|
|
|
|||||
|
Технология водки и ликероводочных изделий Обработка водочных сортировок активным углем Строение водно-спиртовых смесей Контроль очистки водочной сортировки активным углем О химизме действия активного угля на спирты Подготовка активного угля для фильтрации водки Определение качества активного угля Применение двухпоршневого насоса для приготовления водно-спиртовых растворов Приготовление водки в кипящем слое сорбента Анализ себестоимости водки
Перегонка и дистилляция бражки Общие сведения о брагоперегонных и дистиляционных аппаратах Ректификационные аппараты периодического действия Ректификационные аппараты периодического действия Расчет дефлегматоров и холодильников брагоперегонных аппаратов Замена кожухотрубного дефлегматора на пластинчатый Руководство по проектированию и диагностированию теплообменников для конденсации Материальный баланс бражной колонны
Эпюрация и ректификация этилового спирта Моделирование процесса эпюрации этилового спирта Эпюрация и ректификация этилового спирта под вакуумом Тепловые схемы ректификационных установок под вакуумом Материальный и тепловой балансы эпюрационной (гидроселекционной) и ректификационной колонны Производство ЭТБЭ из этанола без изобутилена Ректификационные и выпарные аппараты с использованием вторичного пара Оптимальное управление брагоректификационной установкой косвенного действия
Утилизация послеспиртовой барды Способы утилизации послеспиртовой барды Тепловые схемы ректификационных установок с цехом упаривания барды Производство ферментного препарата на спиртовой барде Технология кормовых дрожжей на послеспиртовой барде Анаэробная очистка барды на биологических очистных сооружениях с последующей аэробной доочисткой Производство кормового концентрата витамина В12 и метана метановым брожением послеспиртовой барды Технология обогащения барды молочно-кислым аммонием Получение сбалансированного белково-углеводного кормопродукта (БУК).
|
Главная страница / Анализ себестоимости производства водки
Анализ себестоимости производства водки
Анализ себестоимости производства водки по элементам затрат показывает, что удельный вес статей постоянно изменяется. В себестоимости водки статья "Сырье и материалы" составляла в 1992 году 76,35%, в 1994-1997 годах этот показатель снизился примерно до 50-60%. Стоимость обработки соответственно 23,65 и 50 и 40%. "Топливо и электроэнергия" в 1992 году составляли менее 1%, почти такой же удельный вес сохраняется и сегодня. Удельный вес по статье Заработная плата в 1992 и 1994 годах находился на одном уровне и составлял около 6%, сегодня наблюдается его снижение до 3%. Особенно изменилась динамика по статье "Вспомогательные материалы". Во времена стабильной работы предприятий удельный вес статьи Вспомогательные материалы в себестоимости держался на уровне 7,4%. После введения прогрессивной ставки акцизного налога в процентах к оптово-отпускным ценам с целью уменьшения цены и поддержания сбыта продукции предприятия свели к минимуму затраты на внешнее оформление продукции и удельный вес этой статьи снизился до 1,5-3,0 процентов. После установления фиксированного акцизного налога на водку в абсолютной сумме предприятиям предоставилась возможность осуществлять работу по улучшению внешнего оформления продукции. В настоящее время удельный вес указанной статьи Вспомогательные материалы составляет около 20%. На рост этих затрат оказывает влияние обязательной маркировки алкогольной продукции специальной маркой. В настоящее время лидерам отрасли удается сократить административно-производственные затраты при производстве водки до 65 - 75 рублей за декалитр (дал). (См. годовой отчет ОАО Росспиртпром за 2010 год)
Снижение потерь спирта при производстве водкиПри сокращении потерь спирта при производстве водки на 0,01%, экономия спирта на 1 дал (10 литров) составит 0,04 дал. Для расчета примем годовую мощность водочного завода 2 млн. дал., при коэффициенте использования мощности - 75%., объем производства составит 1,5 млн. дал в год. Сокращение потерь спирта при производстве водки может быть достигнуто снижением испарения спирта. Для этого используют создание в емкостях азотной подушки препятствующей испарению спирта. Очень небольшие затраты на создание системы препятствующей потерям спирта за счет испарения создают огромную экономию. 0,04 дал · 1,5 млн. дал = 60,0 тыс. дал в год - экономия спирта за счет снижения потерь в производстве. Цена спирта принятая для расчета - 370 руб за 1 дал. 60,0 тыс. дал · 370 руб = 22 млн. рублей
Сокращение расходов за счет боя посудыНорма боя - 1,5%. Снижение боя посуды на 0,05% позволит сэкономить - 1,5 млн. дал · 20 бутылок = 30 млн. бутылок 30 млн. бутылок · 4 руб. / 100 · 0,5% = 2 400 000 рублей в год, где 4 руб. - стоимость 1 бутылки
Сокращение моющих средствСокращение моющих средств за счет их централизованного приготовления для предприятий использующих оборотную тару 1 кг. соды - 7 руб. Норма расхода на 1 дал. - 14,22 г. Экономия соды на 2,1 г. на 1 дал 2,1 г · 1,5 млн. дал · 7 руб. = 22 000 рублей.
Приведение фактического расхода воды к установленной нормеНорма расхода воды - 0,073 м3 на 1 дал. водки. По фактическим данным расход воды колеблется от 0,1 до 0,3 м3/дал. Стоимость 1 м3 - 20 рублей. Среднее сокращение расхода воды составит 0,127 м3. 0,127м3 · 20 руб. · 1,5 млн. дал = 3 810 000 рублей
Внедрение оборотного водоснабженияВнедрение системы оборотного водоснабжения даст возможность предприятию уменьшить расход воды на 25 - 30 %. В этом случае экономия воды против установленной нормы составит 0,22 м3 на 1 дал продукции ( 0,073 X 30% / 100 = 0,022 м3 ). Сокращение затрат за год будет 0,022 · 20 руб · 1 500 000 дал/ год = 660 000 руб / год
Экономия топливаНорма расхода топлива на 1 дал составляет 0,99 тыс. ккал. Средний фактический расход топлива на 1 дал. по предприятиям - 2,4 - 2,6 тыс. ккал. Средняя цена 1 тыс. ккал (0,001 ГКал) по предприятиям составляет 1 руб. Экономия топлива 2,5 - 0,99 = 1,51 тыс. ккал. Дополнительная прибыль: 1,51 тыс. ккал · 1 руб · 1,5 млн. дал = 765 000 рублей
Экономия электроэнергииНорма расхода эл. энергии на 1 дал составляет 0,15 квт.час Средний фактический расход составляет 0,3 - 0,35 квт/час Средняя цена 1 квт. часа 1,5 рубля Экономия электроэнергии 0,33 - 0,15 = 0,18 квт. час на 1 дал. Дополнительная прибыль 0,18 квт. час · 1,5 руб · 1,5 млн. дал = 405 000 руб.
Таким образом, организация учета только по основным статьям затрат себестоимости приведет к снижению себестоимости водочной продукции более чем на 6% и позволит получить дополнительно средств до 30 млн. рублей в год. 
Ссылки: 1. www.ave-technologies.com
2. Расследование РБК: кто зарабатывает на дешевой водке http://www.rbc.ru/business/12/10/2015/561a74a69a79474b921fc62d
|
|
