Опыт эксплуатации безрешетных молотковых дробилок для зерна

Так, в схеме подготовки крахмалсодержащего сырья к водно-тепловой обработке внедрены безрешетные молотковые дробилки для зерна ДБ-5-1, однороторные бичевые машины МБО и рециркуляция замеса.

Безрешетные молотковые дробилки ДБ-5-1 имеют следующие характеристики: производительность — 4—6 т/ч, количество молотков — 120 шт., площадь дек — 2800 см², мощность используемого электродвигателя — 30 кВт. Опыт эксплуатации дробилок показал их высокую надежность и эффективность в работе.

Работают безрешетные молотковые дробилки следующим образом. Зерно, поступающее в размольную камеру, в результате интенсивных соударений с молотками и деками измельчается. В зависимости от вида и состояния измельчаемого зерна положение дек относительно корпуса и ротора может меняться за счет изменения положения секторов, к которым прижимаются деки. Подача зерна в размольную камеру регулируется автоматически поворотом заслонки и соответствующего измельчения величины щели для прохода зерна.

Измельченный материал потоком воздуха через отводной канал направляется в разделительную камеру, где крупные частицы отделяются и направляются на повторное измельчение, а мелкие, пройдя сепаратор, осаждаются и выводятся из машины шнеком. Наличие шнеков выгрузки помола существенно улучшает работу пневмотранспорта.

Работа безрешетных молотковых дробилок для зерна ДБ-5-1 характеризуется высокой устойчивостью. Отсутствие сит и автоматическое поддержание заданной производительности молотковой дробилки в условиях хорошей подработки сырья обеспечивает надежную работу дробилок при минимальном периодическом обслуживании. Кроме того, использование безрешетных молотковых дробилок такого типа создает условия для дистанционного управления ими и всеми механизмами подработочного отделения спиртовог цеха.

Дробилки обеспечивают качественное измельчение зерна: при измельчении зерно-смеси из 50% пшеницы и 50% ячменя влажностью 14%, сорностью 2,5% помол имел гранулометрический состав, приведенный в таблице.

Использование контура рециркуляции замеса способствует приготовлению замеса требуемой концентрации и лучшему его перемешиванию.

Устройство аспирации всего оборудования по органической и неорганической пыли, работа дробилок в автоматическом режиме, отсутствие вальцевых станков и использование шиберных задвижек с дистанционным управлением существенно облегчают обслуживание и эксплуатацию всего дробильно-размольного отделения.

Применение на Мишковицком заводе усовершенствований в схеме подготовки крахмалсодержащего сырья к водно-тепловой обработке и приготовление замеса из помолов с полным проходом через сито с отверстиями 1,0 мм позволили вести процесс разваривания в более мягком по сравнению с регламентированным режиме.

Замес подается на варку в нижнюю часть, а выводится сверху колонны I ступени. В результате поддерживается постоянный уровень массы в колонне I ступени и полнее используется острый пар.

В системе вакуум-охлаждения использованы трубчатые конденсаторы закрытого типа и вместо насоса РМК-2 — ротационные вакуум-насосы с текстолитовыми самозатачивающимися пластинами производства (типа РВН).

При пуске системы вакуум-охлаждения включается вакуум-насос, с помощью которого в течение 10 мин создается необходимое давление (0,02—0,03 МПа). При достижении указанного давления насос отключается, трубопровод газа перекрывается запорным приспособлением — шаровым краном, а необходимое давление в системе поддерживается с помощью всего количества воды, поступающей транзитом через конденсаторы закрытого типа на технологические нужды схемы переработки зерна на спирт.

В условиях Мишковицкого завода температура всего количества воды, поступающей транзитом на конденсаторы, составляет 2 градуса С. По мере ведения процесса вакуум-охлаждения осахаренной массы в системе накапливаются неконденсирующиеся трехатомные газы RО_2, которые периодически выводятся из цикла путем включения ротационного вакуум-насоса примерно один раз в смену на 10 мин.