.

Длительность процесса дрожжегенерации новых термотолерантных дрожжей S. cerevisiae 985-T на стадии приготовления производственных засевных дрожжей сократилась, в среднем, на 30-40% по сравнению с используемыми ранее на этих заводах дрожжей S. cerevisiae рас XII, К-81 и Y-717.

2.2.3. Получение маточных дрожжей

При приготовлении сусла для получения маточных дрожжей использовали отъем осахаренного сусла из основного производства.

Сусло готовили из ржаного сырья с концентрацией сухих веществ от 16 до 18% (по сахарометру или рефрактометру) по режимам разваривания и осахаривания, принятым на заводе.

Для повышения степени осахаривания в отъем зернового сусла, взятого с основного производства, вносили дополнительное количество ферментного препарата - источника глюкоамилазы из расчета от 3,0 до 6,0 ед/г крахмала. На этой же стадии для гидролиза белковых веществ в отдельных: случаях, при наличии на заводе Амилопротооризина, задавали ФП протеолитического действия (Амилопротооризин КФПА), что позволяет интенсифицировать скорость размножения дрожжей за счет обогащения сусла лекоусвояемым азотистым питанием. Дозировка ФП, содержащего активные пептидазы, составляла 0,3 ед ПС/г крахмала. Количество дрожжевых клеток ври этом увеличивалось до 120-150 млн/мл, количество почкующихся клеток - до 15-18%.

Доосахаривание проводили при температуре 58-60°С в течение 1,5-2 часов. При проведении доосахаривания дополнительные количества ФП вносили непосредственно в дрожжанку перед заполнением ее суслом.

В качестве азотистого питания для дрожжей, где не использовали КФПА Амилопротооризин, задавали после осахаривания карбамид из расчета 600-700 г/м3 или диаммоний фосфат - 250-300 г/м3 сусла. Ферментные препараты и минеральные соли задавали в виде чистого водного раствора, приготовленного в соотношении 1:10. Дозировка минеральных солей может корректироваться в зависимости от вида перерабатываемого сырья и физиологического состояния дрожжей.

Приготовленное таким образом сусло пастеризовали при температуре 85 °С в течение 30 минут, затем подкисляли серной кислотой до значения рН от 3,6 до 4,2, тщательно перемешивая.

Полученное дрожжевое сусло использовали для засева маточных дрожжей. Объем засевных дрожжей составил 8-10% к объему сусла в маточнике. Температура складки 20-24°С. Температура дрожжегенерании -30-32°С. Длительность дрожжегенерации составила 10-12 ч (против 18-24 ч в контрольных вариантах). Величина видимой плотности (отброда) зрелых маточных дрожжей составила к этому времени 1/3 от исходной концентрации сусла.

Количество клеток в 1 мл зрелых (засевных) дрожжей составила при использовании КФПА - 170 млн/мл, без протеаз (с минеральным питанием) -80-120 млн/мл. Зрелые дрожжи были хорошей упитанности, обладали высокой бродильной активностью, количество мертвых клеток не превышало 1%. Маточные дрожжи передавали на стадию приготовления производственных дрожжей. Длительность дрожжегенерации новых термотолерантных дрожжей S. cerevisiae 985-T сократилась в 1,5-2 раза по сравнению с используемыми ранее на этих заводах дрожжей S. cerevisiae рас ХП, К-81 и Y-717.

2.2.4. Сбраживанне производственного сусла

Процесс сбраживания зернового сусла осуществляли в бродильных чанах периодическим способом, при котором в каждый бродильный чан подавали одновременно с суслом производственные дрожжи.

Использование термотолерантных и осмофильных дрожжей расы 985-Т позволило интенсифицировать процесс брожения. Для этого повышали температуру складки до 24-26°С, температуру головного брожения до 33-36°С (но не выше 37°С). После 36-42 часов при дображивании температуру снижали до 30-32°С, чтобы снизить риск инфицирования бражки. Продолжительность сбраживания составила, в среднем, 50-60 часов против 72-78 ч брожения, имеющих место на заводах до введения новой расы дрожжей.

Таким образом, внедрение новой расы термотолераных дрожжей S. cerevisiae 985-Т позволило сократить длительность процессов дрожжегенерации и брожения на 30-40% по сравнению с используемыми ранее на этих заводах дрожжей S. cerevisiae рас ХП, К-81, 1985 и Y-717.

Для сокращения длительности брожения до 42-48 часов необходимо на стадии осахаривания:

- введение Амилопротооризина (КФПА) в дозировке 0,3 ед ПС/г крахмала;

- увеличение длительности осахаривания до 2-х часов;

- увеличение расхода глюкоамилазы до 7,0 ед ГлС/г крахмала.

При переработке трудно сбрасываемого сырья, такого как ячмень и рожь, с целью интенсификации спиртового брожения рекомендуется использование ферментных препаратов (Амилопротооризина, Целловиридина, Шеарзима, Зимафилта, и др.)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Новые направления развития технологии производства спирта ставят такие задачи, как повышение концентрации перерабатываемого сусла, проведение брожения при повышенных температурах и повышенной крепости в бражке, обеспечение дальнейшего сокращения себестоимости спирта за счет экономии сырья, топлива и электроэнергии. В таких условиях нужны расы дрожжей, обладающие осмофильностью, термостабильностью и высокой бродильной активностью. Поэтому селекционные работы по скринингу активных рас дрожжей являются также перспективным направлением совершенствования технологии производства спирта. В настоящее время получены новые высокопродуктивные расы дрожжей, обладающие осмофильностью и термотолерантностью. Эти расы способны сбраживать сусло с концентрацией сухих веществ более 20%, они устойчивы к повышенным температурам брожения и повышенным концентрациям спирта. Внедрение термотолерантных и осмофильных рас дрожжей позволит ускорить процесс брожения, увеличить выход спирта, повысить его качество и снизить потери сырья.

Работа над темой показала, что в результате производственных испытаний разработанной биотехнологии интенсивного сбраживания зернового сусла с применением новых рас дрожжей с термотолерантными и осмофильными свойствами в производственных условия спиртовых заводов осуществляется скрининг новой расы термотолерантных и осмофильных дрожжей S. cerevisiae 985-Т, устойчивой к повышенным температурам, осмосу и концентрациям спирта. Установлена высокая конкурентоспособность отселекционированной расы дрожжей к посторонней микрофлоре. Внедрение этой расы позволяет сократить длительность дрожжегенерации и спиртового брожения на 30-40%, а также стабилизировать процесс брожения (особенно в летний период времени), сократить потери сырья, повысить качество целевого продукта - этанола.

Термотолерантная раса дрожжей S. cerevisiae 985-Т внедрена на ряде заводов спиртовой отрасли. Существует и технологическая инструкция по применению термотолерантной и осмофильной расы дрожжей S. cerevisiae 985-Т в спиртовом производстве, которая апробирована в производственных условиях.

Внедрение результатов научно-исследовательских работ позволит повысить эффективность спиртового производства, ускорить процесс биоконверсии зернового сырья, уменьшить расход электроэнергии, увеличить выход спирта, повысить качество конечного продукта, что обеспечит снижение себестоимости спирта, повышение его конкурентоспособности.

ЛИТЕРАТУРА

1. Усачев А.М. Состояние и подготовка законопректов алкогольной отрасли //Производство спирта и ликероводочных изделии. 2002. - № 1. -С. 4-5.

2. Поляков В.А., Римарева Л.В., Ксандопуло Г.Б. Перспективные биотехнологнческие процессы для спиртовой промышленности //Производство спирта и ликероводочных изделий. 2002. - № 1. -С. 6-8.

3. Иванова Е.Г., Киселева Л.В., Ленец КГ., Петрова Г.А. Влияние гемицеллюлаз на гидролиз некрахмальных полисахаридов //Пиво и напитки. - 2002. - № 2, с. 19-22.

4. Лихтенберг Л. А. Влияние технологаческих приемов на качество спирта //Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2001. - № 2, с.28-29.

5. Рухлядева А.П. Техно-химический контроль спиртового производства. - М., Пищевая пр-сть. - 1974. - 355 с.

6. ГОСТ Р 51786-2001. Водка и спирт этиловый из пищевого сырья. Газохроматографический метод определения подлинности.

7. ГОСТ Р 51762- 2001. Водка и спирт этиловый из пищевого сырья. Газохроматографический метод содержания летучих кислот и фурфурола.

8. Белозерский А.Н., Проскуряков Н.И. Практическое руководство по биохимии растений. М.: Сов. наука, 1951. С. 130-131.

9. Андреев Н.Р., Ладур Т.А., Филлипова Н.И. Переработка ржи на крахмал. - М.: АгроНИИТЭИПП. -1995. - Вып.1.

10. Фертман ГЛ, Шойхет М.Й. Биохимические основы бродильных производств. М.: Пищепромиздат. - 1970. - 240 с.

11. Коновалов С.А. Биохимия дрожжей. М. Пищевая промышленность. -1980. - 240 с.

12. Римарева Л.В. Биотехнология комплексных препаратов кислых протеаз и их роль в интенсификации технологических процессов в перерабатывающих отраслях АПК. Автореф. Докт. Диссерт. М. - 1997. - 51с.

13. Римарева Л.В., Оверченко М.Б., Игнатова Н.И., Кадиева А.Т., Шелехова Т.М., Веселовская О.В. Рациональный выбор расы спиртовых дрожжей //Производство спирта и ликероводочных изделии. -2001.-№2, с. 19-21.

14. Римарева Л.В., Оверченко М.Б. Состояние и перспективы развития биотехнологических процессов в пищевой промышленности». - М.: Пищепромиздат. 2001. - С. 93.

15. Грачева И.М. Прикладная биохимия и микробиология 1983. - Т.19. - № 1. - С.ЗЗ.

16. Plant A.R., Clemens R.M., Daiel R.M., Morgan H.W. Purification and preliminary characterization of an extracellular pullulanase from Thermoanaerobium //Appl. Microbiol. And Biotechnol. 1987. - 26., N5, 427-433.

17. Spreinat A., Antranikian G. Purification and synergistic action of pullulanases and maltohexaose forming -amylase //Starke. -1992. - 44. N8. C.305-312.

Периодический метод сбраживания осахаренного сусла


 


 


 

 

 

 

Яндекс.Метрика
Hosted by uCoz